本實(shí)用新型涉及一種用于支撐早拆建筑模板的早拆頂絲。涉及專利分類號(hào) E04建筑物E04G腳手架、模殼；模板；施工用具或其他建筑輔助設(shè)備，或其應(yīng)用；建筑材料的現(xiàn)場(chǎng)處理；原有建筑物的修理，拆除或其他工作E04G11/00用以制作墻、樓板、頂棚或屋頂用的模殼，模板或工作架E04G11/36適用于樓板、頂棚、平面或曲面屋頂?shù)腅04G11/48樓板或屋頂?shù)哪０寤蚩蚣苡玫闹С薪Y(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

頂絲(或描述為早拆裝置)是一種為實(shí)現(xiàn)早期拆除樓板模板而采用的支模裝置。現(xiàn)有的一種早拆模板支撐頭，用于調(diào)整模板厚度和龍骨斷面組合高度，由挺桿、頂托、托翼以及絲杠組成，頂托為方板，固定設(shè)置在挺桿的頂端；托翼的端頭有固定止擋和活動(dòng)止擋。

然而現(xiàn)有技術(shù)中常見的早拆頂絲，由于結(jié)構(gòu)限制，功能過于單一，即只能實(shí)現(xiàn)簡單的支撐作用，已無法適應(yīng)現(xiàn)在的安裝環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)以上問題的提出，而研制的一種早拆頂絲，包括：

作為早拆頂絲主體，提供主要支撐力的螺桿；位于螺桿前端，支撐模板的支撐部；位于所述支撐部下方，與所述螺桿過渡配合的托板；與所述螺桿螺紋配合的上螺母和下螺母；下螺母調(diào)整固定頂絲的高度，上螺母調(diào)整固定所述托板的高度。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的支撐部為與螺桿焊接的角鋼，角鋼的側(cè)面和頂面分別與螺桿的側(cè)面和端面焊接。更進(jìn)一步的，所述的托板的兩端分別設(shè)有與所述托板垂直的側(cè)板，所述兩側(cè)板高度小于所述角鋼頂面。更進(jìn)一步的，還包括固定管材位置的固定部；組合狀態(tài)下，所述的固定部位于管材和側(cè)板之間，與螺桿和側(cè)板共同夾緊管材。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的固定部為管材的軸向固定部；

所述的軸向固定部為一長方體，軸向固定部與管材的接觸面為管材貼合的弧形凹面；弧形凹面的背面為一斜面，即軸向固定部尾部寬度大于所述側(cè)板和管材的間距。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的固定部為管材的徑向固定部；該徑向固定部為楔形塊。

更進(jìn)一步的，所述的托板上開有容納楔形塊前端穿過的固定孔。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的角鋼后端與托板緊密結(jié)合。

由于采用了上述技術(shù)方案，本專利公開的一種早拆頂絲的具有如下優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我國工程特點(diǎn)將模板早拆裝置(頂絲)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)改進(jìn)，使模板早拆裝置具備了簡單化、易操作、方便快捷和等優(yōu)點(diǎn)。在建筑工程中使用模板早拆技術(shù)可以節(jié)省50％的周轉(zhuǎn)材料用量，人工成本節(jié)省20％，功效提供20％，工期進(jìn)度快20％。

附圖說明

為了更清楚的說明本實(shí)用新型的實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的正面剖視圖

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1的剖視圖

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1固定部的示意圖

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1固定部的側(cè)視圖

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1使用狀態(tài)示意圖

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2使用狀態(tài)示意圖

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例2固定的示意圖

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例3的使用狀態(tài)示意圖

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例3的側(cè)視圖

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述：

如圖1-7所示：實(shí)施例1作為早拆頂絲主體，在使用狀態(tài)下，對(duì)所支撐模板提供主要支撐力的螺桿1(也可描述為絲杠等)。

為了增大接觸面積，減少螺桿1對(duì)支撐物的壓強(qiáng)，在螺桿1前端設(shè)有支撐模板的支撐部6。為了能夠支撐管材等其它支撐部件，在所述支撐部6下方，還設(shè)有與所述螺桿1過渡配合的托板4，以及與所述螺桿1螺紋配合的上螺母3和下螺母2。下螺母2調(diào)整固定頂絲的高度，上螺母3調(diào)整固定所述托板4的高度。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的支撐部6為與螺桿1焊接的角鋼，角鋼的側(cè)面和頂面分別與螺桿1的側(cè)面和端面焊接。同時(shí)，在組合狀態(tài)下，角鋼的后端面，如圖所示角鋼與螺桿1平行的一段的后端面與托板4的平面緊密結(jié)合，保證支撐強(qiáng)度。

為了防止承托的管材發(fā)生橫滾，發(fā)生危險(xiǎn)，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述的托板4的兩端分別設(shè)有與所述托板4垂直的側(cè)板41。同時(shí)，為了減少螺桿1上螺紋的損傷，所述兩側(cè)板41高度小于所述角鋼頂面。

為了進(jìn)一步限制管材發(fā)生滾動(dòng)，本實(shí)用新型還包括固定管材位置的固定部，主要包括組合狀態(tài)下，所述的固定部位于管材和側(cè)板41之間，與螺桿1和側(cè)板41共同夾緊管材。進(jìn)一步的，角鋼后端與所述托板的承托物緊密結(jié)合，角鋼在前端支撐的模板和所述上螺母共同作用下擠壓夾緊所述承托物。承托物至少包含鋼管、方管、木方或槽鋼的一種或幾種組合。

實(shí)施例1，所述的固定部為管材的軸向固定部7。

所述的軸向固定部7為一長方體，軸向固定部與管材的接觸面為管材貼合的弧形凹面71；弧形凹面71的背面為一斜面72，即軸向固定部7尾部寬度大于所述側(cè)板41和管材的間距。

裝配過程中，將弧形凹面71與管材貼合后，使用外力，將軸向固定部7釘入側(cè)板41和管材5之間的空間。

實(shí)施例2，所述的固定部為徑向固定部8，整體為一楔形塊，使用時(shí)將楔形塊由側(cè)方插入側(cè)板41和管材之間的空間，即可防止管材5的滾動(dòng)。

更進(jìn)一步的，為了保證楔形塊的固定的牢固程度，所述的托板4上開有容納楔形塊前端穿過的固定孔。

實(shí)施例3，如圖10和11所示，在本實(shí)施例中所述的支撐部6與諸如鋼管、方管以及木方等的承托物垂直設(shè)置，以便能夠增加與管材的接觸面積，同時(shí)方便固定(但是并不在同一平面內(nèi)垂直)，組合狀態(tài)下，支撐部6(角鋼)位于管材的上方，支撐部6的前端面支撐模板，上螺母3向前擠壓托板4，托板4和支撐部6的后端面共同擠壓下，能夠牢固的夾緊承托物，保證在組合狀態(tài)下，承托物不發(fā)生徑向和軸向的位移。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。