本發(fā)明涉及腳手架輔件制造設(shè)備，更具體地說，涉及一種用于支撐立桿的環(huán)縫焊接裝置。

背景技術(shù)：

腳手架作為日常建筑、搬運(yùn)等工種的施工工具，支撐立桿是腳手架的構(gòu)成元件之一，如圖8所述為支撐立桿的結(jié)構(gòu)示意圖，支撐立桿包括板狀結(jié)構(gòu)的底座2，在底座2上表面焊接有呈豎直設(shè)置的螺紋桿1；傳統(tǒng)的焊接方式為：首先采用特定的工裝對(duì)支撐立桿進(jìn)行定位，之后采用點(diǎn)焊的方式，使螺紋桿1和底座2形成相對(duì)固定，之后再放入自動(dòng)焊接機(jī)床中進(jìn)行焊接。

公告號(hào)為cn102398103b的專利文件公開了一種環(huán)縫自動(dòng)焊接機(jī)，包括機(jī)架、焊槍裝置、焊接電源、傳動(dòng)裝置和工件夾持裝置，所述焊槍裝置可調(diào)整的安裝于所述機(jī)架上，并與所述焊接電源的輸出端電連接，所述工件夾持裝置包括主軸和安裝于主軸上并與所述焊槍裝置位置對(duì)應(yīng)的工件夾具，所述主軸與所述傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，從而使焊槍裝置較為方便的焊接環(huán)形接縫。

在焊接過程中，其焊接固定處由高溫焊液固化后形成連接，高溫工況容易造成焊接固定處的螺紋桿以及底座彎曲形變，導(dǎo)致底座和螺紋桿的垂直度產(chǎn)生較大的誤差，進(jìn)而導(dǎo)致實(shí)際所得支撐立桿質(zhì)量較低，現(xiàn)有技術(shù)存在改進(jìn)之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于支撐立桿的環(huán)縫焊接裝置，該環(huán)縫焊接裝置通過設(shè)置活動(dòng)桿、定位桿以及抵接桿，實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)螺紋桿的垂直定位，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種用于支撐立桿的環(huán)縫焊接裝置，包括工作平臺(tái)、用于帶動(dòng)支撐立桿繞自身軸線做定軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)以及位于工作平臺(tái)一側(cè)的焊槍，其特征在于，

所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)表面呈水平設(shè)置，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置有呈豎直狀的活動(dòng)桿和定位桿，當(dāng)支撐立桿焊接時(shí)，活動(dòng)桿與定位桿均位于螺紋桿內(nèi)，定位桿固定連接于旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述定位桿至少設(shè)有兩根且繞活動(dòng)桿周向均勻分布；

所述活動(dòng)桿沿自身軸向和周向均設(shè)有若干抵接桿，所述抵接桿與定位桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接且形成有轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)，所述抵接桿兩端位于轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)兩側(cè)，抵接桿一端與活動(dòng)桿側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與螺紋桿內(nèi)壁呈抵接配合；

抵接桿從螺紋桿內(nèi)壁至活動(dòng)桿方向呈向下傾斜設(shè)置；

所述活動(dòng)桿可沿自身軸向位移并帶動(dòng)抵接桿繞轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上還設(shè)置有用于帶動(dòng)活動(dòng)桿沿豎直方向位移且鎖定活動(dòng)桿軸向相對(duì)位置的推動(dòng)件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)行環(huán)縫焊接時(shí)，首先將底座水平的放置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，之后再將螺紋桿豎直的放置在底座表面，并使活動(dòng)桿和定位桿穿設(shè)底座以及螺紋桿，螺紋桿下端與底座表面抵接，隨后通過推動(dòng)件使得活動(dòng)桿做豎直方向向上的位移，同步帶動(dòng)抵接桿繞轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得抵接桿背對(duì)活動(dòng)桿一端向下運(yùn)動(dòng)直至與螺紋桿內(nèi)壁抵接，抵接桿端部向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)保持與螺紋桿內(nèi)壁的抵接，使得螺紋桿能夠被壓緊在底座表面，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)做定軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，焊槍抵接在底座和螺紋桿下端之間的環(huán)縫處，在焊接過程中，任意一側(cè)受力或者由于高溫彎曲形變時(shí)，螺紋桿具有帶動(dòng)抵接桿轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，由于抵接桿端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于活動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)位于抵接桿的兩端之間，抵接桿轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)活動(dòng)桿上下運(yùn)動(dòng)，而活動(dòng)桿又通過推動(dòng)件實(shí)現(xiàn)軸向的固定，所以螺紋桿無法形成偏轉(zhuǎn)的情況，能夠有效的減緩高溫工況造成焊接固定處的螺紋桿以及底座彎曲形變的狀況，進(jìn)而確保底座和螺紋桿之間的垂直度，提高實(shí)際所得支撐立桿的質(zhì)量；焊接完成之后，旋轉(zhuǎn)臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)，通過推動(dòng)件帶動(dòng)活動(dòng)桿沿豎直方向向下位移，同步帶動(dòng)抵接桿繞轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得抵接桿背對(duì)活動(dòng)桿一端向上運(yùn)動(dòng)直至與螺紋桿內(nèi)壁相分離，從而順利的取下焊接完成之后的支撐立桿。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述推動(dòng)件為位于活動(dòng)桿下端的氣缸，所述氣缸呈豎直設(shè)置且其頂出端與活動(dòng)桿下端固定。

