本實用新型涉及一種真空機組，尤其涉及一種帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機組，所述真空調(diào)節(jié)裝置中的真空計為豎直安裝，避免油霧冷凝液損壞所述真空計。

背景技術(shù)：

鋁箔軋制過程中由于金屬發(fā)生變形而產(chǎn)生變形熱，工藝上為帶走熱量以及合理潤滑，需采用軋制油作為潤滑冷卻液。軋制油由基礎(chǔ)油添加醇、酸及脂等配置而得，其中基礎(chǔ)油主要為煤油成分，一般是常減壓切割的潤滑油餾分，經(jīng)過酸堿或溶劑精制所得的成品潤滑油。軋制油以連續(xù)的方式由噴嘴噴至軋輥和軋料上，由于受變形熱作用部分軋制油被霧化，形成粒徑大小不同的油滴懸于軋輥上方，俗稱軋制油霧，工程上習(xí)慣將油滴粒大于5μm的稱為液態(tài)油霧，將油滴小于5μm的稱為氣態(tài)油霧。油霧將對環(huán)境以及人的身心健康造成嚴重的影響，所以在生產(chǎn)過程中，如何治理油霧地危害將是面臨的重大難題。目前，傳統(tǒng)的治理方法是在軋機上部設(shè)置排煙罩及時收集與排走軋制油霧通過絲網(wǎng)式的凈化器凈化，得以改善工作環(huán)境，并防止火災(zāi)隱患。

另一種吸收解吸法處理油霧，其效果相比較于絲網(wǎng)式油霧凈化器，治污效果顯著提高，但是現(xiàn)有鋁軋制油霧回收系統(tǒng)中的真空機組由液環(huán)泵、兩臺羅茨泵、儲液罐、板式換熱器等組成，液環(huán)泵的工作液通過板式換熱器與廠區(qū)循環(huán)水換熱冷卻，由于廠區(qū)循環(huán)水溫度無法保證，因此經(jīng)換熱后的工作液溫度高，導(dǎo)致泵無法正常運行，此時抽氣量下降，使得系統(tǒng)真空度無法保證。同時由于在低真空下，泵經(jīng)常發(fā)生氣蝕，導(dǎo)致泵損壞，使用壽命低。傳統(tǒng)的真空機組處于工作狀態(tài)時，泵的轉(zhuǎn)速都始終處于同一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速值，不會根據(jù)真空機組內(nèi)部的真空度的數(shù)值變化而相對應(yīng)調(diào)節(jié)，這樣造成能源的損耗。另一方面對安裝有真空計的真空機組，由于真空計相對于所述真空機組水平安裝，油霧冷凝液容易進入到真空計的內(nèi)部的工作部件，進而降低真空計的測量精度，甚至損壞真空計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機組，一第一真空計以及一第二真空計分別呈豎直地被設(shè)于所述真空機組，得以避免油霧冷凝液對所述第一真空計及所述第二真空計造成損壞。

本實用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機組，所述第一真空計呈豎直地被設(shè)于所述第一抽排件的入氣口，防止油霧冷凝液對所述第一真空計造成損壞。

本實用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機組，所述第二真空計設(shè)于一液環(huán)泵的一入口，用于檢測所述液環(huán)泵的空氣壓力。

本實用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機組，所述第二真空計呈豎直地被設(shè)于一氣蝕保護裝置，防止油霧冷凝液對所述第二真空計造成損壞。

本實用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機組，所述真空調(diào)節(jié)裝置得以監(jiān)測所述真空機組的真空度，根據(jù)真空度的反饋信息控制所述真空機組的工作轉(zhuǎn)速。

本實用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機組，所述真空調(diào)節(jié)裝置得以監(jiān)測所述真空機組的真空度，根據(jù)真空度的反饋信息減弱氣蝕現(xiàn)象對所述真空機組造成的損壞。

本實用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機組，所述第一真空計設(shè)于所述真空機組的入氣口，以用于監(jiān)測一處理裝置內(nèi)的真空度，進而控制所述真空機組的工作轉(zhuǎn)速。

本實用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機組，所述第一真空計電聯(lián)于所述變頻電機，所述變頻電機得以根據(jù)所述第一真空計監(jiān)測的數(shù)據(jù)控制所述抽排件的工作轉(zhuǎn)速。

本實用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機組，所述第二真空計電聯(lián)于所述氣蝕保護裝置，所述氣蝕保護裝置得以根據(jù)所述第二真空計監(jiān)測的數(shù)據(jù)控制所述氣蝕保護裝置的工作狀態(tài)。

本實用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機組，其冷凍機組以用于降低所述真空機組內(nèi)工作液的溫度，促使工作液始終處于最佳的工作溫度，提高所述真空機組運行效率。

