專(zhuān)利名稱(chēng)：大型圓錐體裝夾夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大型圓錐體裝夾夾具。
背景技術(shù)：
系列水龍頭是鉆機(jī)的主要配套件，系列水龍頭關(guān)鍵件上蓋是水龍頭的主承載件，它上連鵝頸管、下連殼體、右邊連接離合器總成，其加工表面上下為回轉(zhuǎn)面，左端加工面偏心15°，表面主要形狀為圓錐體。目前，水龍頭的上蓋的加工主要在大型立車(chē)、鏜床上完成，由于機(jī)床自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)局限，造成工件一端上機(jī)床四爪夾持后，其夾緊力作用于工件的斜面上，在切削過(guò)程中夾持力無(wú)法滿足機(jī)加工的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種大型圓錐體裝夾夾具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，工件一端上機(jī)床四爪夾持后，其夾緊力作用于工件的斜面上，在切削過(guò)程中夾持力無(wú)法滿足機(jī)加工要求的問(wèn)題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種大型圓錐體裝夾夾具，在機(jī)床工作臺(tái)上表面設(shè)置有四組向心布置的滑道，在每個(gè)向心布置的滑道上設(shè)置有一組支架總成，每組支架總成上端的支架體上表面設(shè)置有一組四爪卡盤(pán)；在機(jī)床工作臺(tái)上表面安置工件的位置周?chē)O(shè)置有多個(gè)定位塊。本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)將機(jī)床工作臺(tái)上四爪卡盤(pán)及機(jī)床的定位基準(zhǔn)上移，使機(jī)床的夾緊力與主基準(zhǔn) 垂直，并在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置定位件，解決了水龍頭的上蓋的裝夾、定位問(wèn)題，可以實(shí)現(xiàn)大型圓錐體錐面、大直徑螺紋、孔、外圓等回轉(zhuǎn)面的在大型立式車(chē)床上的加工，有效的保證工件形位精度和尺寸精度要求，解決了工件加工過(guò)程中的瓶頸工序，在保證制造質(zhì)量的前提下，大大提高了加工效率。

圖1為本實(shí)用新型大型圓錐體裝夾夾具的結(jié)構(gòu)截面示意圖；圖2為本實(shí)用新型大型圓錐體裝夾夾具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型裝置中的支架總成I的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型裝置中的壓板總成2的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.支架總成，2.壓板總成，3.定位塊，4.T型槽螺栓，5.四爪卡盤(pán)，6.機(jī)床工作臺(tái)，7.支架體，8.支撐螺栓，9.工件，10.T型槽。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，本實(shí)用新型的大型圓錐體裝夾夾具結(jié)構(gòu)是，在機(jī)床工作臺(tái)6上表面設(shè)置有四組向心布置的滑道，每組滑道包括平行設(shè)置的兩條T型槽10，在每個(gè)向心布置的滑道上設(shè)置有一組支架總成1，每組支架總成I通過(guò)兩對(duì)各兩個(gè)T型槽螺栓4 (總共16根)與各自對(duì)應(yīng)的兩條T型槽10實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接和定位安裝，每組支架總成I上端的支架體7上表面設(shè)置有一組四爪卡盤(pán)5，在每組四爪卡盤(pán)5上表面設(shè)置有壓板總成2，壓板總成2上的壓板設(shè)置有支撐螺栓8 ;在機(jī)床工作臺(tái)6上表面安置工件9的位置(定位面處，即四個(gè)向心布置的滑道中心位置)周?chē)O(shè)置有多個(gè)定位塊3。支架總成I在設(shè)置時(shí)，支架總成I采用焊接結(jié)構(gòu)以減少重量，采用熱去應(yīng)力方式保證其穩(wěn)定性；考慮到工件可夾部位應(yīng)與主基準(zhǔn)垂直，根據(jù)工件夾緊部位的高度及工件粗車(chē)、精車(chē)時(shí)定位塊的厚度確定支架總成I的總高度。