本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)盤式火焰焊機(jī)及其焊接方法。

背景技術(shù)：

火焰焊機(jī)是一種用于焊接加工的焊接設(shè)備，焊接過程中可以直接使用氣體助焊劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工添加硼砂，提高釬焊的潤滑性和流動(dòng)性，以便減少氣孔的生成，提高焊縫抗拉強(qiáng)度。

現(xiàn)有技術(shù)中火焰焊機(jī)上的送絲槍和加熱槍一般都采用固定式，不能靈活調(diào)節(jié)槍頭的位置，因此使用靈活性較差，不能提高焊接精度，由于加熱范圍小，存在明顯的梯度溫度現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種轉(zhuǎn)盤式火焰焊機(jī)及其焊接方法的技術(shù)方案，能滿足不同大小形狀焊接件的焊接加工，提高了火焰焊機(jī)的實(shí)用性和靈活性，其焊接方法不僅有利于實(shí)現(xiàn)火焰焊機(jī)的自動(dòng)化加工生產(chǎn)，而且提高了焊接精度，通過加熱槍和送絲槍實(shí)現(xiàn)分步加熱與焊接，消除各焊點(diǎn)間的溫度干涉，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品、體型較大的產(chǎn)品，應(yīng)用擺動(dòng)加熱槍對(duì)焊接件上下、左右加熱，消除傳統(tǒng)固定式焊槍加熱范圍小，存在明顯的梯度溫度現(xiàn)象。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)盤式火焰焊機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體的頂面上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤、電氣控制箱、氣體控制箱、送絲機(jī)構(gòu)和焊接加熱槍，電氣控制箱和氣體控制箱位于機(jī)體的一側(cè)，送絲機(jī)構(gòu)和焊接加熱槍分布在轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)置有夾緊塊，其特征在于：送絲機(jī)構(gòu)和焊接加熱槍均通過第一活塞桿連接有第一氣缸，第一活塞桿上設(shè)置有定位架，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸連接有棘輪，棘輪位于機(jī)體內(nèi)，棘輪的一側(cè)水平設(shè)置有第二氣缸，第二氣缸通過第二活塞桿連接有棘爪，棘爪與棘輪相匹配，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)，機(jī)體的側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；第一氣缸的設(shè)置，可以便于調(diào)節(jié)送絲機(jī)構(gòu)、焊接加熱槍與轉(zhuǎn)盤之間的距離，能滿足不同大小形狀焊接件的焊接加工，提高了火焰焊機(jī)的實(shí)用性和靈活性，同時(shí)提高了焊接的精度，棘輪和棘爪的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)在第二活塞桿往復(fù)移動(dòng)的過程中轉(zhuǎn)盤能旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位，提高了進(jìn)料和出料的速度，與電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤相比能耗更低，使用壽命更長，進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，大大提高了火焰焊機(jī)的自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、出料的速度與焊接的速度相匹配，便于流水線加工生產(chǎn)，大大提高了火焰焊機(jī)的工作效率。

進(jìn)一步，送絲機(jī)構(gòu)包括送絲箱、導(dǎo)向塊和底板，導(dǎo)向塊移動(dòng)連接在底板的頂面上，導(dǎo)向塊的端部連接第一活塞桿，送絲箱位于導(dǎo)向塊的上方，送絲箱的左右兩側(cè)分別設(shè)置有送絲槍和送絲管，送絲箱通過螺帽轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上限位桿上，上限位桿通過伸縮桿連接有下限位桿，下限位桿固定連接在導(dǎo)向塊的頂面上，送絲箱的底面與上限位桿的底端之間設(shè)置有角度調(diào)節(jié)桿，第一活塞桿在第一氣缸的作用下可以帶動(dòng)導(dǎo)向塊來回移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)送絲槍的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了靈活性，送絲箱可以在螺帽的作用下沿著上限位桿轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)送絲槍槍頭的位置，滿足對(duì)不同形狀大小焊接件的焊接加工，伸縮桿可以調(diào)整送絲槍的高度，角度調(diào)節(jié)桿不僅可以起到調(diào)節(jié)角度的作用，而且具有支撐定位的作用，提高了送絲槍的穩(wěn)定性和可靠性。

