連桿搭焊用工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種連桿搭焊用工裝。它包括底板，底板一邊的上面有支撐板。支撐板內(nèi)側(cè)有第一定位塊，第一定位塊的兩個(gè)相對(duì)直邊中的一個(gè)直邊與支撐板的相應(yīng)面相抵，另一個(gè)直邊上有豁口。第一定位快之上有壓板。壓板一端有定位凸頭，支撐板上邊內(nèi)側(cè)面上有豎向凹槽，所述定位凸頭呈活動(dòng)狀嵌入所述豎向凹槽內(nèi)。與止動(dòng)環(huán)圓心對(duì)應(yīng)的壓板和底板上分別有軸孔和螺孔，軸孔內(nèi)有第一螺釘。第一螺釘依次穿過(guò)壓板上的軸孔、止動(dòng)環(huán)和被焊基桿的桿孔后旋入底板上的螺孔內(nèi)。采用本實(shí)用新型，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。適用于挖掘機(jī)連桿焊接。
【專利說(shuō)明】連桿搭焊用工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工件焊接設(shè)備。具體說(shuō)，是用來(lái)將由基桿、筋條和止動(dòng)環(huán)組成的挖掘機(jī)連桿焊接在一起的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用來(lái)焊接挖掘機(jī)連桿的搭焊工裝都是采用一端直徑大于另一端的帶有臺(tái)階的芯棒和壓板來(lái)對(duì)連桿的基桿和止動(dòng)環(huán)進(jìn)行定位。其方法是，在工作臺(tái)面上對(duì)芯棒進(jìn)行固定，芯棒的小頭端與基桿兩端的軸孔配合，芯棒的大頭端與止動(dòng)環(huán)的內(nèi)圓配合，利用芯棒的小頭端和大頭端分別對(duì)基桿和止動(dòng)環(huán)進(jìn)行定位。采用這種工裝來(lái)搭焊挖掘機(jī)連桿，無(wú)論是安裝、還是取出工件，都必須將連桿向上抬起一定高度后才能水平移出，不僅費(fèi)時(shí)較多、工作效率低，而且搭焊好的成品連桿中，止動(dòng)環(huán)與基桿底面的距離很難控制在公差范圍內(nèi)，使得產(chǎn)品質(zhì)量較差。如要返工,會(huì)增加生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種連桿搭焊用工裝。采用這中工裝來(lái)焊接連桿，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述問(wèn)題，采取一下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型的連桿搭焊用工裝包括底板，其特點(diǎn)是所述底板呈水平布置，鄰近其一邊的上面有支撐板，所述支撐板的板面與所述底板的上表面垂直。支撐板內(nèi)側(cè)有與被焊連桿上的止動(dòng)環(huán)配合的第一定位塊，該第一定位塊上有至少兩個(gè)對(duì)應(yīng)且相互平行的直邊，其中的一個(gè)直邊與支撐板的相應(yīng)面相抵，另一個(gè)直邊上有與被焊連桿上的止動(dòng)環(huán)配合的豁口。所述第一定位快之上有用于壓住被焊止動(dòng)環(huán)的壓板。所述壓板一端有定位凸頭，支撐板上邊內(nèi)側(cè)面上有與所述上邊連通的豎向凹槽，焊接連桿時(shí)所述定位凸頭呈活動(dòng)狀嵌入所述豎向凹槽內(nèi)。與被焊止動(dòng)環(huán)圓心對(duì)應(yīng)的壓板和底板上分別有軸孔和螺孔，軸孔內(nèi)有第一螺釘。焊接時(shí)，所述第一螺釘從壓板上方依次穿過(guò)壓板上的軸孔、止動(dòng)環(huán)和被焊基桿相應(yīng)端的桿孔后旋入所述底板上的螺孔內(nèi)。
[0006]其中，所述壓板為T字形板，所述定位凸頭處于T字形板的橫部外側(cè)的中心。
[0007]沿所述支撐板的中部有至少兩個(gè)用來(lái)限制被焊連桿上的筋板條位置的螺桿，所述兩螺桿均伸出在被焊連桿一側(cè)，且所述伸出端的長(zhǎng)度相等。
[0008]在所述一個(gè)第一定位塊與其相鄰的所述螺栓之間有檔桿，所述檔桿的一端固定在所述支撐板上并使其在焊接狀態(tài)下?lián)踉诒缓高B桿的筋板條一端。