參照?qǐng)D1，工作時(shí)在工件定位面(底面)放置有定位塊3，根據(jù)圖紙的要求找正加工部位，然后用四爪卡盤(pán)5夾持；由于夾緊力無(wú)法靠近定位基準(zhǔn)與定位支撐的接觸面，所以在與夾緊力相對(duì)應(yīng)的合適位置上增加了壓板總成2，避免了工件在切削過(guò)程中由于切削力而產(chǎn)生的震動(dòng)。參照?qǐng)D2、圖3，通過(guò)四爪卡盤(pán)5及機(jī)床的定位基準(zhǔn)上移，使工件的定位基準(zhǔn)和車(chē)床的主軸軸線之間保證正確的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)工件裝夾方式的轉(zhuǎn)變；四爪卡盤(pán)5與支架總成I通過(guò)多個(gè)T型槽螺栓4與機(jī)床工作臺(tái)6上的滑道連接，使支架總成I沿機(jī)床卡盤(pán)的T型槽向心滑動(dòng)平移，實(shí)現(xiàn)工件的有效夾緊。參照?qǐng)D4，由于夾緊力無(wú)法靠近定位基準(zhǔn)與定位支撐的接觸面，所以在與夾緊力相對(duì)應(yīng)的合適位置上增加了 3組壓板總成，有效減少了工件在切削過(guò)程中由于切削力和離心力產(chǎn)生的震動(dòng)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，夾具的高度力求最低，工件、夾具體的中心與車(chē)床的主軸軸線重合以減小離心力。本實(shí)用新型的大型圓錐體裝夾夾具，實(shí)現(xiàn)了大型圓錐體工件的平移調(diào)整，滿足工件的裝夾要求。工件安裝在夾具中使工件的定位基準(zhǔn)和車(chē)床的主軸軸線之間處于正確的相對(duì)位置，從而保證了工件正確的形位精度。使用夾具后實(shí)現(xiàn)了四爪卡盤(pán)及機(jī)床的定位基準(zhǔn)平行上移，使機(jī)床的夾緊力與主基準(zhǔn)垂直。并在合適的位置設(shè)置定位元件，保證了工件裝夾可靠，滿足了在大型立 式車(chē)床對(duì)大型圓錐體、異形工件的回轉(zhuǎn)要求，完成了錐面、大直徑螺紋、孔、外圓等回轉(zhuǎn)面的加工，且通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使該類(lèi)型工件裝夾找正簡(jiǎn)單快速。
權(quán)利要求1.一種大型圓錐體裝夾夾具，其特征在于:在機(jī)床工作臺(tái)(6)上表面設(shè)置有四組向心布置的滑道，在每個(gè)向心布置的滑道上設(shè)置有一組支架總成(I )，每組支架總成(I)上端的支架體(7 )上表面設(shè)置有一組四爪卡盤(pán)(5 );在機(jī)床工作臺(tái)(6 )上表面安置工件(9 )的位置周?chē)O(shè)置有多個(gè)定位塊(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型圓錐體裝夾夾具，其特征在于:所述的每組滑道包括平行設(shè)置的兩條T型槽(10)，每組支架總成(I)通過(guò)兩對(duì)各兩個(gè)T型槽螺栓(4)與各自對(duì)應(yīng)的兩條T型槽(10)滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型圓錐體裝夾夾具，其特征在于:在每組四爪卡盤(pán)(5)上表面設(shè)置有壓板總成(2) ，壓板總成(2)上的壓板設(shè)置有支撐螺栓(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型圓錐體裝夾夾具，在機(jī)床工作臺(tái)上表面設(shè)置有四組向心布置的滑道，在每個(gè)向心布置的滑道上設(shè)置有一組支架總成，每組支架總成上端的支架體上表面設(shè)置有一組四爪卡盤(pán)；在機(jī)床工作臺(tái)上表面安置工件的位置周?chē)O(shè)置有多個(gè)定位塊。本實(shí)用新型的裝置，實(shí)現(xiàn)大型圓錐體錐面、大直徑螺紋、孔、外圓等回轉(zhuǎn)面的在大型立式車(chē)床上的加工，有效的保證工件形位精度和尺寸精度要求，大大提高了加工效率。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK203109658SQ201220618269
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者張力, 徐強(qiáng), 劉春偉, 周曉軍, 陳靈強(qiáng), 羅震 申請(qǐng)人:寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司