專利名稱：銅線自動生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銅線的生產(chǎn)線，尤其是一種自動化程度高、減輕工人勞動強度的銅線自動生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
銅是一種重要的金屬材料，銅材料在各個領(lǐng)域得到廣泛使用，而且銅的導電性、延展性都非常好，因此銅在電子領(lǐng)域的使用率一直非常高。黃銅是由銅和鋅所組成的合金，黃銅線材產(chǎn)品廣泛應用于通訊、電子、電力等行業(yè)，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，黃銅線材需求量逐漸擴大。但是由于黃銅線坯的生產(chǎn)工藝中一般都要先經(jīng)過熱擠壓，而熱擠壓操作屬于高溫作業(yè)，擠壓機擠出線坯的溫度高達500°C以上，存在員工操作勞動強度大，而且高溫線坯搬遠不便，設備運用自動化程度較低，產(chǎn)品表面防護難以確保和高溫作業(yè)環(huán)境下不安全因素較多等問題，尤其是大噸位擠壓機的運用，以上的問題更加突出，因此特需改善此類問題，設計一種自動化程度高、更加方便操作及安全性更高的生產(chǎn)線。中國專利局于2010年5月26日公告了一份CN101712050A號文獻，名稱為一種用于無氧銅帶坯生產(chǎn)的連擠連軋工藝方法，該先用無氧銅桿為原料進行連續(xù)擠壓得到銅板坯，再利用擠壓產(chǎn)生的熱量對銅板坯連續(xù)熱軋，熱軋后的銅扁帶經(jīng)冷卻后出料得銅帶，其中擠壓出口到冷卻進口之間采用保護氣體保護。使用該工藝方法的裝置包括擠壓機、軋機和冷卻槽，擠壓機出口通過銅排連接軋機入口，軋機出口通過銅扁帶連接冷卻槽入口，擠壓機出口到冷卻槽入口之間由保護性氣體密封，冷卻槽后端設置有牽引機和收卷機，冷卻槽出口通過銅帶動態(tài)連接牽引機，牽引機通過銅帶動態(tài)連接收卷機。此處的銅帶是冷卻后再連接到收卷機上，冷卻后的銅帶收卷所需的力較大，因此收卷機需要額外的動力，而且此處的銅帶行進是通過牽引機實現(xiàn)，需要通過牽引機的牽引力給收卷機的收卷提供部分動力，需要的動力源比較多。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決了黃銅線坯生產(chǎn)工藝中擠壓工序勞動強度大、搬運不便、設備自動化程度低的缺陷，提供一種銅線自動生產(chǎn)線，全自動化操作，降低勞動強度，無需工人搬遠。本實用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)中對黃銅線坯需要牽引機進行牽引冷卻盤線造成生產(chǎn)中需要額外增加動力的缺陷，提供一種銅線自動生產(chǎn)線，擠壓后直接高溫盤線，降低盤線難度，無需額外動力，節(jié)省能源。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種銅線自動生產(chǎn)線，包括擠壓設備、盤料設備、冷卻設備和收料設備，擠擠壓設備和盤料設備按順序放置，擠壓設備與盤料設備連接有弧形的雙導流機構(gòu)，雙導流機構(gòu)直接連接盤料設備，盤料設備與冷卻設備之間連接有移料機構(gòu)。擠壓設備、盤料設備、冷卻設置和收料設備都是自動化運行，無需工人搬遠，實現(xiàn)自動化，減輕工人的勞動強度；盤料設備的位置處于擠壓設備的后序工作方位，從擠壓設備擠出的銅線坯溫度較高，經(jīng)過雙導流機構(gòu)直接纏繞到盤料設備上，纏繞時為高溫纏繞，因此銅線彎曲的阻力小，降低盤線難度，所需的動力也小，能減小盤料設備的動力浪費，而且高溫彎曲比冷卻后彎曲形成的弧度更加完整；雙導流機構(gòu)為弧形狀，高溫的銅線坯從擠壓設備出口出來，經(jīng)過雙導流機構(gòu)的弧形導向，纏繞到盤料設備前時先產(chǎn)生一個彎曲，接著在順勢直接纏繞到盤料設備上，能進一步減小盤料設備使用的動力功率，減小能源浪費；盤料設備的盤料托盤可形成與擠壓設備擠出銅線坯速度相匹配的轉(zhuǎn)速；盤料設備和冷卻設備之間設置移料機構(gòu)實現(xiàn)高溫銅線自動轉(zhuǎn)移，無需人工搬運，減輕工人勞動強度；收料設備在冷卻設備末端，可實現(xiàn)對冷卻平臺上的銅線坯的自動收料，無需人工搬運，提高工作效率，減輕工人勞動強度。