通過采用上述技術(shù)方案，通過氣缸頂出端的上下伸縮達(dá)到活動(dòng)桿上下豎直移動(dòng)的目的，驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)方式較為簡單，便于調(diào)節(jié)，能夠較好的適用于實(shí)際工況。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述推動(dòng)件包括設(shè)置于活動(dòng)桿下端的基座,所述基座與活動(dòng)桿螺紋配合。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置與活動(dòng)桿螺紋配合的基座，由于活動(dòng)桿側(cè)面連接有抵接桿能夠起到周向限位的作用，所以可以直接轉(zhuǎn)動(dòng)基座達(dá)到活動(dòng)桿上下移動(dòng)的目的，通過螺紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)之后，還能夠鎖定活動(dòng)桿沿豎直方向的相對(duì)位置；同時(shí)，螺紋配合還具有較高的調(diào)節(jié)穩(wěn)定性以及調(diào)節(jié)精度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述基座下端固定有推桿，所述推桿呈水平設(shè)置且其端部延伸至工作平臺(tái)外側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)推桿進(jìn)而帶動(dòng)基座轉(zhuǎn)動(dòng)，由于活動(dòng)桿被周向固定，進(jìn)而使得活動(dòng)桿能夠沿著豎直方向上下位移，起到方便調(diào)節(jié)的作用。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述抵接桿背對(duì)活動(dòng)桿一端一體成型有抵接球，抵接球表面與螺紋桿內(nèi)壁相抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，活動(dòng)桿端部的抵接球表面呈圓弧面設(shè)置，當(dāng)?shù)纸訔U繞轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過抵接球使得抵接桿端部能夠較穩(wěn)定的與螺紋桿內(nèi)壁相抵接，同時(shí)也能夠減緩抵接桿端部與螺紋桿內(nèi)壁剛性抵接的情況。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述抵接球表面緊貼有橡膠層。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)纸訔U繞轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，抵接球表面的橡膠層與螺紋桿內(nèi)壁相抵接，根據(jù)橡膠材料的自身特性，有利于增大抵接桿端部與螺紋桿內(nèi)壁的摩擦力，進(jìn)而提高抵接配合的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述橡膠層整體呈空心球狀結(jié)構(gòu)，且空心球狀結(jié)構(gòu)的一側(cè)開設(shè)有用于穿設(shè)抵接球的開口部。

通過采用上述技術(shù)方案，由于支撐立桿環(huán)縫焊接需要經(jīng)常性的調(diào)節(jié)活動(dòng)桿，使得抵接桿端部與螺紋桿內(nèi)壁保持不同的位置狀態(tài)，導(dǎo)致橡膠層與螺紋桿內(nèi)壁會(huì)反復(fù)的摩擦，上述球狀結(jié)構(gòu)的橡膠層能夠通過自身的開口部套設(shè)于抵接球，進(jìn)而達(dá)到方便更換橡膠層的目的。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：若干所述抵接桿沿活動(dòng)桿軸向呈交錯(cuò)分布。

