專利名稱：一種蝸殼焊接用定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蝸殼焊接技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種蝸殼焊接用定位工裝。
背景技術(shù)：
目前，在煙機(jī)行業(yè)的蝸殼焊接領(lǐng)域，蝸殼進(jìn)行焊接時(shí)均采用人工電阻焊接，依靠人工焊接蝸殼，蝸殼焊點(diǎn)之間的間距為30mm，所以需要人工刮灰或者刮膠，工序繁多，以及刮灰或刮膠存在漏油風(fēng)險(xiǎn)。與此同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中使用人工電阻焊接，純靠人工定位，定位不準(zhǔn)確；純靠人工電阻焊接，焊點(diǎn)間距大，必須刮灰或者刮膠進(jìn)行填補(bǔ)縫隙；易導(dǎo)致整個(gè)蝸殼在焊接時(shí)出現(xiàn)偏心問題，而后導(dǎo)致葉輪裝配在蝸殼時(shí)產(chǎn)生裝配偏心問題，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生噪
曰

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在進(jìn)行蝸殼焊接時(shí)，能夠準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)蝸殼定位，從而提高蝸殼焊接質(zhì)量的蝸殼焊接用定位工裝。要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為一種蝸殼焊接用定位工裝，包括工裝底座，工裝底座上設(shè)置工裝底板，所述的工裝底板上安裝內(nèi)部定位部件，蝸殼設(shè)置為能夠扣裝在內(nèi)部定位部件上的結(jié)構(gòu)，工裝底板上設(shè)置能夠?qū)⑽仛壕o在內(nèi)部定位部件上的壓緊部件。所述的內(nèi)部定位部件包括蝸殼頂板定位部件，蝸殼頂板定位部件包括圓盤I，多個(gè)支撐桿I，所述的蝸殼焊接蝸殼頂板時(shí)，圓盤I設(shè)置為通過多個(gè)支撐桿I活動(dòng)安裝在工裝底板上的結(jié)構(gòu)。`所述的內(nèi)部定位部件還包括蝸殼底板定位部件，蝸殼底板定位部件包括圓盤II，多個(gè)支撐桿II，所述的蝸殼焊接蝸殼底板時(shí)，圓盤II通過多個(gè)支撐桿II安裝在工裝底板上。所述的工裝底板上還設(shè)置多個(gè)從不同角度抵靠在蝸殼側(cè)面的夾緊部件，所述的壓緊部件包括倒L形的支架，支架包括豎支架和橫支架，橫支架上安裝液壓缸，液壓缸靠近工裝底板的一端安裝壓緊板，液壓缸與控制液壓缸升降的控制部件連接，所述的壓緊板設(shè)置為呈水平布置的結(jié)構(gòu)。所述的夾緊部件設(shè)置三個(gè)以上的結(jié)構(gòu)，三個(gè)以上的夾緊部件沿內(nèi)部定位部件一周布置，三個(gè)以上的夾緊部件設(shè)置為按間隙布置的結(jié)構(gòu)，所述的每個(gè)夾緊部件分別包括夾緊塊，穿過夾緊塊上的螺紋孔的夾緊桿，所述的夾緊桿設(shè)置為水平布置的結(jié)構(gòu)。所述的安裝液壓缸的橫支架與壓緊板之間還包括多個(gè)連接桿，多個(gè)連接桿的一端分別與橫支架固定連接，多個(gè)連接桿的另一端活動(dòng)穿過壓緊板上的穿孔。所述的工裝底座設(shè)置為方框型結(jié)構(gòu)，工裝底座下部的四個(gè)邊角各設(shè)置一個(gè)連接板，每個(gè)連接板上各設(shè)置一個(gè)安裝孔，穿過安裝孔的連接螺栓將連接板與地面上的定位孔固定連接。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果
本發(fā)明所述的蝸殼焊接用定位工裝，在進(jìn)行蝸殼焊接時(shí)，蝸殼通過蝸殼定位工裝定位好后，將蝸殼底板定位工裝安裝到工裝底板上，然后啟動(dòng)壓緊部件和幾個(gè)夾緊部件，實(shí)現(xiàn)對(duì)蝸殼的夾緊，然后即可以對(duì)蝸殼頂板進(jìn)行焊接；頂板焊接后，取出蝸殼，然后將蝸殼底板定位工裝安裝到工裝底板上，然后啟動(dòng)壓緊部件和幾個(gè)夾緊部件，實(shí)現(xiàn)對(duì)蝸殼的夾緊，然后即可以對(duì)蝸殼頂板進(jìn)行焊接；本發(fā)明所述的蝸殼焊接用定位工裝，結(jié)構(gòu)簡單，夾裝方便，能夠準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)蝸殼的夾緊和定位，從而能夠明顯提高蝸殼頂板和底板的焊接質(zhì)量。