作為優(yōu)選，雙導流機構(gòu)包括兩支與擠壓設備的出口相連的弧形的導流軌，導流軌上設置有導流槽，導流槽的開口朝上。銅線從擠壓設備出口擠出后進入到導流軌的導流槽內(nèi)，順著導流槽的弧度順勢彎曲，導流槽對銅線進行導向，同時給銅線一個初始的彎曲，防止直接纏繞到盤料設備上時造成銅線彎曲弧度不足形成變形。作為優(yōu)選，擠壓設備的出口與盤料設備的盤料槽為偏離狀，雙導流機構(gòu)的弧形從擠壓設備的出口逐漸切向盤料槽的最大直徑處。擠壓設備的出口偏離盤料槽，這個偏離距離給銅線初始彎曲提供空間。作為優(yōu)選，導流軌上設置動滾輪和靜滾輪，動滾輪和靜滾輪的輪面超出導流槽的內(nèi)壁，動滾輪連接有傳動電機，動滾輪的軸線處于水平位置，靜滾輪處于動滾輪之間。銅線從擠壓設備擠出時，傳動電機按照一個適當?shù)霓D(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動動滾輪主動旋轉(zhuǎn)，動滾輪和靜滾輪相互配合可以減小銅線在導流槽內(nèi)移動的阻力，同時也能減小對銅線的磨損，實現(xiàn)銅線順利出料進入到盤料設備。作為優(yōu)選，導流軌的末端設置有定位壓輪，定位壓輪連接有執(zhí)行氣缸并通過執(zhí)行氣缸下行而下壓銅線坯。通過定位壓輪使銅線按照預期行程和制定位置傳送，防止擠出過程中前面纏繞的銅線跑出盤料槽，同時起到緩沖過渡的作用；在銅線收尾時，通過執(zhí)行氣缸將定位壓輪下壓，防止銅線甩出，起到安全收尾的作用。作為優(yōu)選，盤料設備包括盤料電機、盤料槽及設置在盤料槽內(nèi)與盤料電機相連的盤料軸，盤料槽內(nèi)放置有盤料托盤，盤料托盤與盤料軸相連接。盤料電機轉(zhuǎn)動帶動盤料軸旋轉(zhuǎn)，盤料軸帶動盤料托盤旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)收線盤料功能，盤料托盤的轉(zhuǎn)動速度與銅線擠出速度相匹配，同時收線盤料的速度根據(jù)不同的銅線坯盤的直徑規(guī)格進行調(diào)整，實現(xiàn)自動收線盤料功能。作為優(yōu)選，移料機構(gòu)包括移料傳動機構(gòu)和頂料傳動機構(gòu)，移料傳動機構(gòu)包括移料轉(zhuǎn)軸及連接在移料轉(zhuǎn)軸上隨移料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并能沿移料轉(zhuǎn)軸軸線移動的移料臂，移料臂上固定移動盤，移料過程中移動盤處于盤好后銅線坯的中心；頂料轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括頂料液壓缸，頂料液壓缸設置于盤料槽的軸線處并與盤料托盤相連接。頂料傳動機構(gòu)將盤料托盤托起升高到與冷卻設備等高的位置，接著通過移料傳動機構(gòu)將纏繞的銅線轉(zhuǎn)移到冷卻設備上進行空冷。作為優(yōu)選，冷卻設備包括設置在盤料設備處的水噴淋裝置和空冷臺，空冷臺上設置有傳輸設備，傳輸設備包括傳輸帶及驅(qū)動電機。銅線坯從盤料槽上轉(zhuǎn)移到空冷臺進行空冷，同時由傳輸設備傳輸?shù)绞樟显O備處，這個傳輸過程正好用于空冷，充分利用空冷時間，增加效率；銅線坯從盤料槽上轉(zhuǎn)移到空冷臺后，通過水噴淋裝置實現(xiàn)盤料托盤的快速冷卻，采用噴淋的方式能擴大水冷的區(qū)域，從而提高冷卻效果，縮短盤料托盤的冷卻時間，減少擠壓輔助時間。作為優(yōu)選，收料設備設置在冷卻設備的末端，收料設備具有傾斜的落料臺，落料臺下方連接有舉升液壓缸。傾斜的落料臺支撐從冷卻臺上滑下的銅線坯盤，舉升液壓缸將整個落料臺舉升并與集料設備相配合實現(xiàn)自動集料，無需人工搬運。