本實用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機組，所述氣蝕保護裝置被設(shè)于儲罐與液環(huán)泵之間，得以防止氣蝕過程對所述真空機組造成的損害，減少維修成本。

本實用新型的一目的在于提供一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機組，所述變頻電機電聯(lián)于一第一抽取件以及一第二抽取件，使得所述抽排件為變頻控制，減少所述真空機組的電能損耗，增加其穩(wěn)定性。

為實現(xiàn)上述目的的一種或多種，一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機組包括一處理裝置，所述處理裝置包括一抽排件及一液環(huán)泵，所述抽排件連通于所述液環(huán)泵；和一真空調(diào)節(jié)裝置，所述真空調(diào)節(jié)裝置包括一真空監(jiān)測單元以及一調(diào)節(jié)單元，所述真空監(jiān)測單元電聯(lián)于所述調(diào)節(jié)單元，所述真空監(jiān)測單元呈豎直地設(shè)于所述抽排件及所述液環(huán)泵。

在一個優(yōu)選實施例中，其中所述真空機組包括一存儲裝置，所述存儲裝置進一步包括一儲罐，所述儲罐連通于所述液環(huán)泵。

在一個優(yōu)選實施例中，其中所述真空監(jiān)測單元包括一第一真空計，所述抽排件包括一第一抽排件，所述第一真空計呈豎直地被設(shè)于所述第一抽排件的入氣口。

在一個優(yōu)選實施例中，其中所述調(diào)節(jié)單元包括一變頻電機，所述變頻電機分別被電聯(lián)于所述第一真空計以及所述第一抽排件，所述第一真空計將監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸至所述變頻電機，進而所述變頻電機控制所述第一抽排件的轉(zhuǎn)速。

在一個優(yōu)選實施例中，其中所述真空監(jiān)測單元包括一第二真空計，所述第二真空計呈豎直地設(shè)于所述液環(huán)泵。

在一個優(yōu)選實施例中，其中所述調(diào)節(jié)單元進一步包括一氣蝕保護裝置，所述氣蝕保護裝置設(shè)于所述液環(huán)泵及所述儲罐之間，所述第二真空計將監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸至所述氣蝕保護裝置，控制所述氣蝕保護裝置保護所述液環(huán)泵避免受到氣蝕損壞。

在一個優(yōu)選實施例中，其中所述處理裝置包括一冷凍機組，所述冷凍機組包括一冷卻機組以及一發(fā)熱件，所述冷卻機組連通于所述發(fā)熱件，所述真空機組內(nèi)的一工作液在所述冷凍機組及所述發(fā)熱件之間熱轉(zhuǎn)換，得以實現(xiàn)冷卻效果。

在一個優(yōu)選實施例中，其中所述存儲裝置進一步包括一分離器，所述分離 器連通于所述儲罐，所述分離器得以凈化分離所述儲罐內(nèi)的油霧氣體。

附圖說明

圖1和圖2是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的整體示意框圖。

圖3是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的具體示意框圖。

圖4是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的示意圖。

圖5和圖6是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的局部示意圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本實用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本實用新型的基本原理可以應(yīng)用于其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方案以及沒有背離本實用新型的精神和范圍的其他技術(shù)方案。

如圖1到圖6所示，本實用新型涉及一帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機組1，所述真空機組1被應(yīng)用于凈化鋁軋制過程提供一真空環(huán)境，而本實用新型中的所述真空機組1相比較于傳統(tǒng)的真空機組具有根據(jù)所述真空機組1內(nèi)的真空度調(diào)節(jié)所述真空機組1的工作轉(zhuǎn)速，同時得以有效防止工作過程中產(chǎn)生的氣蝕現(xiàn)象對所述真空機組1造成的危害，增加所述真空機組1的使用壽命。所述帶有真空調(diào)節(jié)裝置的真空機組1包括一處理裝置10，一存儲裝置20以及一真空調(diào)節(jié)裝置30，所述真空調(diào)節(jié)裝置30被設(shè)于所述處理裝置10以及所述存儲裝置20，以用于監(jiān)測所述真空機組1的真空度。其中所述處理裝置10用于抽取油霧回收系統(tǒng)內(nèi)的空氣氣體，將系統(tǒng)中的氣體被抽取進入到所述真空機組1，所述真空機組1將氣體進行壓縮，為油霧凈化系統(tǒng)中的解吸過程提供一真空環(huán)境，提高解吸效率。但是在實際氣體傳輸過程中，所述處理裝置10與所述存儲裝置20之間的氣體傳輸時將伴隨有氣蝕現(xiàn)象，所述氣蝕現(xiàn)象將會對所述處理裝置10造成損壞，進而影響所述真空機組1的工作效率，同時增加所述真空機組1的使用維修成本。而所述真空調(diào)節(jié)裝置30一方面得以控制所述處理裝置10的轉(zhuǎn)速，減少所述處理裝置10能源的損耗；另一方面得以很好解決所述真空機組1在工作過程的氣蝕現(xiàn)象造成的危害，增強所述真空機組1的工作效率。