下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明圖1為本發(fā)明所述的蝸殼焊接用定位工裝安裝蝸殼頂板定位部件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述的蝸殼焊接用定位工裝安裝蝸殼底板定位部件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所述的蝸殼焊接用定位工裝的蝸殼底板定位部件的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為1、工裝底座；2、工裝底板；3、內(nèi)部定位部件；4、蝸殼；5、壓緊部件；6、圓盤I ;7、支撐桿；8、夾緊部件；9、支架；10、豎支架；11、橫支架；12、液壓缸；13、壓緊板；14、控制部件；15、夾緊塊；16、夾緊桿；17、連接桿；18、連接板；19、安裝孔；20、連接螺栓；22、蝸殼頂板定位部件；23、蝸殼底板定位部件；24、圓盤II ;25、支撐桿II。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如附圖1一附圖3所示，本發(fā)明為一種蝸殼焊接用定位工裝，包括工裝底座I，工裝底座I上設(shè)置工裝底板2，所述的工裝底板2上安裝內(nèi)部定位部件3，蝸殼4設(shè)置為能夠扣裝在內(nèi)部定位部件3上的結(jié)構(gòu)，工裝底板2上設(shè)置能夠?qū)⑽仛?壓緊在內(nèi)部定位部件3上的壓緊部件5。 所述的內(nèi)部定位部件3包括蝸殼頂板定位部件22，蝸殼頂板定位部件22包括圓盤
I6，多個(gè)支撐桿I 7，所述的蝸殼4焊接蝸殼頂板時(shí)，圓盤I 6設(shè)置為通過多個(gè)支撐桿I 7活動(dòng)安裝在工裝底板2上的結(jié)構(gòu)。所述的內(nèi)部定位部件3還包括蝸殼底板定位部件23，蝸殼底板定位部件23和蝸殼頂板定位部件22結(jié)構(gòu)相似，只是大小有所不同，蝸殼底板定位部件23包括圓盤II 24，多個(gè)支撐桿II 25，所述的蝸殼4焊接蝸殼底板時(shí)，圓盤II 24通過多個(gè)支撐桿II 25安裝在工裝底板2上。所述的工裝底板2上還設(shè)置多個(gè)從不同角度抵靠在蝸殼4側(cè)面的夾緊部件8，所述的壓緊部件5包括倒L形的支架9，支架9包括豎支架10和橫支架11，橫支架11上安裝液壓缸12，液壓缸12靠近工裝底板2的一端安裝壓緊板13，液壓缸12與控制液壓缸12升降的控制部件14連接，所述的壓緊板13設(shè)置為呈水平布置的結(jié)構(gòu)。所述的夾緊部件8設(shè)置三個(gè)以上的結(jié)構(gòu)，三個(gè)以上的夾緊部件8沿內(nèi)部定位部件3 —周布置，三個(gè)以上的夾緊部件8設(shè)置為按間隙布置的結(jié)構(gòu)，所述的每個(gè)夾緊部件8分別包括夾緊塊15，穿過夾緊塊15上的螺紋孔的夾緊桿16，所述的夾緊桿16設(shè)置為水平布置的結(jié)構(gòu)。所述的安裝液壓缸12的橫支架11與壓緊板13之間還包括多個(gè)連接桿17，多個(gè)連接桿17的一端分別與橫支架11固定連接，多個(gè)連接桿17的另一端活動(dòng)穿過壓緊板13上的穿孔。所述的工裝底座I設(shè)置為方框型結(jié)構(gòu)，工裝底座I下部的四個(gè)邊角各設(shè)置一個(gè)連接板18，每個(gè)連接板18上各設(shè)置一個(gè)安裝孔19，穿過安裝孔19的連接螺栓20將連接板18與地面上的定位孔固定連接。本發(fā)明所述的蝸殼焊接用定位工裝，在進(jìn)行蝸殼焊接時(shí)，蝸殼4通過內(nèi)部定位工裝3定位，將蝸殼底板定位部件23安裝到工裝底板I上，將蝸殼扣裝到蝸殼底板定位部件23，通過擰動(dòng)夾緊部件8的夾緊塊15上的夾緊桿16，此時(shí)，多個(gè)夾緊桿16從不同方位實(shí)現(xiàn)對(duì)蝸殼的夾緊，然后將蝸殼底板放置到蝸殼上，在通過操縱控制部件14控制壓緊部件5，控制壓緊部件5的液壓缸12向下運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)壓緊板13將蝸殼底板緊壓到蝸殼上，此時(shí)，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)蝸殼及蝸殼底板的定位，然后操作人員可以完成對(duì)蝸殼和蝸殼底板的焊接。完成底板的焊接后，通過控制部件14將液壓缸12退回原位，再將夾緊部件上的夾緊桿松開，蝸殼4即處于松開狀態(tài)，此時(shí)，將蝸殼底板定位部件23更換為蝸殼頂板定位部件22，將蝸殼4扣裝到蝸殼底板定位部件23，通過擰動(dòng)夾緊部件8的夾緊塊15上的夾緊桿16，此時(shí)，多個(gè)夾緊桿16從不同方位實(shí)現(xiàn)對(duì)蝸殼4的夾緊，然后將蝸殼頂板放置到蝸殼4上，在通過操縱控制部件14控制壓緊部件5，控制壓緊部件5的液壓缸12向下運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)壓緊板13將蝸殼頂板緊壓到蝸殼上，此時(shí)，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)蝸殼4及蝸殼頂板的定位，然后操作人員，可以完成對(duì)蝸殼4和蝸殼底板的焊接。