作為優(yōu)選，收料設備側(cè)邊設置有集料設備，集料設備包括立柱、設置在立柱上的機械手臂，機械手臂與立柱之間連接有推動液壓缸，立柱相對固定地面為轉(zhuǎn)動連接。從收料設備上將銅線坯套置到機械手臂上，實現(xiàn)自動控制，不用人工搬運，減輕工人勞動強度，安全性高。本實用新型的有益效果是:擠壓設備、盤料設備、冷卻設置和收料設備都是自動化運行，無需工人搬遠，實現(xiàn)自動化，提供工作效率，減輕工人的勞動強度；盤料設備的位置處于擠壓設備的后序工作方位，銅線坯經(jīng)過擠壓設備后溫度升高，經(jīng)過雙導流機構(gòu)直接纏繞到盤料設備上，纏繞時為高溫纏繞，因此銅線彎曲的阻力小，降低盤線難度，所需的動力也小，能減小盤料設備的動力浪費，而且高溫彎曲比冷卻后彎曲形成的弧度更加完整。

圖1是本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種雙導流機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型一種盤料設備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型一種移料設備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型一種集料設備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、擠壓設備，2、移料設備，3、雙導流機構(gòu)，4、傳動電機，5、盤料設備，6、冷卻設備，7、傳輸設備，8、收料設備，9、集料設備，10、導流軌，11、動滾輪，12、導流槽，13、盤料槽，14、盤料托盤，15、盤料進口，16、盤料電機，17、移料臂，18、移料轉(zhuǎn)軸，19、頂料液壓缸，20、銅線坯盤，21、移動盤，22、機械手臂，23、推動液壓缸，24、立柱。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例:一種銅線自動生產(chǎn)線(參見附圖1)，包括順序放置的擠壓設備1、雙導流機構(gòu)3、盤料設備5、移料設備2、冷卻設備6、收料設備8和集料設備9。雙導流機構(gòu)連接擠壓設備和盤料設備，雙導流機構(gòu)的一端連接到擠壓設備的出口，另一端連接到盤料設備。移料設備處于盤料設備與冷卻設備之間，收料設備處于冷卻設備的末端，集料設備處于收料設備的工序后方。擠壓設備的出口直線方向與盤料設備的軸線相偏離，盤料設備具有兩個用于放置銅線坯盤的盤料槽13。雙導流機構(gòu)(參見附圖2)包括兩支與擠壓設備的出口相連的弧形的導流軌10，導流軌上設置有矩形的導流槽12，導流槽的開口朝上。兩支導流軌中，一支從擠壓設備出口處直接向著盤料設備其中一個盤料槽的最大外徑的切線方向弧形彎曲，第二支先沿著擠壓設備出口的直線方向延伸后再向著盤料設備的另一個盤料槽的最大外徑的切線方向弧形彎曲。導流軌的底部上設置有動滾輪11和靜滾輪，動滾輪和靜滾輪的輪面超出導流槽的內(nèi)壁，動滾輪和靜滾輪的軸線和導流槽的底部平面相平行。動滾輪的軸線連接有傳動電機4，傳動電機驅(qū)動動滾輪旋轉(zhuǎn)，動滾輪的線速度和擠壓設備擠出銅線的速度相等。靜滾輪的軸線和滾輪槽的底部平面相平行，靜滾輪的位置與動滾輪相間隔。直接彎曲的導流軌上的靜滾輪處于動滾輪的后端，另一支導流軌上的靜滾輪處于導流軌的最前端，間隔一個動滾輪后再次設置一個靜滾輪。為了降低銅線行走時的阻力，在導流軌上弧度大的一側(cè)的導流槽的槽壁上設置有豎向布置的靜滾輪。導流軌的末端設置有定位壓輪(圖中未視出)，定位壓輪連接有執(zhí)行氣缸，定位壓輪處于導流槽內(nèi)，執(zhí)行氣缸推動定位壓輪在導流槽內(nèi)上下移動，銅線經(jīng)過導流槽的導向后逐漸纏繞到盤料設備上，銅線最后一段經(jīng)過導流槽時，執(zhí)行氣缸推動定位壓輪下行壓住銅線。盤料設備(參見附圖3)包括盤料電機16、盤料槽13及設置在盤料槽內(nèi)與盤料電機相連的盤料軸，盤料槽內(nèi)放置有盤料托盤14，盤料托盤與盤料軸相連接，盤料托盤的上支撐面為平面。盤料電機的軸線處于橫向位置，盤料軸為豎向設置。