[0009]所述底板的上面一端固定有用于對(duì)連桿縱向進(jìn)行定位的第二定位快。
[0010]在被焊連桿的兩頭與所述底板間均有墊塊。
[0011]所述支撐板的外側(cè)設(shè)置有用于頂住支撐板的加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板為直角三角形，其兩個(gè)直邊均借助螺釘分別與支撐板和底板相固連。
[0012]采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):[0013]由上述方案可以看出，由于在所述底板呈水平布置，鄰近其一邊的上面有支撐板，支撐板內(nèi)側(cè)有與被焊連桿上的止動(dòng)環(huán)配合的第一定位塊，該第一定位塊上有至少兩個(gè)對(duì)應(yīng)且相互平行的直邊，其中的一個(gè)直邊與支撐板的相應(yīng)面相抵，另一個(gè)直邊上有與被焊連桿上的止動(dòng)環(huán)配合的豁口。所述第一定位塊之上有用于壓住被焊止動(dòng)環(huán)的壓板。所述壓板一端有定位用凸頭，支撐板上邊內(nèi)側(cè)面上有與所述上邊連通的凹槽，焊接連桿時(shí)所述凸頭呈活動(dòng)狀嵌入所述凹槽內(nèi)。與被焊止動(dòng)環(huán)圓心對(duì)應(yīng)的壓板和底板上分別有軸孔和螺孔，軸孔內(nèi)有第一螺釘。焊接時(shí)，所述第一螺釘從壓板上方依次穿過(guò)壓板上的軸孔、止動(dòng)環(huán)和被焊基桿相應(yīng)端的桿孔后旋入所述底板上的螺孔內(nèi)。無(wú)論是安裝、還是取出工件，只要卸下壓板，不需將連桿向上抬起就能水平移出，不僅費(fèi)時(shí)較少、工作效率高，而且能確保搭焊好的成品連桿中，止動(dòng)環(huán)與基桿底面的距離控制在公差范圍內(nèi)，使得產(chǎn)品質(zhì)量較好，不需返工，從而降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的連桿搭焊用工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視示意圖；
[0016]圖3是圖1的左視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的連桿搭焊用工裝包括底板10，所述底板10呈水平布置，鄰近其一邊的上面設(shè)置有支撐板I，所述支撐板I的板面與所述底板10的上表面垂直，支撐板I的下邊借助螺釘固定在底板10的上表面上。支撐板I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)與被焊連桿上的止動(dòng)環(huán)13配合的第一定位塊6。該兩個(gè)第一定位塊6均為矩形板塊，其兩個(gè)相對(duì)且相互平行的直邊中，有一個(gè)直邊與支撐板I的相應(yīng)面間借助螺釘呈相抵狀固定在一起，另一個(gè)直邊上加工有與被焊連桿上的止動(dòng)環(huán)13配合的豁口。所述第一定位快6之上設(shè)置有用于壓住被焊止動(dòng)環(huán)13的壓板7。所述壓板7 —端加工有定位用凸頭5，支撐板I上邊內(nèi)側(cè)面上加工有與所述上邊連通的豎向凹槽，焊接連桿時(shí)所述定位凸頭5呈活動(dòng)狀嵌入所述豎向凹槽內(nèi)。與被焊止動(dòng)環(huán)13圓心對(duì)應(yīng)的壓板7和底板10上分別加工有軸孔和螺孔，軸孔內(nèi)配有第一螺釘11。焊接時(shí)，所述第一螺釘11從壓板7上方依次穿過(guò)壓板7上的軸孔、止動(dòng)環(huán)13和被焊基桿8相應(yīng)端的桿孔后旋入所述底板10上的螺孔內(nèi)。
[0018]其中，所述壓板7為T字形板，所述定位凸頭5處于T字形板的橫部外側(cè)的中心。
[0019]為便于對(duì)被焊連桿上的筋板條9的橫向進(jìn)行限位，在所述支撐板I的中部設(shè)置有兩個(gè)用來(lái)限制被焊連桿上的筋板條9位置的螺桿3，該兩螺桿3的軸向與所述支撐板I的板面垂直。所述支撐板I上加工有兩個(gè)螺孔，所述兩螺桿3的前端旋入并固定在所述兩螺孔內(nèi)，并使所述兩螺桿3的后端均伸出在被焊連桿一側(cè)，且所述伸出端的長(zhǎng)度相等。