本發(fā)明所述的蝸殼焊接用定位工裝，結(jié)構(gòu)簡單，夾裝方便，能夠準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)蝸殼的夾緊和定位，從而能夠明顯提高蝸殼頂板和底板的焊接質(zhì)量。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蝸殼焊接用定位工裝，包括工裝底座(I )，工裝底座(I)上設(shè)置工裝底板(2)，其特征在于所述的工裝底板(2)上安裝內(nèi)部定位部件(3)，蝸殼(4)設(shè)置為能夠扣裝在內(nèi)部定位部件(3 )上的結(jié)構(gòu)，工裝底板(2 )上設(shè)置能夠?qū)⑽仛?4)壓緊在內(nèi)部定位部件(3 )上的壓緊部件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼焊接用定位工裝，其特征在于所述的內(nèi)部定位部件(3)包括蝸殼頂板定位部件(22)，蝸殼頂板定位部件(22)包括圓盤I (6)，多個(gè)支撐桿I (7)，所述的蝸殼(4)焊接蝸殼頂板時(shí)，圓盤I (6)設(shè)置為通過多個(gè)支撐桿I (7)活動(dòng)安裝在工裝底板(2)上的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼焊接用定位工裝，其特征在于所述的內(nèi)部定位部件(3)還包括蝸殼底板定位部件(23)，蝸殼底板定位部件(23)包括圓盤II (24)，多個(gè)支撐桿II(25)，所述的蝸殼(4)焊接蝸殼底板時(shí)，圓盤II (24)通過多個(gè)支撐桿II (25)安裝在工裝底板(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蝸殼焊接用定位工裝，其特征在于所述的工裝底板(2)上還設(shè)置多個(gè)從不同角度抵靠在蝸殼(4)側(cè)面的夾緊部件(8)，所述的壓緊部件(5)包括倒L形的支架(9)，支架(9)包括豎支架(10)和橫支架(11)，橫支架(11)上安裝液壓缸(12)，液壓缸(12)靠近工裝底板(2)的一端安裝壓緊板(13)，液壓缸(12)與控制液壓缸(12)升降的控制部件(14)連接，所述的壓緊板(13)設(shè)置為呈水平布置的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝸殼焊接用定位工裝，其特征在于所述的夾緊部件(8)設(shè)置三個(gè)以上的結(jié)構(gòu)，三個(gè)以上的夾緊部件(8)沿內(nèi)部定位部件(3) —周布置，三個(gè)以上的夾緊部件(8)設(shè)置為按間隙布置的結(jié)構(gòu)，所述的每個(gè)夾緊部件(8)分別包括夾緊塊(15)，穿過夾緊塊(15)上的螺紋孔的夾緊桿(16)，所述的夾緊桿(16)設(shè)置為水平布置的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蝸殼焊接用定位工裝，其特征在于所述的安裝液壓缸(12)的橫支架(11)與壓緊板(13)之間還包括多個(gè)連接桿(17)，多個(gè)連接桿(17)的一端分別與橫支架(11)固定連接，多個(gè)連接桿(17)的另一端活動(dòng)穿過壓緊板(13)上的穿孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蝸殼焊接用定位工裝，其特征在于所述的工裝底座(I)設(shè)置為方框型結(jié)構(gòu)，工裝底座(I)下部的四個(gè)邊角各設(shè)置一個(gè)連接板(18)，每個(gè)連接板(18)上各設(shè)置一個(gè)安裝孔(19 )，穿過安裝孔(19 )的連接螺栓(20 )將連接板(18 )與地面上的定位孔固定連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于蝸殼焊接技術(shù)領(lǐng)域的蝸殼焊接用定位工裝，所述的蝸殼焊接用定位工裝包括工裝底座(1)，工裝底座(1)上設(shè)置工裝底板(2)，所述的工裝底板(2)上安裝內(nèi)部定位部件(3)，蝸殼(4)設(shè)置為能夠扣裝在內(nèi)部定位部件(3)上的結(jié)構(gòu)，工裝底板(2)上設(shè)置能夠?qū)⑽仛?4)壓緊在內(nèi)部定位部件(3)上的壓緊部件(5)，本發(fā)明所述的蝸殼焊接用定位工裝，結(jié)構(gòu)簡單，夾裝方便，能夠準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)蝸殼的夾緊和定位，從而能夠明顯提高蝸殼頂板和底板的焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/04GK103028878SQ20121048680
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者田輝, 黃良志, 張海峰 申請(qǐng)人:蕪湖美的廚衛(wèi)電器制造有限公司