一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備懸空式爐襯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備懸空式爐襯結(jié)構(gòu)，包括外鋼殼和通過(guò)錨固件錨固在外鋼殼內(nèi)的工作層爐襯，外鋼殼和工作層爐襯之間依次設(shè)置有粘性粉末層、薄片可壓縮粉化層和高強(qiáng)粘漿層，粘性粉末層由具有粘性且無(wú)固定形態(tài)的粉末填充而成，且薄片可壓縮粉化層由具有穩(wěn)定外形的薄片狀可壓縮材料制成，以使回轉(zhuǎn)過(guò)程中，粘性粉末層和薄片可壓縮粉化層在回轉(zhuǎn)重力矩的作用下粉末化后由外鋼殼導(dǎo)出，進(jìn)而在高強(qiáng)粘漿層與外鋼殼之間形成空腔，使已經(jīng)具備很高強(qiáng)度的工作層爐襯依靠固定在鋼外殼上的錨固件懸空錨固和懸掛在熱設(shè)備的外鋼殼內(nèi)，避免了工作層爐襯與外鋼殼的碰撞，極大延長(zhǎng)了爐襯的使用壽命。
【專利說(shuō)明】
一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備懸空式爐襯結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及到回轉(zhuǎn)熱設(shè)備中的爐襯，具體的說(shuō)是一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備懸空式爐襯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種行業(yè)的加熱領(lǐng)域，廣泛地應(yīng)用到在圓筒形鋼殼內(nèi)部加裝窯襯的回轉(zhuǎn)加熱設(shè)備，也稱回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)干燥器、回轉(zhuǎn)焙燒爐、回轉(zhuǎn)煅燒爐等等。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)熱設(shè)備爐襯采用楔形砌塊沿內(nèi)壁砌筑，鋼外殼和窯磚之間是獨(dú)立不同物體的分離貼靠關(guān)系，靠鋼外殼的圓形截面和楔形窯磚之間的楔形表面的側(cè)壓力和摩擦力穩(wěn)定爐襯，爐襯沿窯磚周圍布滿空隙稱為磚縫。磚砌爐襯屬于活動(dòng)爐襯，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)不斷的進(jìn)行磚與磚、磚與鋼外殼的相互擠壓和對(duì)撞，一旦某一處損壞，產(chǎn)生的空腔就破壞了這部分爐襯的力學(xué)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，爐襯馬上松弛。由于設(shè)備一直工作在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，這樣使得爐襯會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中與熱設(shè)備的內(nèi)壁碰撞，不僅會(huì)對(duì)熱設(shè)備的外殼造成損傷，而且也大大降低了爐襯的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有的熱設(shè)備爐襯在運(yùn)行過(guò)程中由于局部破損產(chǎn)生松弛、進(jìn)而導(dǎo)致與熱設(shè)備內(nèi)壁碰撞產(chǎn)生的外殼損傷、爐襯壽命低的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備懸空式爐襯結(jié)構(gòu)，為了避免在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)整體的高強(qiáng)爐襯和整體的高強(qiáng)鋼外殼發(fā)生擠壓碰撞損壞，因此特別設(shè)計(jì)成工作層爐襯和鋼外殼之間設(shè)置了柔性多層結(jié)構(gòu)，該爐襯結(jié)構(gòu)在施工時(shí)為多層密實(shí)結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生由于爐襯在初始時(shí)強(qiáng)度不夠所引起的坍塌，在熱設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，由于回轉(zhuǎn)重力矩的巨大扭矩和高溫氣流在窯內(nèi)的作用，使柔韌層很快粉化形成粉末順?shù)撏鈿?nèi)壁導(dǎo)出窯外，柔韌層的位置形成了空腔夾層，使已經(jīng)具備很高強(qiáng)度