本發(fā)明設(shè)計焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體來說是一種用于管道焊接的焊接裝置。

背景技術(shù)：

目前在進行管道焊接時，習(xí)慣在地上直接對管道進行對接，使用很不方便，而且高度太低，工作人員在進行工作時必須蹲在地上進行作業(yè)，使工作人員很快會感到疲倦，也不利于提高工作效率，現(xiàn)在也有一些焊接平臺，但是大部分焊接平臺只有單獨的用于架高部件焊接高度的焊接平臺，本身布局有調(diào)節(jié)能力，不能根據(jù)使用者意愿來方便的調(diào)節(jié)，所以就需要一種新型的焊接平臺來實現(xiàn)對管道的焊接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于焊接的焊接平臺。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種用于管道焊接的焊接裝置，所述主管道以及副管道，所述焊接裝置包括用于裝置放置在地面上的底座，在底座上設(shè)有用于支撐的框架，所述框架上設(shè)有用于焊接的焊接面板，在焊接面板上設(shè)有用于放置管道進行焊接的放置組件。

所述放置組件包括設(shè)置在焊接面板上用于放置管道的支撐組件，所述支撐組件包括焊接面板上的支撐架，所述支撐架上端通過連接橫梁相連接，在連接橫梁上設(shè)有用于管道放置的放置部，所述放置組件包含有兩個以上用于放置管道的支撐組件。

所述放置部包括設(shè)置在連接橫梁上用于支撐的支撐塊，在支撐塊上設(shè)有用于放置管道的下安放凹槽，所述連接橫梁上設(shè)有兩個以上用于管道放置的放置部。

所述焊接裝置還包括用于與連接橫梁上支撐塊相適配用于固定支撐塊上管道的上壓覆固定組件。

所述上壓覆固定組件包括壓覆件連接板，在壓覆件連接板上設(shè)有用于與支撐塊相對應(yīng)的壓覆塊，在壓覆塊上設(shè)有用于與下安放凹槽相適配的上安放凹槽，所述壓覆件連接板連接有用于控制上壓覆固定組件下移的推進氣缸。

所述放置組件還包括設(shè)置在焊接面板上用于對管道進行擠壓固定的管道固定部。

所述固定部包括設(shè)置在焊接面板上的固定支架，在固定支架上設(shè)有與管道放置方向平行用于保證需要焊接的兩個管道端部緊密接觸的頂壓氣缸，所述頂壓氣缸端部設(shè)有用于擠壓管道的擠壓塊。

所述擠壓塊與管道接觸區(qū)域設(shè)有與管道相適配的頂壓孔。

所述焊接面板上設(shè)有用于與框架上滑道相適配的滑動塊，所述滑動塊通過螺栓與框架相連接。

所述焊接裝置包括用于控制的調(diào)控系統(tǒng)，所述調(diào)控系統(tǒng)包括用于檢測的檢測模塊以及用于接收檢測模塊信號的控制模塊，所述控制模塊連接有用于執(zhí)行模塊。

所述連接橫梁上設(shè)有用于放置部放置的傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括用于設(shè)置放置部的傳送帶以及用于為傳送帶提供運動動力的轉(zhuǎn)動電機。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的設(shè)置為管道焊接提供了一個焊接的平臺，通過頂壓氣缸的擠壓以及安放凹槽的設(shè)置，不僅使得管道間的焊接更為方便，也使得管道在焊接時具有一個初步固定，為后續(xù)焊接提供一個穩(wěn)定的基礎(chǔ)，增加了焊接的密封性和緊固性。

附圖說明

下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明除去管道固定部的左視圖。

上述圖中的標記均為：

1、底座，2、框架，3、焊接面板，4、頂壓氣缸，5、固定支架，6、推進氣缸，7、壓覆件連接板，8、擠壓塊，9、擠壓孔，10、滑動條，11、滑槽，12、連接橫梁，13、支撐架，14、傳送帶，15、支撐塊，16、壓覆塊，17、上安放凹槽，18、下安放凹槽。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

