專利名稱：擠壓機(jī)穿孔針支承連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于擠壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種擠壓機(jī)穿孔針支承連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在擠壓機(jī)上，穿孔針支承是一個(gè)關(guān)鍵零件，它位于穿孔活動(dòng)梁和穿孔針之間，穿孔針一般應(yīng)通過中間連接件與其連接。該件在穿孔、擠壓過程中承受以下幾種作用力:穿孔時(shí)承受壓力；擠壓時(shí)承受因金屬流動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力而形成的拉力；當(dāng)擠壓結(jié)束回程時(shí)，制品與擠壓力之間的摩擦而形成的拉力。因此，每完成一次擠壓生產(chǎn)過程，穿孔針支承就要受到上述拉壓交變應(yīng)力的作用。穿孔針支承是個(gè)細(xì)長桿件，因受整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)的限制，尺寸又不能過大。在設(shè)計(jì)時(shí)除考慮強(qiáng)度外，還要考慮自身的穩(wěn)定性，在制造上也有著較為嚴(yán)格的要求?，F(xiàn)有技術(shù)的擠壓機(jī)的穿孔針支承的內(nèi)表面設(shè)有螺紋退刀螺紋，應(yīng)力在此處大量集中，在反復(fù)承受大的拉壓交變的作用力后，此處變脆極易損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型可以提供一種不易損壞的擠壓機(jī)穿孔針支承連接結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，提供以下技術(shù)方案:擠壓機(jī)穿孔針支承連接結(jié)構(gòu)，包括穿針支承、穿孔針，所述的穿針支承與穿孔針之間設(shè)有連接件，連接件與穿針支承和穿孔針為螺紋連接，連接件的硬度值小于穿孔針支承的硬度值，穿孔針尾端與穿孔針支承的內(nèi)端面設(shè)有間隙。采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型中，擠壓機(jī)穿孔針支承連接結(jié)構(gòu)，包括穿針支承、穿孔針。在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中穿孔針支承斷裂的部位分布在桿端內(nèi)螺紋的退刀螺紋處，這里容易產(chǎn)生應(yīng)力集中；穿孔針的尾端頂在穿孔針支承內(nèi)端面上產(chǎn)生預(yù)緊力，在擠壓過程中穿孔針受熱伸長又加大了這個(gè)力，使退刀螺紋的斷面上受到的拉應(yīng)力急劇增加，導(dǎo)致?lián)p壞。本實(shí)用新型的改進(jìn)措施及效果:穿針支承與穿孔針之間設(shè)有連接件，連接件與穿針支承和穿孔針為螺紋連接，這樣就可以取消退刀槽，增加了根部的強(qiáng)度。連接件的硬度值小于穿孔針支承的硬度值，增加連接件的韌性，降低了連接件的脆性。穿孔針尾端與穿孔針支承的內(nèi)端面設(shè)有間隙，避免熱脹冷縮時(shí)，穿孔針尾端對穿孔針支承的內(nèi)端面施加拉力，導(dǎo)致穿孔針支承的斷裂。通過上述技術(shù)方案，可以保護(hù)穿孔針支承不易損壞。進(jìn)一步，連接件為管狀結(jié)構(gòu)，連接件與穿針支承、穿孔針便于連接。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:


圖1為本實(shí)用新型擠壓機(jī)穿孔針支承連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示:擠壓機(jī)穿孔針支承連接結(jié)構(gòu)，包括穿針支承1、穿孔針2，所述的穿針支承I與穿孔針2之間設(shè)有連接件4，連接件4為管狀結(jié)構(gòu)，連接件4與穿針支承I和穿孔針2為螺紋連接，連接件4的硬度值小于穿孔針支承I的硬度值，穿孔針2尾端與穿孔針支承I的內(nèi)端面設(shè)有間隙。本實(shí)施例中，擠壓機(jī)穿孔針支承連接結(jié)構(gòu)，包括穿針支承1、穿孔針2。在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中穿孔針支承斷裂的部位分布在桿端內(nèi)螺紋的退刀螺紋3處，這里容易產(chǎn)生應(yīng)力集中；穿孔針2的尾端頂在穿孔針支承I內(nèi)端面上產(chǎn)生預(yù)緊力，在擠壓過程中穿孔針2受熱伸長又加大了這個(gè)力，使退刀螺紋3的斷面上受到的拉應(yīng)力急劇增加，導(dǎo)致?lián)p壞。本實(shí)用新型的改進(jìn)措施及效果:穿針支承I與穿孔針2之間設(shè)有連接件4，連接件4為管狀結(jié)構(gòu)，連接件4與穿針支承I和穿孔針2為螺紋連接。這樣做可保護(hù)穿孔針支承I不致?lián)p壞。將穿孔針支承I內(nèi)的尾部螺紋改為不完全螺紋退刀，同時(shí)取消了退刀槽，增加了根部強(qiáng)度。截面突變部位采用圓角過渡，以減少應(yīng)力集中。連接件4的硬度值小于穿孔針支承I的硬度值，且穿孔針2尾端與穿孔針支承I的內(nèi)端面設(shè)有間隙，對穿孔針支承I起到保護(hù)作用，與穿孔針2連接端可用內(nèi)螺紋，也可采用外螺紋。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.擠壓機(jī)穿孔針支承連接結(jié)構(gòu)，包括穿針支承、穿孔針，其特征在于:所述的穿針支承與穿孔針之間設(shè)有連接件，連接件與穿針支承和穿孔針為螺紋連接，連接件的硬度值小于穿孔針支承的硬度值，穿孔針尾端與穿孔針支承的內(nèi)端面設(shè)有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)穿孔針支承連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的連接件為管狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于汽車轉(zhuǎn)向裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種擠壓機(jī)穿孔針支承連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中包括穿針支承、穿孔針。在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中穿孔針支承斷裂的部位分布在桿端內(nèi)螺紋的退刀螺紋處，這里容易產(chǎn)生應(yīng)力集中；穿孔針的尾端頂在穿孔針支承內(nèi)端面上產(chǎn)生預(yù)緊力，在擠壓過程中穿孔針受熱伸長又加大了這個(gè)力，使退刀螺紋的斷面上受到的拉應(yīng)力急劇增加，導(dǎo)致?lián)p壞。本實(shí)用新型方案中，穿針支承與穿孔針之間設(shè)有連接件，連接件與穿針支承和穿孔針為螺紋連接，連接件的硬度值小于穿孔針支承的硬度值，穿孔針尾端與穿孔針支承的內(nèi)端面設(shè)有間隙。這樣做可保護(hù)穿孔針支承不致?lián)p壞。
文檔編號B21C23/21GK203018476SQ201220625630
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者魯明哲 申請人:重慶壽豐科技有限公司