的工作層爐襯依靠錨固件的錨固強(qiáng)度懸空在熱設(shè)備的外鋼殼內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)工作爐襯處于下部時(shí)錨固系統(tǒng)對(duì)爐襯產(chǎn)生向上的托舉力，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)工作爐襯處于最上部時(shí)錨固系統(tǒng)對(duì)爐襯產(chǎn)生向上的牽拉力，由于工作層爐襯和鋼外殼之間有一層空氣夾層，相當(dāng)于笨重的爐襯被整個(gè)懸空掛在鋼外殼上，避免了工作層爐襯與外鋼殼的碰撞，極大延長(zhǎng)了爐襯的使用壽命O
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備懸空式爐襯結(jié)構(gòu)，包括外鋼殼和通過(guò)錨固件錨固在外鋼殼內(nèi)的工作層爐襯，所述外鋼殼和工作層爐襯之間依次設(shè)置有粘性粉末層、薄片可壓縮粉化層和高強(qiáng)粘漿層，其中，粘性粉末層緊貼外鋼殼，并將薄片可壓縮粉化層粘附在外鋼殼上，高強(qiáng)粘漿層與工作層爐襯的表面緊密結(jié)合形成保護(hù)殼，且該保護(hù)殼與薄片可壓縮粉化層形成貼合，所述粘性粉末層由具有粘性且無(wú)固定形態(tài)的粉末填充而成，且薄片可壓縮粉化層由具有穩(wěn)定外形的薄片狀可壓縮材料制成，以使回轉(zhuǎn)過(guò)程中，粘性粉末層和薄片可壓縮粉化層在回轉(zhuǎn)重力矩的作用下粉末化后由外鋼殼導(dǎo)出，從而在高強(qiáng)粘漿層與外鋼殼之間形成空氣夾層。
[0005]所述粘性粉末層由煤焦油、瀝青或粘土粉填充而成。
[0006]所述薄片可壓縮粉化層由石棉板、巖棉板、海泡石板、硅酸鋁纖維板或硅鈣板制成。
[0007]所述粘性粉末層的厚度不超過(guò)5mm。
[0008]所述薄片可壓縮粉化層的厚度為5-15mm。
[0009]所述高強(qiáng)粘漿層的厚度為2-5_。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]I)本實(shí)用新型通過(guò)在外鋼殼和工作層爐襯之間依次設(shè)置粘性粉末層、薄片可壓縮粉化層和高強(qiáng)粘漿層，從而使得工作層爐襯在澆筑或砌筑過(guò)程中能夠依托于這三層進(jìn)行施工，防止了爐襯工作層在剛施工完畢后由于強(qiáng)度不足產(chǎn)生破損或裂紋等缺陷；
[0012]2)本實(shí)用新型中，粘性粉末層采用無(wú)強(qiáng)度、具有粘性、無(wú)固定形態(tài)的有機(jī)或無(wú)機(jī)粘性粉末填充而成，薄片可壓縮粉化層采用有固定形狀、有一定強(qiáng)度、有一定可壓縮性、易于損壞失去強(qiáng)度形成粉末的薄片狀材料堆疊而成，粘性粉末層將薄片可壓縮粉化層粘接在外鋼殼上，回轉(zhuǎn)熱設(shè)備在回轉(zhuǎn)運(yùn)行中，由于回轉(zhuǎn)重力矩的作用，粘性粉末層和薄片可壓縮粉化層在運(yùn)行過(guò)程中受到不均衡壓縮作用，產(chǎn)生變形、褶皺，表面形狀和強(qiáng)度被破壞，繼而在回轉(zhuǎn)下旋中被粉碎成為粉末，這些粉末會(huì)隨回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)沿鋼外殼導(dǎo)出，進(jìn)而隨著連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成空腔夾層，從而使工作層爐襯在剛性錨固件支撐固定作用下懸浮于鋼外殼內(nèi)，避免了與鋼外殼的接觸、碰撞，大幅度提高了工作層爐襯的抗熱震性和壽命；
[0013]3)本實(shí)用新型中，在工作層爐襯外表面緊緊包裹著一層高強(qiáng)粘漿層，高強(qiáng)粘漿層與工作層爐襯緊密結(jié)合，起到固化工作層爐襯及隔離并保護(hù)工作層爐襯的作用，而且高強(qiáng)粘漿層與工作層爐襯表面結(jié)合形成完整的保護(hù)殼，以便于當(dāng)薄片可壓縮粉化層和粘性粉末層不存在時(shí)，起到保護(hù)工作層爐襯、防止工作層爐襯表面與鋼外殼接觸、碰撞導(dǎo)致的爐襯壽命降低。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型剛施工時(shí)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型運(yùn)行一段時(shí)間后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記:1、外鋼殼，2、粘性粉末層，3、薄片可壓縮粉化層，4、高強(qiáng)粘漿層，5、工作層爐襯，6、錨固件。