進(jìn)一步，伸縮桿上設(shè)置有刻度，刻度的設(shè)計(jì)便于快速調(diào)節(jié)伸縮桿的位置，提高了焊接精度。

進(jìn)一步，儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)包括托盤和定位桿，托盤通過定位桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)體內(nèi)，托盤上均設(shè)置有焊絲桶，機(jī)體的側(cè)面上設(shè)置有移門，通過將焊絲存放在焊絲桶上，不僅實(shí)現(xiàn)焊絲的連續(xù)輸送，而且防止焊絲發(fā)生斷裂而影響火焰焊機(jī)的正常工作，托盤在定位桿的作用下旋轉(zhuǎn)，便于焊絲桶的安裝與拆卸。

進(jìn)一步，進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)均包括底座、支撐架、助推板、升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，支撐架垂直連接在底座上，支撐架上設(shè)置有第一同步電機(jī)，第一同步電機(jī)連接有絲桿，絲桿上移動(dòng)連接有助推板，通過第一同步電機(jī)帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)助推板的來回移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接件的上料或下料，提高了上、下料的速度。

進(jìn)一步，升降機(jī)構(gòu)包括支板、第三氣缸和套筒，第三氣缸固定連接在助推板的一側(cè)，支板固定連接在助推板的另一側(cè)，套筒固定連接在兩個(gè)支板之間，第三氣缸通過第三活塞桿連接有動(dòng)力桿，動(dòng)力桿的另一端通過連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支板上，動(dòng)力桿的中心通過銜接桿連接有頂升桿，頂升桿移動(dòng)連接在套筒內(nèi)，通過第三氣缸帶動(dòng)第三活塞桿上下移動(dòng)，帶動(dòng)頂升桿上下移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將焊接件提升或下放的操作。

進(jìn)一步，夾緊機(jī)構(gòu)包括基板，基板的頂面上設(shè)置有扣塊和鎖緊塊，兩個(gè)扣塊對(duì)稱設(shè)置在鎖緊塊的兩側(cè)，扣塊的端部設(shè)置有第二同步電機(jī)，扣塊的內(nèi)部設(shè)置有螺紋桿，基板的下方設(shè)置有懸臂，懸臂移動(dòng)連接在螺紋桿上，懸臂的內(nèi)側(cè)設(shè)置有夾緊板，通過第二同步電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)懸臂移動(dòng)，調(diào)節(jié)兩個(gè)夾緊板之間的間距。

如上述的一種轉(zhuǎn)盤式火焰焊機(jī)的焊接方法，其特征在于包括如下步驟：

1)進(jìn)料機(jī)構(gòu)裝夾定位

a、首先將進(jìn)料機(jī)構(gòu)的底座通過螺釘固定連接在機(jī)體的側(cè)面上，并在支撐架和機(jī)體之間安裝傳送帶，使傳送帶與底座和支撐架之間的間距分別保持在3cm和5cm；

b、然后根據(jù)支撐架與轉(zhuǎn)盤上的夾緊塊之間的間距選擇絲桿，并將絲桿安裝在第一同步電機(jī)上，同時(shí)保持兩根絲桿水平，啟動(dòng)第一同步電機(jī)，使兩個(gè)絲桿的旋轉(zhuǎn)方向保持一致；

c、接著在助推板的后側(cè)面上安裝第三氣缸，第三氣缸上移動(dòng)連接有第三活塞桿，在助推板的前側(cè)面上用螺釘安裝對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)支板，使兩個(gè)支板之間的間距大于8cm，然后在兩個(gè)支板之間安裝動(dòng)力桿，并用連接軸進(jìn)行連接，而動(dòng)力桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第三活塞桿的頂端，再沿著支板豎直向下安裝套筒，在套筒內(nèi)連接頂升桿，使頂升桿的頂端通過銜接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接動(dòng)力桿，頂升桿的底端通過鎖緊塊連接夾緊機(jī)構(gòu)；

d、最后將基板水平連接在鎖緊塊上，并通過第二同步電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)兩個(gè)懸臂上的夾緊板之間的間距；

2)出料機(jī)構(gòu)裝夾定位

a、首先將出料機(jī)構(gòu)的底座通過螺釘固定連接在機(jī)體的側(cè)面上，并在支撐架和機(jī)體之間安裝傳送帶，使傳送帶與底座和支撐架之間的間距分別保持在3cm和5cm；

b、然后根據(jù)支撐架與轉(zhuǎn)盤上的夾緊塊之間的間距選擇絲桿，并將絲桿安裝在第一同步電機(jī)上，同時(shí)保持兩根絲桿水平，啟動(dòng)第一同步電機(jī)，使兩個(gè)絲桿的旋轉(zhuǎn)方向保持一致；