盤料槽的內(nèi)部為圓形的銅線盤料空間，盤料槽的槽壁上設置有盤料進口 15，銅線經(jīng)過導流槽的導向后從盤料進口進入到銅線盤料空間。盤料電機帶動盤料軸旋轉(zhuǎn)，盤料軸帶動盤料托盤旋轉(zhuǎn)，盤料托盤旋轉(zhuǎn)的速度與銅線行走的速度向匹配。盤料設備上設置有水噴淋裝置，銅線在盤料托盤上纏繞完成轉(zhuǎn)移到冷卻設備上時，水噴淋裝置向盤料托盤噴水降溫。移料機構(gòu)(參見附圖4)包括移料傳動機構(gòu)和頂料傳動機構(gòu)，移料傳動機構(gòu)包括移料轉(zhuǎn)軸18及連接在移料轉(zhuǎn)軸上隨移料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并能沿移料轉(zhuǎn)軸軸線移動的移料臂17，移料臂上固定移動盤21。移料臂與移料轉(zhuǎn)軸相垂直，移動盤固定到移料臂的端部位置，移動盤呈圓柱狀，圓柱的直徑小于銅線纏繞后的內(nèi)環(huán)的直徑。移動盤的中心與移料轉(zhuǎn)軸軸線之間的距離和盤料托盤中心與移料轉(zhuǎn)軸軸線之間的距離相同。頂料轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括頂料液壓缸19，頂料液壓缸設置于盤料槽的軸線處并與盤料軸相連接。頂料液壓缸舉升的時候?qū)⒈P料托盤頂起，一直到盤料托盤的支撐面與冷卻設備的空冷臺的高度相等，盤料托盤拖住銅線坯盤同時上升，此時移動盤正好處于銅線坯盤的中心位置，接著移料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，移料臂帶動移動盤轉(zhuǎn)動，移動盤將銅線坯盤撥到空冷臺上，然后移料臂沿著移料轉(zhuǎn)軸軸線上升，一直到移動盤與銅線坯盤相脫離，然后再次復位到移料托盤的上方。冷卻設備6包括一條長的空冷臺，空冷臺上設置有傳輸設備7?？绽渑_的上表面處于開放狀態(tài)，銅線還盤放置到空冷臺上時進行空冷。傳輸設備包括傳輸電機、與傳輸電機通過傳動帶相連接的傳送軸、傳送軸上套置有傳輸帶，傳送軸處于空冷臺的兩端位置，傳輸帶處于空冷臺的上表面，傳輸電機設置與冷卻設備的側(cè)面位置。冷卻設備的末端設置有收料設備8，收料設備包括落料臺，落料臺下方連接有舉升液壓缸。落料臺上設置有傾斜的上表面，上表面的最下端位置設置有凸起的擋部，擋部朝向冷卻設備的一端面為弧形，傾斜的上表面中間設置有一道豎槽。收料設備的后方放置有集料設備9(參見附圖5)，集料設備包括立柱24、設置在立柱上的機械手臂22，機械手臂與立柱之間連接有推動液壓缸23，立柱相對固定地面為轉(zhuǎn)動連接。機械手臂為兩支且間隔180°鉸接到立柱的頂端位置，每一支機械手臂均連接有一個推動液壓缸。機械手臂的橫截面為矩形狀，機械手臂的端部的上表面為傾斜狀且向下傾斜。在推動液壓缸的作用下機械手臂繞著鉸接部位上下擺動，立柱能繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動。當銅線坯盤從冷卻設備上滑落到落料臺的上表面上時，順著落料臺傾斜的角度下滑直到銅線坯盤被擋部擋住，接著舉升液壓缸動作推動落料臺上升，推動液壓缸動作，下拉機械手臂，將機械手臂的端部對準落料臺上表面的豎槽并逐漸伸入到豎槽內(nèi)，接著推動液壓缸動作將機械手臂抬起，同時將銅線坯盤掛到機械手臂上，機械手臂繼續(xù)抬起，銅線坯盤滑落到機械手臂的根部位置。等一支機械手臂上懸掛足夠銅線坯盤后立柱旋轉(zhuǎn)，另一支機械手臂重新懸掛銅線坯盤。