一種用于管道焊接的焊接裝置，管道包括主管道以及副管道，焊接裝置包括用于裝置放置在地面上的底座1，在底座1上設(shè)有用于支撐的框架2，所述框架2上設(shè)有用于焊接的焊接面板3，在焊接面板3上設(shè)有用于放置管道進行焊接的放置組件，放置組件包括設(shè)置在焊接面板3上用于放置管道的支撐組件，所述支撐組件包括焊接面板3上的支撐架13，所述支撐架13上端通過連接橫梁12相連接，在連接橫梁12上設(shè)有用于管道放置的放置部，放置組件包含有兩個以上用于放置管道的支撐組件，放置部包括設(shè)置在連接橫梁12上用于支撐的支撐塊15，在支撐塊15上設(shè)有用于放置管道的下安放凹槽18，所述連接橫梁12上設(shè)有兩個以上用于管道放置的放置部，本發(fā)明通過底座1把本裝置放置在地面上，并在底座1上設(shè)有用于支撐的框架2，提高整體裝置的高度，方便焊接，同時在框架2上設(shè)有用于焊接的焊接面板3，為焊接時所需要的其他部件提供一個安放的位置，在焊接面板3上設(shè)有支撐組件，支撐組件通過支撐架13與焊接面板3相連接，支撐架13間的上端通過連接橫梁12相連接，這里支撐架13的設(shè)置為我們的焊接位置提供了一個高度，避免焊接時管道與焊接面板3接觸太近而引起焊接不方便的問題，同時為了方便其他部件在支撐架13更好的安放設(shè)置，所以本發(fā)明中通過連接橫梁12把支撐架13上端連接成整體，進而連接橫梁12為其他部件提供一個安放位置，在本發(fā)明中的連接橫梁12上設(shè)有用于放置管道的放置部，放置部通過設(shè)置在連接橫梁12上的支撐塊15用來放置管道，作為更大的優(yōu)選，支撐塊15上設(shè)有用于放置管道的下安放凹槽18，下安放凹槽18為管道提供了一個穩(wěn)定的安放位置，在一定程度上保證了管道間焊接的穩(wěn)定性，同時本發(fā)明中所述的管道都是能夠焊接的材質(zhì)，例如鐵，銅等能焊接的金屬，并且支撐架13在焊接面板3上的設(shè)置是排成一條直線的，并不是隨意設(shè)置的，這樣的設(shè)置方便了后續(xù)部件的設(shè)置。

作為優(yōu)選的，本發(fā)明中焊接裝置還包括用于與連接橫梁12上支撐塊15相適配用于固定支撐塊15上管道的上壓覆固定組件，所述上壓覆固定組件包括壓覆件連接板7，在壓覆件連接板7上設(shè)有用于與支撐塊15相對應(yīng)的壓覆塊16，在壓覆塊16上設(shè)有用于與下安放凹槽18相適配的上安放凹槽17，所述壓覆件連接板7連接有用于控制上壓覆固定組件下移的推進氣缸6，壓覆固定組件是與支撐組件相適配的，一個支撐組件對應(yīng)一個上壓覆固定組件了，實際上也是對應(yīng)支撐組件上的放置部，通過壓覆件連接板7與支撐塊15相對應(yīng)，壓覆塊16上設(shè)置的上安放凹槽17與支撐塊15上的下安放凹槽18相對應(yīng)，通過兩者的配合實現(xiàn)對管道的壓覆固定，作為更大的優(yōu)選，上安放凹槽17與下安放凹槽18兩者組成的是一個小于整圓的結(jié)構(gòu)，因為本發(fā)明中上安放凹槽17是一個弧形槽，下安放凹槽18也是一個弧形槽，當上安放凹槽17與下安放凹槽18相配合時，兩者組成一個相似的圓形槽，但是為了更好的固定效果，我們把上安放凹槽17和下安放凹槽18全部做成小于半圓的一個凹槽，也就是兩者配合后我們從截面圖可以看出圓形槽并不是一個整圓，兩者組合成的圓形槽是一個小于整圓的弧形槽，這樣做的目的是保證上安放凹槽17與下安放凹槽18形成的固定槽與管道過盈配合，實現(xiàn)對管道更好的固定。

作為優(yōu)選的，本發(fā)明中放置組件還包括設(shè)置在焊接面板3上用于對管道進行擠壓固定的管道固定部，固定部包括設(shè)置在焊接面板3上的固定支架5，在固定支架5上設(shè)有與管道放置方向平行用于保證需要焊接的兩個管道端部緊密接觸的頂壓氣缸4，頂壓氣缸4端部設(shè)有用于擠壓管道的擠壓塊8，管道固定部是用于對管道進行固定的部件，管道固定部是相對于支撐組件垂直的設(shè)置，頂壓氣缸4的設(shè)置是用于擠壓管道，頂壓氣缸4分別設(shè)置本發(fā)明裝置的兩端，并且頂壓氣缸4與管道放置朝向是相同的，頂壓氣缸4頂壓管道，使得主管道與副管道接觸處接觸程度更大，增加了主管道與副管道連接的穩(wěn)定性，也方便了后續(xù)的焊接操作。

