專利名稱：一種軋制裝置及其軋管芯棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種軋管芯棒，本實(shí)用新型還涉及具有上述軋管芯棒的軋制裝置。
背景技術(shù)：
熱軋工藝流程中的主要工序一般有三個(gè):穿孔、軋管和定減徑。如圖1所述，經(jīng)穿孔后的實(shí)心管坯變?yōu)榭招牡拿?2。軋管過(guò)程中主要用到軋管芯棒01和軋輥03。毛管02在軋管芯棒01和軋輥03共同的作用下被軋制到精確范圍，從而實(shí)現(xiàn)減壁目的。軋管芯棒01表面質(zhì)量、狀態(tài)的好壞，直接關(guān)系到生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品精度是否達(dá)標(biāo)以及管體內(nèi)表面質(zhì)量的好壞。軋管在高溫環(huán)境中進(jìn)行，而軋管芯棒從高溫到低溫的過(guò)程中極易發(fā)生淬火，從而導(dǎo)致軋管芯棒的強(qiáng)度降低，軋管芯棒的壽命縮短。另外，在發(fā)生淬火后軋管芯棒較容易變形，從而導(dǎo)致成品 管內(nèi)表面出現(xiàn)缺陷，成品的合格率低。如何設(shè)計(jì)一種軋管芯棒，使軋管芯棒在軋管的過(guò)程中避免高溫的發(fā)生，從而避免軋管芯棒發(fā)生淬火，提高軋管芯棒的使用壽命和成品的合格率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種軋管芯棒，使軋管芯棒在軋管的過(guò)程中避免高溫的發(fā)生，從而避免軋管芯棒發(fā)生淬火，提高軋管芯棒的使用壽命和成品的合格率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種軋管芯棒，包括:軋管芯棒本體，所述軋管芯棒本體上開(kāi)設(shè)有用于通入冷卻物質(zhì)的冷卻通孔。優(yōu)選地，所述冷卻物質(zhì)為液氮。優(yōu)選地，所述冷卻通孔的軸線和所述軋管芯棒的軸線共線。優(yōu)選地,所述冷卻通孔為圓形冷卻通孔。優(yōu)選地，所述冷卻通孔靠近所述軋管芯棒前后端面的部分為大孔徑冷卻通孔。優(yōu)選地，所述大孔徑冷卻通孔和所述冷卻通孔之間設(shè)有過(guò)渡梯形冷卻通孔。本實(shí)用新型還提供了一種軋制裝置，該軋制裝置包括軋管芯棒，所述軋管芯棒為上述任意一項(xiàng)所述的軋管芯棒，由于該軋制裝置的軋管芯棒具有上述軋管芯棒同樣的效果，故本文不再贅述。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的軋管芯棒的本體上開(kāi)設(shè)有用于通入冷卻物質(zhì)的冷卻通孔，在軋管的過(guò)程中向冷卻通孔中輸入冷卻物質(zhì)來(lái)降低軋管芯棒的溫度，從而避免軋管芯棒發(fā)生淬火，提高軋管芯棒的使用壽命和成品的合格率。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中軋管的示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的軋管芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋管芯棒，該軋管芯棒上開(kāi)設(shè)有冷卻通孔，在軋管的過(guò)程中向該冷卻通孔中輸入冷卻物質(zhì)來(lái)降低軋管裝置的溫度，從而避免軋管芯棒發(fā)生淬火，提高軋管芯棒的使用壽命和成品的合格率。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，軋管芯棒包括軋管芯棒本體1，該軋管芯棒本體上開(kāi)設(shè)有用于通入冷卻物質(zhì)的冷卻通孔11。在該實(shí)施例中，通過(guò)向軋管芯棒本體I的冷卻通孔中輸入冷卻物質(zhì)(圖中未標(biāo)出)來(lái)達(dá)到降低軋管芯棒本體I的溫度，從而避免軋管芯棒本體I發(fā)生淬火。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，上述的冷卻物質(zhì)優(yōu)選為液氮，液氮的沸點(diǎn)低，容易氣化，氣化時(shí)吸收大量的熱，從而來(lái)達(dá)到冷卻軋管芯棒本體I的目的。另外，氮?dú)膺€可以保護(hù)軋管芯棒本體I及軋管芯棒本體I周?chē)能堉撇考槐谎趸瑥亩∪チ讼蜍堉蒲b置中吹入防氧化氣體的步驟。氮?dú)馐菬o(wú)毒的惰性氣體，安全系數(shù)高。本領(lǐng)域技 術(shù)人員可以理解的是，冷卻物質(zhì)還可以是其它的制冷物質(zhì)，比如水，本文對(duì)制冷物質(zhì)不做具體的限定。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，冷卻通孔11的軸線和軋管芯棒本體I的軸線共線，即冷卻通孔11貫穿于整個(gè)軋管芯棒本體I中，最大限度地冷卻軋管芯棒本體I。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，上述的冷卻通孔11為圓形通孔，圓形的通孔便于液氮或者氮?dú)獾捻槙沉鲃?dòng)，另外，圓形通孔的設(shè)計(jì)能減少軋管芯棒本體I的應(yīng)力集中。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，上述圓形通孔靠近軋管芯棒本體I前后端面的部分為大孔徑冷卻通孔111，兩端的大孔徑便于在對(duì)軋管芯棒本體I鉆孔時(shí)對(duì)軋管芯棒本體I的定位。另外，大孔徑之后設(shè)有梯形通孔112，梯形通孔112使大孔徑平滑過(guò)渡到小孔徑，避免應(yīng)力集中而削弱軋管芯棒本體I的強(qiáng)度。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種軋制裝置，該裝置包括軋管芯棒，該軋管芯棒為上述實(shí)施例中的任意一種軋管芯棒，上述軋管芯棒具有上述的效果，包含上述軋管芯棒的軋制裝置也具有同樣的效果，故本文不再贅述。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，是本技術(shù)領(lǐng)域?qū)I(yè)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離使用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的 范圍。
權(quán)利要求1.一種軋管芯棒，包括軋管芯棒本體，其特征在于，所述軋管芯棒本體上開(kāi)設(shè)有用于通入冷卻物質(zhì)的冷卻通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋管芯棒，其特征在于，所述冷卻物質(zhì)為液氮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋管芯棒，其特征在于，所述冷卻通孔的軸線和所述軋管芯棒的軸線共線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋管芯棒，其特征在于，所述冷卻通孔為圓形冷卻通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋管芯棒，其特征在于，所述冷卻通孔靠近所述軋管芯棒前后端面的部分為大孔徑冷卻通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軋管芯棒，其特征在于，所述大孔徑冷卻通孔和所述冷卻通孔之間設(shè)有過(guò)渡梯形冷卻通孔。
7.一種軋制裝置，包括軋管芯棒，其特征在于，所述軋管芯棒為上述權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的軋管 芯棒。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種軋管芯棒，該軋管芯棒包括軋管芯棒本體，所述軋管芯棒本體上開(kāi)設(shè)有用于通入冷卻物質(zhì)的冷卻通孔，在軋管的過(guò)程中向冷卻通孔中輸入冷卻物質(zhì)來(lái)降低軋管芯棒的溫度，從而避免軋管芯棒發(fā)生淬火，提高軋管芯棒的使用壽命和成品的合格率。
文檔編號(hào)B21B25/04GK203140433SQ201220618140
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者楊書(shū)虎, 高麗萍 申請(qǐng)人:青島宏泰銅業(yè)有限公司