本實用新型涉及管道加工工裝領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)字管的焊接固定工裝。

背景技術(shù)：

焊接也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接通過下列三種途徑達成接合的目的，加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件，在相當于或低于工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合，依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接，焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當?shù)姆雷o措施，焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。焊接夾具是一套柔性的焊接固定、壓緊、定位的夾具。主要用于焊接各種可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，傳統(tǒng)的管道焊接工裝都是只能對管道進行安裝固定，然后進行焊接，但是在需要將兩管道進行焊接連接時，就需要對管道進行旋轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)的裝置在旋轉(zhuǎn)時較麻煩，同時由于需要焊接的管道的長度與直徑均可能不同，因此需要對裝置進行更換、調(diào)整，對影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種數(shù)字管的焊接固定工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)字管的焊接固定工裝，包括橫梁和固定裝置，所述橫梁的上端固定開設(shè)有凹槽，所述橫梁的一端固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的上端固定安裝有定位裝置，所述定位裝置通過內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸連接有錐臺，所述錐臺的一側(cè)安裝有大齒輪，所述大齒輪的下方嚙合有小齒輪，所述定位裝置的另一側(cè)設(shè)置有搖把，所述橫梁設(shè)置有第一滑臺，所述第一滑臺的上端安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的上端固定設(shè)置有支座，所述第一滑臺的一側(cè)通過緊固螺母與橫梁的凹槽連接。

優(yōu)選的，所述第一套筒、第二套筒和第三套筒的一側(cè)均設(shè)置有緊固螺栓。

優(yōu)選的，所述第一滑臺和第二滑臺均通過緊固螺栓與導軌連接固定。

優(yōu)選的，所述支座的上端設(shè)置為圓弧狀。

優(yōu)選的，所述搖把與小齒輪所在的轉(zhuǎn)軸連接。

優(yōu)選的，所述固定裝置的一側(cè)通過內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸安裝有第二錐臺。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型通過在固定裝置和定位裝置的一側(cè)分別設(shè)置第一錐臺和第二錐臺，方便快速安裝管道，對不同直徑的管道也同樣能快速的進行安裝，通過在定位裝置的一側(cè)設(shè)置搖把，搖把的轉(zhuǎn)動帶動小齒輪，進而帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，在對管道進行焊接一圈時，能有效的提高效率，通過在定位裝置通過在定位裝置的下端設(shè)置支撐桿，與第一套筒連接，同時通過在定位裝置的下端設(shè)置支撐桿，與第一套筒連接，同時通過在支座和固定裝置的下端設(shè)置圓桿分別與第二套筒和第三套筒連接，且均通過套筒一側(cè)的緊固螺栓固定，能單獨調(diào)整高度，通過將支座安裝在第一滑臺上，將固定裝置安裝在第二滑臺上，同時在橫梁的上頓設(shè)置凹槽，便于調(diào)節(jié)支座和固定裝置在橫梁上的位置。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型支座的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型第一滑臺與橫梁連接處的側(cè)視圖。

圖中：1-橫梁；2-定位裝置；3-固定裝置；4-導軌；5-第一套筒；6-第一滑臺；7-第二套筒；8-支座；9-第二滑臺；10-第三套筒；11-支撐桿；12-第一錐臺；13-大齒輪；14-小齒輪；15-搖把；16-第二錐臺。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)字管的焊接固定工裝，包括橫梁1、定位裝置2和固定裝置3，所述橫梁1的上方設(shè)置有導軌4，所述橫梁1的一端設(shè)置有第一套筒5，所述導軌4的中部安裝有第一滑臺6，所述第一滑臺6上端設(shè)置有第二套筒7，所述第二套筒7的上端通過套接圓桿連接有支座8，所述導軌4的一端安裝有第二滑臺9，所述第二滑臺9上固定設(shè)置有第三套筒10，所述定位裝置2的下端固定設(shè)置有支撐桿11，所述支撐桿11的下端套接在第一套筒5內(nèi)部，所述定位裝置2的上端一側(cè)通過內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸安裝有第一錐臺12，所述第一錐臺12的一側(cè)安裝有大齒輪13，所述大齒輪13的下端嚙合有小齒輪14，所述定位裝置2的另一側(cè)安裝有搖把15，所述固定裝置3通過圓桿安裝在第三套筒10上。

所述第一套筒5、第二套筒7和第三套筒10的一側(cè)均設(shè)置有緊固螺栓，便于對上端的支撐桿11或圓桿進行固定；所述第一滑臺6和第二滑臺9均通過緊固螺栓與導軌連接固定；所述支座8的上端設(shè)置為圓弧狀，便于在焊接不同直徑的管道時都能起到承臺的作用，便于焊接；所述搖把15與小齒輪14所在的轉(zhuǎn)軸連接；所述固定裝置3的一側(cè)通過內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸安裝有第二錐臺16。

工作原理：工作時，將管道的一端通過第一錐臺12安裝在定位裝置2上，將管道的另一端放置在支座8上的圓弧上，進行焊接，通過調(diào)節(jié)支座8下端的第一滑臺6，改變支座8在橫梁1上的位置，根據(jù)工作需要調(diào)節(jié)支撐桿11，調(diào)節(jié)第一套筒5和第二套筒7，分別調(diào)節(jié)第一錐臺12和支座8的高度，在需要量兩段管道進行連接時，將另一根管道通過固定裝置3進行安裝，在焊接完支座8的上方的表面時，旋轉(zhuǎn)搖把15，由大齒輪13與小齒輪14嚙合進而旋轉(zhuǎn)管道，對管道其他的沒有焊接的表面進行焊接。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。