通過采用上述技術(shù)方案，呈交錯(cuò)分布的若干抵接桿，使得抵接桿與螺紋桿之間的抵接固定點(diǎn)能夠均勻的沿著螺紋桿軸向以及周向分布，提高環(huán)縫焊接時(shí)的穩(wěn)定性，保證螺紋桿與底座之間垂直度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位桿上開設(shè)有用于穿設(shè)抵接桿的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有用于穿設(shè)抵接桿的轉(zhuǎn)動(dòng)支桿。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)活動(dòng)桿上下位移時(shí)，抵接桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)支桿在通孔內(nèi)上下轉(zhuǎn)動(dòng)，通孔能夠起到一定的限位作用，避免隨使用時(shí)間的增長而導(dǎo)致抵接桿脫離定位桿的情況。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位桿設(shè)置有四根，定位桿與活動(dòng)桿呈等間距設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，在活動(dòng)桿四周均勻的分布四根定位桿，能夠在保持較好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時(shí)簡化結(jié)構(gòu)，并達(dá)到降低整體結(jié)構(gòu)重量的目的。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

其一：該環(huán)縫焊接裝置結(jié)構(gòu)簡單，在螺紋桿壓緊底座上表面的同時(shí)還能夠起到提高焊接穩(wěn)定性的作用，減緩焊接過程中因高溫形變而產(chǎn)生的螺紋桿與底座之間垂直度偏移的情況，進(jìn)而提高所得產(chǎn)品的質(zhì)量；

其二：該環(huán)縫焊接裝置通過調(diào)節(jié)活動(dòng)桿的上下位置即可實(shí)現(xiàn)螺紋桿的定位，整體操作較為方便，便于實(shí)施，有利于提高焊接效率，降低人員成本。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)支撐立桿焊接時(shí)的狀態(tài)；

圖2為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的部件結(jié)構(gòu)；

圖3為實(shí)施例一的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)活動(dòng)桿、定位桿和抵接桿；

圖4為實(shí)施例一的內(nèi)部剖視圖；

圖5為圖4的a部放大圖；

圖6為圖4的b部放大圖；

圖7為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為現(xiàn)有技術(shù)中支撐立桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、螺紋桿；2、底座；3、焊槍；4、工作平臺(tái)；41、通槽；5、旋轉(zhuǎn)臺(tái)；51、定位槽；6、活動(dòng)桿；7、定位桿；71、通孔；8、抵接桿；81、抵接球；9、基座；10、氣缸；11、推桿；12、橡膠層；13、轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)；14、開關(guān)。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖7對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種用于支撐立桿的環(huán)縫焊接裝置，包括工作平臺(tái)4、以及位于工作平臺(tái)4上的旋轉(zhuǎn)臺(tái)5，旋轉(zhuǎn)臺(tái)5上表面呈圓形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)5內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)并通過其帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)5繞自身軸線做定軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)5上用于放置底座2以及螺紋桿1，底座2呈水平放置的在工作平臺(tái)4上，螺紋桿1呈豎直放置的在工作平臺(tái)4上，底座2位于螺紋桿1下方，底座2與螺紋桿1下端形成有環(huán)形焊縫，在工作平臺(tái)4的一側(cè)設(shè)置有焊槍3，當(dāng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)5帶動(dòng)底座2以及螺紋桿1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，焊槍3端部抵接環(huán)形焊縫進(jìn)行焊接工序，當(dāng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)5轉(zhuǎn)動(dòng)完一周之后即完成了支撐立桿的環(huán)縫焊接。

如圖2所示，為了便于底座2與旋轉(zhuǎn)臺(tái)5的定位配合，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)5表面向下延伸開設(shè)有環(huán)形的定位槽51，定位槽51與底座2嵌設(shè)配合。

如圖1、圖2所示，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)5上設(shè)置有呈豎直狀的活動(dòng)桿6和定位桿7，活動(dòng)桿6位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)5的中心位置，定位桿7固定連接在旋轉(zhuǎn)臺(tái)5上表面，定位桿7具體設(shè)置有四根且沿活動(dòng)桿6周向呈均勻分布，當(dāng)進(jìn)行支撐立桿焊接時(shí)，螺紋桿1呈豎直設(shè)置的放置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)5上，活動(dòng)桿6和定位桿7均位于螺紋桿1內(nèi)；