c、接著在助推板的后側(cè)面上安裝第三氣缸，第三氣缸上移動(dòng)連接有第三活塞桿，在助推板的前側(cè)面上用螺釘安裝對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)支板，使兩個(gè)支板之間的間距大于8cm，然后在兩個(gè)支板之間安裝動(dòng)力桿，并用連接軸進(jìn)行連接，而動(dòng)力桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第三活塞桿的頂端，再沿著支板豎直向下安裝套筒，在套筒內(nèi)連接頂升桿，使頂升桿的頂端通過銜接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接動(dòng)力桿，頂升桿的底端通過鎖緊塊連接夾緊機(jī)構(gòu)；

d、最后將基板水平連接在鎖緊塊上，并通過第二同步電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)兩個(gè)懸臂上的夾緊板之間的間距；

3)送絲機(jī)構(gòu)和焊接加熱槍定位

a、首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求在機(jī)體的頂面上確定送絲機(jī)構(gòu)和焊接加熱槍的位置，打開機(jī)體側(cè)面上的移門，在托盤上的每個(gè)焊絲桶上分別安裝不同直徑大小的焊絲，并將各個(gè)焊絲引出15cm的連接端；

b、然后根據(jù)焊接件的高度將送絲箱通過螺帽固定在上限位桿上，使送絲箱上伸出的送絲槍槍頭對(duì)準(zhǔn)焊接件，同時(shí)將相應(yīng)直徑的焊絲連接端與送絲箱另一側(cè)的送絲管進(jìn)行連接，再調(diào)節(jié)伸縮桿，使送絲槍的高度達(dá)到設(shè)定要求；

c、接著對(duì)焊接加熱槍的高度和傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并將焊接加熱槍與電氣控制箱連接；

4)火焰焊機(jī)試運(yùn)行

a、首先通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)上的夾緊機(jī)構(gòu)將進(jìn)料傳送帶上的焊接件夾緊，在第三氣缸的作用下，使焊接件離開傳送帶，直至焊接件與轉(zhuǎn)盤之間的間距大于3cm，然后啟動(dòng)第一同步電機(jī)，使助推板在絲桿的作用下將焊接件輸送至轉(zhuǎn)盤上相應(yīng)工位，轉(zhuǎn)盤上的夾緊塊打開，同時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)在第三氣缸的作用下向下移動(dòng)，直至焊接件達(dá)到夾緊塊的位置，夾緊塊將焊接件夾緊，而進(jìn)料機(jī)構(gòu)上的夾緊機(jī)構(gòu)松開，返回至傳送帶，進(jìn)行下一個(gè)焊接件的上料裝夾；

b、機(jī)體內(nèi)的第二氣缸通過第二活塞桿帶動(dòng)棘爪往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)棘輪旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)盤保持等間距旋轉(zhuǎn)，夾緊塊將焊接件轉(zhuǎn)動(dòng)至焊接工位后，送絲機(jī)構(gòu)和焊接加熱槍同時(shí)工作，對(duì)焊接件上的焊接位置進(jìn)行焊接；

c、焊接件加工結(jié)束后，轉(zhuǎn)動(dòng)至與出料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的工位時(shí)，通過出料機(jī)構(gòu)上的第三氣缸將焊接件裝夾離開轉(zhuǎn)盤，并在絲桿的帶動(dòng)下移動(dòng)至出料傳送帶上。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、第一氣缸的設(shè)置，可以便于調(diào)節(jié)送絲機(jī)構(gòu)、焊接加熱槍與轉(zhuǎn)盤之間的距離，能滿足不同大小形狀焊接件的焊接加工，提高了火焰焊機(jī)的實(shí)用性和靈活性，同時(shí)提高了焊接的精度；

2、棘輪和棘爪的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)在第二活塞桿往復(fù)移動(dòng)的過程中轉(zhuǎn)盤能旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位，提高了進(jìn)料和出料的速度，與電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤相比能耗更低，使用壽命更長；

3、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，大大提高了火焰焊機(jī)的自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、出料的速度與焊接的速度相匹配，便于流水線加工生產(chǎn)，大大提高了火焰焊機(jī)的工作效率；