其中所述處理裝置10包括一抽排件11以及一液環(huán)泵12，所述抽排件11連通于所述液環(huán)泵12，所述抽排件11得以抽取回收系統(tǒng)的空氣進入到所述液環(huán)泵12，將空氣進行凈化處理。其中所述抽排件111進一步包括一第一抽排件111以及一第二抽排件112，所述第一抽排件111連通于所述第二抽排件112，所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112以實現(xiàn)雙泵的結(jié)構(gòu)，得以增強所述真空機組1的抽排效果，將外部空間的空氣氣體都抽取到所述真空機組1的內(nèi)部進行壓縮處理。其中所述第一抽排件111設(shè)于所述第二抽排件112的上方，所述第一抽排件111以用于抽取回收系統(tǒng)中的空氣氣體，將空氣氣體通過所述第一抽排件111的入氣口進入到所述真空機組1的內(nèi)部，進行處理。優(yōu)選地，所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112優(yōu)選地為羅茨泵，其雙羅茨泵的設(shè)計結(jié)構(gòu)得以增強空氣氣體的抽排效果。所述液環(huán)泵12先對系統(tǒng)內(nèi)的空氣進行抽取，如果所述液環(huán)泵12的功率無法滿足所述真空機組1的工作需求時，所述第一抽排件111及所述第二抽排件112分別處于抽取回收系統(tǒng)的工作狀態(tài)。其中所述液環(huán)泵12優(yōu)選地為一液環(huán)泵。

其中，所述存儲裝置20包括一儲罐21以及一分離器22，所述所述分離器22連通于所述儲罐21，所述儲罐21內(nèi)的氣體得以通過所述分離器22排出。所述儲罐21連通于所述液環(huán)泵12，所述儲罐21內(nèi)的氣體并最終通過所述分離器22被凈化排放到外部空間。所述分離器22具有一排氣口，所述分離器22得以凈化氣體，將凈化后的無害氣體通過所述排氣口排放到外部空間。

值得一提的是，所述真空調(diào)節(jié)裝置30被設(shè)于所述處理裝置10及所述存儲裝置20，所述真空調(diào)節(jié)裝置30進一步包括一真空監(jiān)測單元31以及一調(diào)節(jié)單元32，所述真空監(jiān)測單元31被設(shè)于所述第一抽排111以及所述液環(huán)泵12，使得所述真空監(jiān)測單元31得以監(jiān)測所述真空機組1內(nèi)的真空度，并將監(jiān)測所得數(shù)據(jù)反饋傳輸于所述調(diào)節(jié)單元32，所述調(diào)節(jié)單元32控制所述真空機組1的工作轉(zhuǎn)速及減少所述真空機組1受到氣蝕影響。

其中，所述真空監(jiān)測單元31進一步包括一第一真空計311，所述調(diào)節(jié)單元32進一步包括一變頻電機321，所述第一真空計311設(shè)于第一抽排件111，所述第一真空計311得以監(jiān)測所述抽排件11吸入的所述空氣氣體的流量，進而將監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋于所述變頻電機321，控制所述變頻電機321的轉(zhuǎn)速，以達到控制所 述真空機組1的工作轉(zhuǎn)速的作用。所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112分別電聯(lián)于所述變頻電機321。所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112的轉(zhuǎn)速由所述變頻電機321控制，換而言之，所述變頻電機321得以根據(jù)所述第一真空計311監(jiān)測真空度的高低而控制所述抽排件11的轉(zhuǎn)速，當真空度低于設(shè)定值時，所述變頻電機321分別控制所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112的轉(zhuǎn)速增加，進而提高所述抽排件11的抽排能力；當真空度高于設(shè)定值時，所述變頻電機13分別控制所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112的轉(zhuǎn)速減少，進而降低所述抽排件11的抽排能力，所述變頻電機321控制所述抽排件11，使得所述抽排件11的能耗顯著降低，減少使用成本。