以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種銅線自動生產(chǎn)線，包括順序放置的擠壓設備、盤料設備、冷卻設備和收料設備，其特征在于擠壓設備和盤料設備按順序放置，擠壓設備與盤料設備連接有弧形的雙導流機構(gòu)，雙導流機構(gòu)直接連接盤料設備，盤料設備與冷卻設備之間連接有移料機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線自動生產(chǎn)線，其特征在于雙導流機構(gòu)包括兩支與擠壓設備的出口相連的弧形的導流軌，導流軌上設置有導流槽，導流槽的開口朝上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅線自動生產(chǎn)線，其特征在于擠壓設備的出口與盤料設備的盤料槽為偏離狀，雙導流機構(gòu)的弧形從擠壓設備的出口逐漸切向盤料槽的最大直徑處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的銅線自動生產(chǎn)線，其特征在于導流軌上設置動滾輪和靜滾輪，動滾輪和靜滾輪的輪面超出導流槽的內(nèi)壁，動滾輪連接有傳動電機，動滾輪的軸線處于水平位置，靜滾輪處于動滾輪之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的銅線自動生產(chǎn)線，其特征在于導流軌的末端設置有定位壓輪，定位壓輪連接有執(zhí)行氣缸并通過執(zhí)行氣缸下行而下壓銅線坯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線自動生產(chǎn)線，其特征在于盤料設備包括盤料電機、盤料槽及設置在盤料槽內(nèi)與盤料電機相連的盤料軸，盤料槽內(nèi)放置有盤料托盤，盤料托盤與盤料軸相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的銅線自動生產(chǎn)線，其特征在于移料機構(gòu)包括移料傳動機構(gòu)和頂料傳動機構(gòu)，移料傳動機構(gòu)包括移料轉(zhuǎn)軸及連接在移料轉(zhuǎn)軸上隨移料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并能沿移料轉(zhuǎn)軸軸線移動的移料臂，移料臂上固定移動盤，移料過程中移動盤處于盤好后銅線坯的中心；頂料轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括頂料液壓缸，頂料液壓缸設置于盤料槽的軸線處并與盤料托盤相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線自動生產(chǎn)線，其特征在于冷卻設備包括設置在盤料設備處的水噴淋裝置和空冷臺，空冷臺上設置有傳輸設備，傳輸設備包括傳輸帶及驅(qū)動電機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或8所述的銅線自動生產(chǎn)線，其特征在于收料設備設置在冷卻設備的末端，收料設備具有傾斜的落料臺，落料臺下方連接有舉升液壓缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銅線自動生產(chǎn)線，其特征在于收料設備側(cè)邊設置有集料設備，集料設備包括立柱、設置在立柱上的機械手臂，機械手臂與立柱之間連接有推動液壓缸，立柱相對固定地面為轉(zhuǎn)動連接。
專利摘要本實用新型涉及一種銅線自動生產(chǎn)線，解決了黃銅線坯生產(chǎn)工藝中擠壓工序勞動強度大、搬運不便、設備自動化程度低的缺陷，包括擠壓設備、盤料設備、冷卻設備和收料設備，擠擠壓設備和盤料設備按順序放置，擠壓設備與盤料設備連接有弧形的雙導流機構(gòu)，雙導流機構(gòu)直接連接盤料設備，盤料設備與冷卻設備之間連接有移料機構(gòu)。盤料設備的位置處于擠壓設備的后序工作方位，銅線坯經(jīng)過擠壓設備后溫度升高，經(jīng)過雙導流機構(gòu)直接纏繞到盤料設備上，纏繞時為高溫纏繞，因此銅線彎曲的阻力小，降低盤線難度，所需的動力也小，能減小盤料設備的動力浪費，而且高溫彎曲比冷卻后彎曲形成的弧度更加完整。
文檔編號B21C23/08GK203002808SQ20122062574
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者符志祥, 宋長洪, 羅高昇, 朱莎霜, 王碩 申請人:寧波長振銅業(yè)有限公司