結(jié)合圖3，活動(dòng)桿6能夠沿豎直方向上下位移，在活動(dòng)桿6下方的旋轉(zhuǎn)臺(tái)5表面還固定連接有推動(dòng)件，活動(dòng)桿6通過推動(dòng)件實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，推動(dòng)件具體為設(shè)置在活動(dòng)桿6下端的基座9,結(jié)合圖4，基座9整體呈豎直狀的空心圓柱結(jié)構(gòu)，活動(dòng)桿6下端延伸進(jìn)入至基座9內(nèi)且與其螺紋配合，基座9與活動(dòng)桿6保持同軸設(shè)置，基座9下端穿設(shè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)5并延伸進(jìn)入至工作平臺(tái)4內(nèi)部，基座9只能夠繞自身軸線做定軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)基座9達(dá)到活動(dòng)桿6上下移動(dòng)的目的。

在活動(dòng)桿6側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干抵接桿8，抵接桿8在轉(zhuǎn)動(dòng)基座9時(shí)能夠?qū)顒?dòng)桿6起到周向限位固定的作用，避免活動(dòng)桿6周向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得活動(dòng)桿6能夠順利的上下移動(dòng)。

如圖4、圖6所示，抵接桿8穿設(shè)定位桿7并與定位桿7之間形成有轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)13，為了避免定位桿7與抵接桿8之間發(fā)生干涉，在定位桿7上開設(shè)有用于穿設(shè)抵接桿8的通孔71，通孔71內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)支桿，轉(zhuǎn)動(dòng)支桿穿設(shè)抵接桿8，轉(zhuǎn)動(dòng)支桿作為定位桿7與定位桿7之間所形成的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)13，抵接桿8的側(cè)面與通孔71內(nèi)壁相抵接；抵接桿8背對(duì)活動(dòng)桿6一端向上傾斜設(shè)置，且該端部能夠與螺紋桿1內(nèi)壁相抵接，當(dāng)活動(dòng)桿6向上位移時(shí)，同步的帶動(dòng)抵接桿8繞轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)13轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)纸訔U8轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度之后，抵接桿8端部與螺紋桿1內(nèi)壁相抵接。為了提高抵接的穩(wěn)定性，上述的抵接桿8沿著活動(dòng)桿6軸向以及周向均呈均勻分布。

為了進(jìn)一步的提高抵接桿8端部與螺紋桿1內(nèi)壁之間的抵接穩(wěn)定性，上述抵接桿8的端部一體成型有抵接球81，在抵接球81上貼合有一橡膠層12，為了便于更換摩擦損壞之后的橡膠層12，橡膠層12整體呈空心球狀結(jié)構(gòu)，且在球狀結(jié)構(gòu)的一側(cè)開設(shè)有開口部，橡膠層12通過開口部實(shí)現(xiàn)與抵接球81的套接配合，當(dāng)?shù)纸訔U8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，橡膠層12直接與螺紋桿1內(nèi)壁相抵接以形成固定。

如圖4、圖5所示，為了便于基座9的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，在基座9的下端還固定有推桿11，推桿11呈水平設(shè)置且其端部延伸至工作平臺(tái)4外側(cè)，為了避免推桿11過渡轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)合圖2，在工作平臺(tái)4一側(cè)還開設(shè)有橫截面為矩形的通槽41，推桿11穿設(shè)通槽41，通槽41的側(cè)壁能夠起到限位作用，當(dāng)需要調(diào)節(jié)活動(dòng)桿6的上下位置時(shí)，推桿11從通槽41一側(cè)向通槽41另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)即可，當(dāng)環(huán)縫焊接之前以及環(huán)縫焊接完成之后，推桿11分別與通槽41左側(cè)以及右側(cè)保持抵接。

具體焊接過程：

當(dāng)進(jìn)行環(huán)縫焊接之前，首先將底座2水平的放置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)5上，之后再將螺紋桿1豎直的放置在底座2表面，并使活動(dòng)桿6和定位桿7均穿設(shè)底座2以及螺紋桿1，為了配合具體的焊接工況，在底座2中間位置開設(shè)有圓孔，螺紋桿1本身就呈空心狀結(jié)構(gòu)，則不需要做結(jié)構(gòu)改進(jìn)，螺紋桿1下端與底座2表面抵接，依次的將底座2以及螺紋桿1套設(shè)活動(dòng)桿6；