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖所示，一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備懸空式爐襯結(jié)構(gòu)，包括外鋼殼I和通過(guò)錨固件6錨固在外鋼殼I內(nèi)的工作層爐襯5，所述外鋼殼I和工作層爐襯5之間依次設(shè)置有粘性粉末層2、薄片可壓縮粉化層3和高強(qiáng)粘漿層4，其中，粘性粉末層2緊貼外鋼殼I，并將薄片可壓縮粉化層3粘附在外鋼殼I上，高強(qiáng)粘漿層4與工作層爐襯5的表面緊密結(jié)合形成保護(hù)殼，且該保護(hù)殼與薄片可壓縮粉化層3之間形成貼合，所述粘性粉末層2由具有粘性且無(wú)固定形態(tài)的粉末填充而成，且薄片可壓縮粉化層3由具有穩(wěn)定外形的薄片狀可壓縮材料制成，以使回轉(zhuǎn)過(guò)程中，粘性粉末層2和薄片可壓縮粉化層3在回轉(zhuǎn)重力矩的作用下粉末化后由外鋼殼導(dǎo)出，從而在高強(qiáng)粘漿層4與外鋼殼I之間形成空氣夾層。
[0018]以上為本實(shí)用新型的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的限定或優(yōu)化:
[0019]如，所述粘性粉末層2采用無(wú)強(qiáng)度、具有粘性、無(wú)固定形態(tài)的有機(jī)或無(wú)機(jī)粘性粉末填充而成，比如煤焦油、瀝青或粘土粉等；
[0020]又如，所述薄片可壓縮粉化層3采用有固定形狀、有一定強(qiáng)度、有一定可壓縮性、易于損壞失去強(qiáng)度形成粉末的薄片狀材料堆疊而成，這些材料必須具有一定的固定薄片狀外形、具有很小的可壓縮量但不會(huì)回彈，而且易于受破壞形成粉末，比如石棉板、巖棉板、海泡石板、硅酸鋁纖維板或硅鈣板等制成；
[0021 ]又如，所述粘性粉末層2的厚度不超過(guò)5mm;
[0022]再如，所述薄片可壓縮粉化層3的厚度為5-15mm;
[0023]最后，所述高強(qiáng)粘楽層4的厚度為2-5mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備懸空式爐襯結(jié)構(gòu)，包括外鋼殼(I)和通過(guò)錨固件(6)錨固在外鋼殼(I)內(nèi)的工作層爐襯(5)，其特征在于:所述外鋼殼(I)和工作層爐襯(5)之間依次設(shè)置有粘性粉末層(2)、薄片可壓縮粉化層(3)和高強(qiáng)粘漿層(4)，其中，粘性粉末層(2)緊貼外鋼殼(1)，并將薄片可壓縮粉化層(3)粘附在外鋼殼(I)上，高強(qiáng)粘漿層(4)與工作層爐襯(5)的表面緊密結(jié)合形成保護(hù)殼，且該保護(hù)殼與薄片可壓縮粉化層(3)形成貼合，所述粘性粉末層(2)由具有粘性且無(wú)固定形態(tài)的粉末填充而成，且薄片可壓縮粉化層(3)由具有穩(wěn)定外形的薄片狀可壓縮材料制成，以使回轉(zhuǎn)過(guò)程中，粘性粉末層(2)和薄片可壓縮粉化層(3)在回轉(zhuǎn)重力矩的作用下粉末化后由外鋼殼導(dǎo)出，從而在高強(qiáng)粘漿層(4)與外鋼殼(I)之間形成空氣夾層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備懸空式爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述粘性粉末層(2 )由煤焦油、瀝青或粘土粉填充而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備懸空式爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述薄片可壓縮粉化層(3 )由石棉板、巖棉板、海泡石板、硅酸鋁纖維板或硅鈣板制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備懸空式爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述薄片可壓縮粉化層(3)的厚度為5-15mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備懸空式爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高強(qiáng)粘漿層(4)的厚度為2-5mm。
【文檔編號(hào)】F27D1/10GK205561551SQ201620326026
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】李朝俠, 黃河
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)市洛華粉體工程特種耐火材料有限公司