4、本發(fā)明的焊接方法不僅有利于實(shí)現(xiàn)火焰焊機(jī)的自動(dòng)化加工生產(chǎn)，而且提高了焊接精度，通過加熱槍和送絲槍實(shí)現(xiàn)分步加熱與焊接，消除各焊點(diǎn)間的溫度干涉，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品、體型較大的產(chǎn)品，應(yīng)用擺動(dòng)加熱槍對(duì)焊接件上下、左右加熱，消除傳統(tǒng)固定式焊槍加熱范圍小，存在明顯的梯度溫度現(xiàn)象。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)盤式火焰焊機(jī)及其焊接方法中火焰焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中機(jī)體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中送絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)體；2-轉(zhuǎn)盤；3-進(jìn)料機(jī)構(gòu)；4-出料機(jī)構(gòu)；5-夾緊塊；6-送絲機(jī)構(gòu)；7-第一氣缸；8-第一活塞桿；9-定位架；10-電氣控制箱；11-氣體控制箱；12-第二氣缸；13-棘輪；14-第二活塞桿；15-棘爪；16-轉(zhuǎn)軸；17-移門；18-定位桿；19-托盤；20-焊絲桶；21-底座；22-支撐架；23-助推板；24-第一同步電機(jī)；25-絲桿；26-支板；27-動(dòng)力桿；28-銜接桿；29-連接軸；30-第三氣缸；31-第三活塞桿；32-套筒；33-頂升桿；34-基板；35-扣塊；36-螺紋桿；37-第二同步電機(jī)；38-懸臂；39-夾緊板；40-鎖緊塊；41-底板；42-導(dǎo)向塊；43-送絲箱；44-螺帽；45-下限位桿；46-上限位桿；47-伸縮桿；48-送絲槍；49-送絲管；50-角度調(diào)節(jié)桿；51-焊接加熱槍。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)盤式火焰焊機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1的頂面上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤2、電氣控制箱10、氣體控制箱11、送絲機(jī)構(gòu)6和焊接加熱槍51，電氣控制箱10和氣體控制箱11位于機(jī)體1的一側(cè)，送絲機(jī)構(gòu)6和焊接加熱槍51分布在轉(zhuǎn)盤2的一側(cè)，轉(zhuǎn)盤2上均勻設(shè)置有夾緊塊5，送絲機(jī)構(gòu)6和焊接加熱槍51均通過第一活塞桿8連接有第一氣缸7，第一活塞桿8上設(shè)置有定位架9，第一氣缸7的設(shè)置，可以便于調(diào)節(jié)送絲機(jī)構(gòu)6、焊接加熱槍51與轉(zhuǎn)盤2之間的距離，能滿足不同大小形狀焊接件的焊接加工，提高了火焰焊機(jī)的實(shí)用性和靈活性，同時(shí)提高了焊接的精度，送絲機(jī)構(gòu)6包括送絲箱43、導(dǎo)向塊42和底板41，導(dǎo)向塊42移動(dòng)連接在底板41的頂面上，導(dǎo)向塊42的端部連接第一活塞桿8，送絲箱43位于導(dǎo)向塊42的上方，送絲箱43的左右兩側(cè)分別設(shè)置有送絲槍48和送絲管49，送絲箱43通過螺帽44轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上限位桿46上，上限位桿46通過伸縮桿47連接有下限位桿45，下限位桿45固定連接在導(dǎo)向塊42的頂面上，送絲箱43的底面與上限位桿46的底端之間設(shè)置有角度調(diào)節(jié)桿50，第一活塞桿8在第一氣缸7的作用下可以帶動(dòng)導(dǎo)向塊42來回移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)送絲槍48的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了靈活性，送絲箱43可以在螺帽44的作用下沿著上限位桿46轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)送絲槍48槍頭的位置，滿足對(duì)不同形狀大小焊接件的焊接加工，伸縮桿47可以調(diào)整送絲槍48的高度，角度調(diào)節(jié)桿50不僅可以起到調(diào)節(jié)角度的作用，而且具有支撐定位的作用，提高了送絲槍48的穩(wěn)定性和可靠性，伸縮桿47上設(shè)置有刻度，刻度的設(shè)計(jì)便于快速調(diào)節(jié)伸縮桿47的位置，提高了焊接精度。

轉(zhuǎn)盤2通過轉(zhuǎn)軸16連接有棘輪13，棘輪13位于機(jī)體1內(nèi)，棘輪13的一側(cè)水平設(shè)置有第二氣缸12，第二氣缸12通過第二活塞桿14連接有棘爪15，棘爪15與棘輪13相匹配，棘輪13和棘爪15的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)在第二活塞桿14往復(fù)移動(dòng)的過程中轉(zhuǎn)盤2能旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位，提高了進(jìn)料和出料的速度，與電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤2相比能耗更低，使用壽命更長，機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)包括托盤19和定位桿18，托盤19通過定位桿18轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)體1內(nèi)，托盤19上均設(shè)置有焊絲桶20，機(jī)體1的側(cè)面上設(shè)置有移門17，通過將焊絲存放在焊絲桶20上，不僅實(shí)現(xiàn)焊絲的連續(xù)輸送，而且防止焊絲發(fā)生斷裂而影響火焰焊機(jī)的正常工作，托盤19在定位桿18的作用下旋轉(zhuǎn)，便于焊絲桶20的安裝與拆卸。