通過推桿11水平轉(zhuǎn)動(dòng)，推桿11從通槽41水平方向一側(cè)向通槽41另一側(cè)運(yùn)動(dòng)，基座9發(fā)生定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得活動(dòng)桿6能夠沿自身軸線方向向上位移，并同步帶動(dòng)抵接桿8繞轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)13轉(zhuǎn)動(dòng)，使得抵接桿8背對(duì)活動(dòng)桿6一端向下運(yùn)動(dòng)直至與螺紋桿1內(nèi)壁抵接，抵接桿8端部的抵接球81向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)保持與螺紋桿1內(nèi)壁的抵接，使得螺紋桿1能夠被壓緊在底座2表面，為焊接過程做好前期準(zhǔn)備，隨后開啟旋轉(zhuǎn)臺(tái)5和焊槍3，使焊槍3槍口抵接螺紋桿1與底座2之間的環(huán)形焊縫；

在焊接過程中，任意一側(cè)受力或者由于高溫發(fā)生彎曲形變時(shí)，螺紋桿1具有帶動(dòng)抵接桿8轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，由于抵接桿8端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于活動(dòng)桿6，轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)13位于抵接桿8的兩端之間，抵接桿8轉(zhuǎn)動(dòng)即會(huì)帶動(dòng)活動(dòng)桿6上下運(yùn)動(dòng)，而活動(dòng)桿6下端固定連接于氣缸10頂出端，實(shí)現(xiàn)自身軸向的相對(duì)固定，所以抵接桿8無法轉(zhuǎn)動(dòng)，即螺紋桿1無法形成偏轉(zhuǎn)的情況，減緩了高溫工況造成焊接固定處的螺紋桿1以及底座2彎曲形變的狀況，進(jìn)而確保底座2和螺紋桿1之間的垂直度，提高了支撐立桿的產(chǎn)品質(zhì)量；

焊接完成之后，再次水平轉(zhuǎn)動(dòng)推桿11，推桿11從通槽41一側(cè)向通槽41另一側(cè)運(yùn)動(dòng)，基座9發(fā)生定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得活動(dòng)桿6能夠沿自身軸線方向向下位移，并同步帶動(dòng)抵接桿8繞轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)13轉(zhuǎn)動(dòng)，使得抵接桿8背對(duì)活動(dòng)桿6一端的抵接球81向上運(yùn)動(dòng)直至與螺紋桿1內(nèi)壁相分離，從而順利的取下焊接完成之后的支撐立桿。

重復(fù)上述過程進(jìn)行支撐立桿的焊接工序。

實(shí)施例二：

如圖7所示，一種用于支撐立桿的環(huán)縫焊接裝置，與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于推動(dòng)件，本方案的推動(dòng)件為推動(dòng)件具體為氣缸10，氣缸10頂出端豎直向上設(shè)置，且其頂出端固定連接活動(dòng)桿6下端，氣缸10一方面起到聯(lián)動(dòng)活動(dòng)桿6的作用，另一方面起到鎖定活動(dòng)桿6上下位移之后的相對(duì)位置。

具體焊接過程：

與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于推動(dòng)件調(diào)節(jié)活動(dòng)桿6上下位移的形式，具體體現(xiàn)在環(huán)縫焊接之前以及環(huán)縫焊接完成之后；

當(dāng)進(jìn)行環(huán)縫焊接之前，螺紋桿1與底座2的安裝步驟與形式均與實(shí)施例一相同，當(dāng)需要調(diào)節(jié)活動(dòng)桿6位置時(shí)，隨后打開開關(guān)14，利用氣缸10頂出端向上延伸，進(jìn)而使得活動(dòng)桿6能夠沿自身軸線方向向上位移；

當(dāng)環(huán)縫焊接完成之后，通過開關(guān)14關(guān)閉焊槍3和旋轉(zhuǎn)臺(tái)5，并利用氣缸10頂出端向下縮回，進(jìn)而使得活動(dòng)桿6能夠沿自身軸線方向向下位移，并同步帶動(dòng)抵接桿8繞轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)13轉(zhuǎn)動(dòng)，使得抵接桿8背對(duì)活動(dòng)桿6一端的抵接球81向上運(yùn)動(dòng)直至與螺紋桿1內(nèi)壁相分離，從而順利的取下焊接完成之后的支撐立桿。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。