本實用新型涉及采油井口裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺桿泵采油井口裝置。

背景技術(shù)：

井口裝置，指石油、天然氣鉆井中，安裝在井口用于控制氣、液流體壓力和方向，懸掛套管、油管，并密封油管與套管及各層套管環(huán)形空間的裝置，是現(xiàn)代采油工程中不可缺少的一種裝置。

現(xiàn)有的螺栓泵井口裝置相對成熟，但是使用人員在長時間的使用過程中還是發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如，老式裝備散熱性能較差，由于長時間的轉(zhuǎn)動，容易產(chǎn)生高溫，從而影響相關(guān)部件的安全，同時老式裝備更換螺栓桿時容易出現(xiàn)危險，所以在這里進行螺栓泵井口裝置的創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種螺桿泵采油井口裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的散熱性能差和不易更換螺栓泵的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種螺桿泵采油井口裝置，包括地表、殼體和驅(qū)動裝置，所述地表上方設(shè)置有密封裝置，且密封裝置內(nèi)側(cè)設(shè)置有截流閥，所述殼體下方安裝有連接法蘭，且連接法蘭內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封墊片，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有油路，且兩側(cè)設(shè)置有出油口，所述出油口內(nèi)側(cè)安裝有閥門，且閥門表面安裝有轉(zhuǎn)輪，所述殼體上方安裝有壓力表，且其內(nèi)部設(shè)置有冷卻套管，所述驅(qū)動裝置下方連接有主軸，且主軸下方安裝有螺栓桿，所述驅(qū)動裝置左側(cè)設(shè)置有冷卻液箱，且冷卻液箱通過液泵與冷卻套管相互連接，所述液泵右側(cè)設(shè)置有散熱器，且散熱器表面安裝有撒熱風(fēng)扇，所述散熱器下方連接有冷卻套管，且其左側(cè)連接有冷卻液箱。

優(yōu)選的，所述殼體設(shè)置為T形中空管狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述閥門為可閉合裝置，閉合移動范圍為0-20cm。

優(yōu)選的，所述主軸安裝在殼體中心線上。

優(yōu)選的，所述密封裝置在裝置內(nèi)部安裝有兩個，且其距離為30cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本裝置通過在裝置內(nèi)部設(shè)置有冷飲套管，使得裝置可以有效的對螺栓桿進行冷卻，同時也對螺栓桿進行穩(wěn)定的扶正，這樣裝置就可以通過使用循環(huán)冷卻液去對高速旋轉(zhuǎn)的主軸進行降溫工作，解決了老式設(shè)備無法對設(shè)備內(nèi)部進行冷卻的問題，增加了設(shè)備的使用安全性與使用穩(wěn)定性，同時設(shè)備設(shè)置有兩個密封裝置，使得設(shè)備在更換螺栓泵時，可以實現(xiàn)分級式的密封隔離，有效的避免了在更換螺栓泵時井噴的出現(xiàn)，保障了石油工人的生命安全。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)整體示意圖。

圖中：1、地表，2、密封墊片，3、連接法蘭，4、殼體，5、油路，6、壓力表，7、冷卻液箱，8、液泵，9、驅(qū)動裝置，10、散熱器，11、散熱風(fēng)扇，12、閥門，13、轉(zhuǎn)輪，14、出油口，15、冷卻套管，16、主軸，17、截流閥，18、密封裝置，19、螺栓桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種螺桿泵采油井口裝置，包括地表1、密封墊片2、連接法蘭3、殼體4、油路5、壓力表6、冷卻液箱7、液泵8、驅(qū)動裝置9、散熱器10、散熱風(fēng)扇11、閥門12、轉(zhuǎn)輪13、出油口14、冷卻套管15、主軸16、截流閥17、密封裝置18和螺栓桿19，地表1上方設(shè)置有密封裝置18，且密封裝置18內(nèi)側(cè)設(shè)置有截流閥17，密封裝置18在裝置內(nèi)部安裝有兩個，且其距離為30cm，殼體4下方安裝有連接法蘭3，且連接法蘭3內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封墊片2，殼體4內(nèi)部設(shè)置有油路5，且兩側(cè)設(shè)置有出油口14，殼體4設(shè)置為T形中空管狀結(jié)構(gòu)，出油口14內(nèi)側(cè)安裝有閥門12，且閥門12表面安裝有轉(zhuǎn)輪13，閥門12為可閉合裝置，閉合移動范圍為0-20cm，殼體4上方安裝有壓力表6，且其內(nèi)部設(shè)置有冷卻套管15，驅(qū)動裝置9下方連接有主軸16，且主軸16下方安裝有螺栓桿19，主軸16安裝在殼體4中心線上，驅(qū)動裝置9左側(cè)設(shè)置有冷卻液箱7，且冷卻液箱7通過液泵8與冷卻套管15相互連接，液泵8右側(cè)設(shè)置有散熱器10，且散熱器10表面安裝有撒熱風(fēng)扇11，散熱器10下方連接有冷卻套管15，且其左側(cè)連接有冷卻液箱7。

工作原理：首先將設(shè)備安裝在采油地表1上方，并通過連接法蘭3進行相關(guān)部件的連接與安裝，保證每個連接處都應(yīng)該安裝有密封墊片2，這樣可以有效的避免泄露的發(fā)生，完成安裝后的螺栓泵井口裝置應(yīng)該保證整個裝置的密封安全性并進行相關(guān)調(diào)試，調(diào)試后設(shè)備開始工作，驅(qū)動裝置9通過帶動主軸16從而帶動螺栓桿19進行高速的轉(zhuǎn)動，通過螺栓桿19周圍容積的變化，從而使得其具有一定的抽取能力，并且在抽取過程中，液泵8會抽取冷卻液箱7中的冷卻液并將其注入到冷卻套管15中，這樣冷卻液就可以對油路5和主軸16進行有效的降溫散熱工作，散熱完成的冷卻液進入到散熱器10中進行散熱工作，降溫后的冷卻液回流到冷卻液箱7中，完成循環(huán)冷卻工作，當設(shè)備需要進行螺栓桿19的更換時，密封裝置18開始工作進行密封工作，當螺栓桿19經(jīng)過最底部的密封裝置18后，最底部的密封裝置18開始密封，然后截流閥17打開，將密封裝置18中間處的壓力釋放出來，這時工作人員再將螺栓桿19取出，完成取出后，關(guān)閉所以密封裝置18，這樣有效的增加了設(shè)備的使用安全性，至此為整個螺栓泵采油井口裝置的工作過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。