機(jī)體1的側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)3和出料機(jī)構(gòu)4，進(jìn)料機(jī)構(gòu)3和出料機(jī)構(gòu)4均包括底座21、支撐架22、助推板23、升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，支撐架22垂直連接在底座21上，支撐架22上設(shè)置有第一同步電機(jī)24，第一同步電機(jī)24連接有絲桿25，絲桿25上移動(dòng)連接有助推板23，通過第一同步電機(jī)24帶動(dòng)絲桿25旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)助推板23的來回移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接件的上料或下料，提高了上、下料的速度，升降機(jī)構(gòu)包括支板26、第三氣缸30和套筒32，第三氣缸30固定連接在助推板23的一側(cè)，支板26固定連接在助推板23的另一側(cè)，套筒32固定連接在兩個(gè)支板26之間，第三氣缸30通過第三活塞桿31連接有動(dòng)力桿27，動(dòng)力桿27的另一端通過連接軸29轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支板26上，動(dòng)力桿27的中心通過銜接桿28連接有頂升桿33，頂升桿33移動(dòng)連接在套筒32內(nèi)，通過第三氣缸30帶動(dòng)第三活塞桿31上下移動(dòng)，帶動(dòng)頂升桿33上下移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將焊接件提升或下放的操作，夾緊機(jī)構(gòu)包括基板34，基板34的頂面上設(shè)置有扣塊35和鎖緊塊40，兩個(gè)扣塊35對(duì)稱設(shè)置在鎖緊塊40的兩側(cè)，扣塊35的端部設(shè)置有第二同步電機(jī)37，扣塊35的內(nèi)部設(shè)置有螺紋桿36，基板34的下方設(shè)置有懸臂38，懸臂38移動(dòng)連接在螺紋桿36上，懸臂38的內(nèi)側(cè)設(shè)置有夾緊板39，通過第二同步電機(jī)37帶動(dòng)螺紋桿36旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)懸臂38移動(dòng)，調(diào)節(jié)兩個(gè)夾緊板39之間的間距，進(jìn)料機(jī)構(gòu)3和出料機(jī)構(gòu)4的設(shè)計(jì)，大大提高了火焰焊機(jī)的自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、出料的速度與焊接的速度相匹配，便于流水線加工生產(chǎn)，大大提高了火焰焊機(jī)的工作效率。

如上述的一種轉(zhuǎn)盤式火焰焊機(jī)的焊接方法，包括如下步驟：

1)進(jìn)料機(jī)構(gòu)裝夾定位

a、首先將進(jìn)料機(jī)構(gòu)3的底座21通過螺釘固定連接在機(jī)體1的側(cè)面上，并在支撐架22和機(jī)體1之間安裝傳送帶，使傳送帶與底座21和支撐架22之間的間距分別保持在3cm和5cm；

b、然后根據(jù)支撐架22與轉(zhuǎn)盤2上的夾緊塊5之間的間距選擇絲桿25，并將絲桿25安裝在第一同步電機(jī)24上，同時(shí)保持兩根絲桿25水平，啟動(dòng)第一同步電機(jī)24，使兩個(gè)絲桿25的旋轉(zhuǎn)方向保持一致；

c、接著在助推板23的后側(cè)面上安裝第三氣缸30，第三氣缸30上移動(dòng)連接有第三活塞桿31，在助推板23的前側(cè)面上用螺釘安裝對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)支板26，使兩個(gè)支板26之間的間距大于8cm，然后在兩個(gè)支板26之間安裝動(dòng)力桿27，并用連接軸29進(jìn)行連接，而動(dòng)力桿27的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第三活塞桿31的頂端，再沿著支板26豎直向下安裝套筒32，在套筒32內(nèi)連接頂升桿33，使頂升桿33的頂端通過銜接桿28轉(zhuǎn)動(dòng)連接動(dòng)力桿27，頂升桿33的底端通過鎖緊塊40連接夾緊機(jī)構(gòu)；

d、最后將基板34水平連接在鎖緊塊40上，并通過第二同步電機(jī)37帶動(dòng)螺紋桿36轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)兩個(gè)懸臂38上的夾緊板39之間的間距；