[0020]為便于對(duì)被焊連桿上的筋板條9的縱向進(jìn)行限位，在所述一個(gè)第一定位塊6與其相鄰的所述螺栓3之間設(shè)置有檔桿2，所述檔桿2的一端通過(guò)螺母固定在所述支撐板I上并使其在焊接狀態(tài)下?lián)踉诒缓高B桿的筋板條9 一端。
[0021]為便于對(duì)被焊連桿的基桿8縱向進(jìn)行限位，在所述底板10的上面一端固定有用于對(duì)連桿的基桿8縱向進(jìn)行定位的第二定位快12。[0022]為便于對(duì)被焊連桿的高度進(jìn)行定位，在被焊連桿的兩頭與所述底板10間均設(shè)置有墊塊14。
[0023]為增強(qiáng)支撐板I的強(qiáng)度，在所述支撐板I的外側(cè)設(shè)置有用于頂住支撐板I的加強(qiáng)板4，所述加強(qiáng)板4為直角三角形，其兩個(gè)直邊均借助螺釘分別與支撐板I和底板10相固連。
【權(quán)利要求】
1.連桿搭焊用工裝，包括底板(10)，其特征在于所述底板(10)呈水平布置，鄰近其一邊的上面有支撐板(1)，所述支撐板(I)的板面與所述底板(10)的上表面垂直；支撐板(I)內(nèi)側(cè)有與被焊連桿上的止動(dòng)環(huán)(13)配合的第一定位塊(6)，該第一定位塊上有至少兩個(gè)對(duì)應(yīng)且相互平行的直邊，其中的一個(gè)直邊與支撐板(I)的相應(yīng)面相抵，另一個(gè)直邊上有與被焊連桿上的止動(dòng)環(huán)(13)配合的豁口 ；所述第一定位快(6)之上有用于壓住被焊止動(dòng)環(huán)(13)的壓板(7);所述壓板(7) —端有定位凸頭(5)，支撐板(I)上邊內(nèi)側(cè)面上有與所述上邊連通的豎向凹槽，焊接連桿時(shí)所述定位凸頭(5)呈活動(dòng)狀嵌入所述豎向凹槽內(nèi)；與被焊止動(dòng)環(huán)(13)的圓心對(duì)應(yīng)的壓板(7)和底板(10)上分別有軸孔和螺孔，軸孔內(nèi)有第一螺釘(11);焊接時(shí)，所述第一螺釘(11)從壓板(7)上方依次穿過(guò)壓板(7)上的軸孔、止動(dòng)環(huán)(13)和被焊基桿(8)相應(yīng)端的桿孔后旋入所述底板(10)上的螺孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿搭焊用工裝，其特征在于所述壓板(7)為T字形板，所述定位凸頭(5)處于T字形板的橫部外側(cè)的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿搭焊用工裝，其特征在于所述支撐板(I)的中部有至少兩個(gè)用來(lái)限制被焊連桿上的筋板條(9)位置的螺桿(3)，所述兩螺桿(3)均伸出在被焊連桿一側(cè)，且所述伸出端的長(zhǎng)度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿搭焊用工裝，其特征在于在所述一個(gè)第一定位塊(6)與其相鄰的所述螺桿(3)之間有檔桿(2)，所述檔桿(2)的一端固定在所述支撐板(I)上并使其在焊接狀態(tài)下?lián)踉诒缓高B桿的筋板條(9) 一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿搭焊用工裝，其特征在于所述底板(10)的上面一端固定有用于對(duì)連桿縱向進(jìn)行定位的第二定位快(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿搭焊用工裝，其特征在于在被焊連桿的兩頭與所述底板(10)間均有墊塊(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任一項(xiàng)所述的連桿搭焊用工裝，其特征在于所述支撐板(I)的外側(cè)設(shè)置有用于頂住支撐板(I)的加強(qiáng)板(4)，所述加強(qiáng)板(4)為直角三角形，其兩個(gè)直邊均借助螺釘分別與支撐板(I)和底板(10)相固連。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203696324SQ201420071384
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】周安全, 胡杰 申請(qǐng)人:無(wú)錫市藍(lán)力機(jī)床有限公司