作為優(yōu)選的，本發(fā)明中擠壓塊8與管道接觸區(qū)域設(shè)有與管道相適配的頂壓孔9，頂壓孔9的設(shè)置方便擠壓塊8與管道的配合，方便用于對管道的擠壓固定，也增加了對管道連接的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選的，本發(fā)明中焊接面板3上設(shè)有用于與框架2上滑道11相適配的滑動塊10，滑動塊10通過螺栓與框架2相連接，這樣的設(shè)置，使得焊接面板3可以在框架2上進行移動，這樣的設(shè)置，使得焊接面板3位置可以選擇，選擇的位置可以根據(jù)需要進行設(shè)定，增大了本裝置的適用范圍。

作為優(yōu)選的，本發(fā)明中焊接裝置包括用于控制的調(diào)控系統(tǒng)，所述調(diào)控系統(tǒng)包括用于檢測的檢測模塊以及用于接收檢測模塊信號的控制模塊，所述控制模塊連接有用于執(zhí)行模塊，檢測模塊我們可以采用設(shè)置在頂壓氣缸4上的位置傳感器或者設(shè)置在連接橫梁12上的位置傳感器和壓力傳感器，控制模塊我們可以采用單片機，單片機型號可以采用pic單片機、phlipis51plc系列單片機或者holtek單片機；執(zhí)行模塊就是用于控制頂壓氣缸4、推進氣缸6傳送帶14電機以及其他用于驅(qū)動的裝置，位置傳感器用于識別管道是否處于焊接位置，壓力傳感器用于識別上壓覆固定組件對管道壓覆力以及用于與控制器相配合實現(xiàn)控制推進氣缸6的起停，例如，當位置傳感器識別到管道已經(jīng)處于焊接位置，位置傳感器傳送信號給控制模塊，控制模塊接收信號進行判斷，控制模塊判斷后發(fā)出指令，實現(xiàn)上壓覆固定組件下移的預(yù)壓緊，控制模塊再發(fā)出指令控制頂桿氣缸進行運動，實現(xiàn)對管道的頂壓緊固，該工序完成后，控制器再發(fā)送指令，控制推進氣缸6繼續(xù)推動上壓覆固定組件對管道進行最后固定，對于其他的也是同樣的原理進行控制。

作為優(yōu)選的，本發(fā)明中連接橫梁12上設(shè)有用于放置部放置的傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括用于設(shè)置放置部的傳送帶14以及用于為傳送帶14提供運動動力的轉(zhuǎn)動電機，通過電機驅(qū)動傳送帶14運動，因為傳送帶14上設(shè)有放置部，放置部是用來放置管道的，傳送帶14的運動可以帶動傳送帶14上的放置部運動，進而可以帶動管道運動，這就可以實現(xiàn)當靠近操作者一側(cè)的管道焊接完成后，通過傳送帶14的傳送，可以把裝置另一側(cè)的裝置轉(zhuǎn)移到靠近操作者的一側(cè)，也就是當靠近操作者的一對管道焊接完成后，通過本發(fā)明中的傳送機構(gòu)，可以把遠離操作人的管道運送至操作人面前，進而避免操作者焊接時要來回走動，減少了操作者的走動路程，減少了操作者的勞動強度，同時因為傳送帶14上設(shè)有多個支撐塊15，可以實現(xiàn)本發(fā)明的焊接平臺上可以同時放置多對需要焊接的管道，可以邊裝配邊焊接，提高了工作效率，使得裝置上設(shè)置多個需要焊接的工件，方便提高焊接效率。

作為更大的優(yōu)選，本發(fā)明中固定支架5，支撐架13，框架2都設(shè)計成可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，例如，固定支架5包括主固定支架，在主固定支架上設(shè)有連接凹槽，在連接凹槽內(nèi)連接有副固定支架，在連接凹槽上設(shè)有多個固定孔，主固定支架與副固定支架通過螺栓穿過固定孔連接，在使用時可以根據(jù)需要進行選擇固定孔位置，當然也有其他調(diào)解方式，例如在下端增加一個氣缸，通過氣缸控制固定支架5的高度，同理對于另外支撐架13和框架2也可以使用上述調(diào)解方式。

顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。