2)出料機(jī)構(gòu)裝夾定位

a、首先將出料機(jī)構(gòu)4的底座21通過螺釘固定連接在機(jī)體1的側(cè)面上，并在支撐架22和機(jī)體1之間安裝傳送帶，使傳送帶與底座21和支撐架22之間的間距分別保持在3cm和5cm；

b、然后根據(jù)支撐架22與轉(zhuǎn)盤2上的夾緊塊5之間的間距選擇絲桿25，并將絲桿25安裝在第一同步電機(jī)24上，同時(shí)保持兩根絲桿25水平，啟動(dòng)第一同步電機(jī)24，使兩個(gè)絲桿25的旋轉(zhuǎn)方向保持一致；

c、接著在助推板23的后側(cè)面上安裝第三氣缸30，第三氣缸30上移動(dòng)連接有第三活塞桿31，在助推板23的前側(cè)面上用螺釘安裝對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)支板26，使兩個(gè)支板26之間的間距大于8cm，然后在兩個(gè)支板26之間安裝動(dòng)力桿27，并用連接軸29進(jìn)行連接，而動(dòng)力桿27的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第三活塞桿31的頂端，再沿著支板26豎直向下安裝套筒32，在套筒32內(nèi)連接頂升桿33，使頂升桿33的頂端通過銜接桿28轉(zhuǎn)動(dòng)連接動(dòng)力桿27，頂升桿33的底端通過鎖緊塊40連接夾緊機(jī)構(gòu)；

d、最后將基板34水平連接在鎖緊塊40上，并通過第二同步電機(jī)37帶動(dòng)螺紋桿36轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)兩個(gè)懸臂38上的夾緊板39之間的間距；

3)送絲機(jī)構(gòu)和焊接加熱槍定位

a、首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求在機(jī)體1的頂面上確定送絲機(jī)構(gòu)6和焊接加熱槍51的位置，打開機(jī)體1側(cè)面上的移門17，在托盤19上的每個(gè)焊絲桶20上分別安裝不同直徑大小的焊絲，并將各個(gè)焊絲引出15cm的連接端；

b、然后根據(jù)焊接件的高度將送絲箱43通過螺帽44固定在上限位桿46上，使送絲箱43上伸出的送絲槍48槍頭對(duì)準(zhǔn)焊接件，同時(shí)將相應(yīng)直徑的焊絲連接端與送絲箱43另一側(cè)的送絲管49進(jìn)行連接，再調(diào)節(jié)伸縮桿47，使送絲槍48的高度達(dá)到設(shè)定要求；

c、接著對(duì)焊接加熱槍51的高度和傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并將焊接加熱槍51與電氣控制箱10連接；

4)火焰焊機(jī)試運(yùn)行

a、首先通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)3上的夾緊機(jī)構(gòu)將進(jìn)料傳送帶上的焊接件夾緊，在第三氣缸30的作用下，使焊接件離開傳送帶，直至焊接件與轉(zhuǎn)盤2之間的間距大于3cm，然后啟動(dòng)第一同步電機(jī)24，使助推板23在絲桿25的作用下將焊接件輸送至轉(zhuǎn)盤2上相應(yīng)工位，轉(zhuǎn)盤2上的夾緊塊5打開，同時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)在第三氣缸30的作用下向下移動(dòng)，直至焊接件達(dá)到夾緊塊5的位置，夾緊塊5將焊接件夾緊，而進(jìn)料機(jī)構(gòu)3上的夾緊機(jī)構(gòu)松開，返回至傳送帶，進(jìn)行下一個(gè)焊接件的上料裝夾；

b、機(jī)體1內(nèi)的第二氣缸12通過第二活塞桿14帶動(dòng)棘爪15往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)棘輪13旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)盤2保持等間距旋轉(zhuǎn)，夾緊塊5將焊接件轉(zhuǎn)動(dòng)至焊接工位后，送絲機(jī)構(gòu)6和焊接加熱槍51同時(shí)工作，對(duì)焊接件上的焊接位置進(jìn)行焊接；

c、焊接件加工結(jié)束后，轉(zhuǎn)動(dòng)至與出料機(jī)構(gòu)4對(duì)應(yīng)的工位時(shí)，通過出料機(jī)構(gòu)4上的第三氣缸30將焊接件裝夾離開轉(zhuǎn)盤2，并在絲桿25的帶動(dòng)下移動(dòng)至出料傳送帶上。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。