值得一提的是，所述第一真空計311豎直地設(shè)于所述第一抽排件111的入氣口，相比較于傳統(tǒng)的將所述第一真空計311水平放置，本實用新型所述的豎直放置方式得以避免所述油霧冷凝液對所述第一真空計311造成損壞，進而影響所述第一真空計311的工作精度。如果將所述第一真空計311水平放置，所述第一真空計311的內(nèi)的測量部件同樣處于水平狀態(tài)，如果所述第一抽排件111長期處于工作狀態(tài)，所述第一真空計311不可避免地將受到所述油霧冷凝液的危害，使得所述第一真空計311的安裝管內(nèi)累積油霧冷凝液體，造成所述第一真空計311損壞。而所述第一真空計311呈豎直放置狀態(tài)，所述油霧冷凝液將受到自身重力作用，將油霧冷凝液將及時排走，不可能在豎置的安裝管內(nèi)累積。

其中，所述真空監(jiān)測單元31進一步包括一第二真空計312，所述調(diào)節(jié)單元32進一步包括一氣蝕保護裝置322，所述第二真空計312設(shè)于液環(huán)泵12的一氣體入口，所述第二真空計312以用于監(jiān)測所述液環(huán)泵12內(nèi)的空氣壓力。如果所述第二真空計312監(jiān)測所述液環(huán)泵12內(nèi)的壓力低于預(yù)設(shè)值時，所述液環(huán)泵12容易發(fā)生氣蝕影響，所述第二真空計312將監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋于所述氣蝕保護裝置322，所述氣蝕保護裝置322調(diào)節(jié)所述液環(huán)泵12內(nèi)的氣壓，進而避免所述液環(huán)泵12受到氣蝕影響。其中所述氣蝕保護裝置322設(shè)于所述液環(huán)泵12以及所述儲罐21之間，所述氣蝕保護裝置322得以減弱所述液環(huán)泵12受到的所述油霧冷凝液傳輸至所述儲罐21時產(chǎn)生的氣蝕現(xiàn)象，保護所述液環(huán)泵12受到氣蝕現(xiàn)象的損壞，提高使用壽命。當所述第二真空計312監(jiān)測所述液環(huán)泵12與所述儲罐21之間的壓力小于預(yù)設(shè)壓力值時，所述單向閥32得以被打開，處于工作狀態(tài)，使得所述儲罐21內(nèi)的氣體流到所述液環(huán)泵12內(nèi)，以用于增加所述液環(huán)泵12內(nèi)的氣壓，使 得所述液環(huán)泵12與所述儲罐21內(nèi)達到壓力平衡，避免所述液環(huán)泵12受到氣蝕的影響。當當所述第二真空計312監(jiān)測所述液環(huán)泵12與所述儲罐21之間的壓強超過預(yù)設(shè)壓強時，所述單向閥32始終處于關(guān)閉的工作狀態(tài)，所述儲罐21內(nèi)的氣體無法傳輸?shù)剿鲆涵h(huán)泵12內(nèi)。優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)壓強值為3000pa。

值得一提的是，所述處理裝置10進一步包括一冷凍機組13，所述冷凍機組13，所述冷凍機組13連通于所述抽排件11。在傳統(tǒng)的真空機組中工作液通過板式換熱器與循環(huán)水冷卻，在實際生產(chǎn)過程中，由于循環(huán)水溫度無法保證，使得經(jīng)熱交換后的工作液溫度超過預(yù)設(shè)溫度值，導(dǎo)致抽排裝置無法正常運行，抽氣量下降，真空機組的凈化效果減弱。同時由于在低真空下，抽取裝置經(jīng)常發(fā)生氣蝕而損壞，使用壽命降低。本實用新型中的所述冷凍機組13得以解決這一難題，其得以降低工作液的溫度，同時防止所述處理裝置10受到氣蝕損耗。

其中，所述冷凍機組13包括一冷卻機組131以及一發(fā)熱件132，所述冷卻機組131以及所述發(fā)熱件132分別連通于所述液環(huán)泵12，所述冷卻機組1121與所述發(fā)熱件1122的協(xié)同作用，控制所述液環(huán)泵12內(nèi)的溫度始終處于最佳的工作狀態(tài)。所述冷凍機組13得以將所述真空機組1內(nèi)的工作液的溫度降低至最佳預(yù)設(shè)溫度，同時所述冷凍機組內(nèi)的工作液與所述液環(huán)泵12內(nèi)的工作液通過所述發(fā)熱件132后進行熱交換工作，所述冷凍機組13控制所述液環(huán)泵12內(nèi)的工作液始終處于最佳工作溫度，進而提高所述抽真空機組1的工作效率。其中，所述最佳預(yù)設(shè)溫度優(yōu)選地為5攝氏度，所述最佳工作溫度優(yōu)選地為10攝氏度。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述及附圖中所示的本實用新型的實施例只作為舉例而并不限制本實用新型。本實用新型的目的已經(jīng)完整并有效地實現(xiàn)。本實用新型的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本實用新型的實施方式可以有任何變形或修改。