本實(shí)用新型屬于羅茨泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種羅茨泵轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

羅茨泵是一種泵殼內(nèi)裝有兩個(gè)相反方向同步旋轉(zhuǎn)的葉形轉(zhuǎn)子，且轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁間有細(xì)小間隙而互不接觸的變?nèi)荼谩Ａ_茨泵轉(zhuǎn)子本身通常采用一體式結(jié)構(gòu)，再裝配上轉(zhuǎn)軸。一體式結(jié)構(gòu)的羅茨泵轉(zhuǎn)子的鑄造成型困難，并且后續(xù)需要復(fù)雜的機(jī)加工得到需要的外形曲面形狀，加工復(fù)雜、成本較高。

目前，也有人將羅茨泵轉(zhuǎn)子做成分體式結(jié)構(gòu)，例如，中國(guó)專(zhuān)利【申請(qǐng)?zhí)?00620168831.0；授權(quán)公告號(hào)CN200993101Y】公開(kāi)的一種直排大氣的羅茨干式真空泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，為多級(jí)轉(zhuǎn)子組安裝在中心軸上；其轉(zhuǎn)子組分為三部分，左轉(zhuǎn)子塊、銷(xiāo)軸和右轉(zhuǎn)子塊，左、右轉(zhuǎn)子塊與銷(xiāo)軸之間采用銷(xiāo)孔定位、螺栓連接。采用這樣的連接方式，連接強(qiáng)度無(wú)法保證，在長(zhǎng)時(shí)間使用之容易使左轉(zhuǎn)子塊、銷(xiāo)軸和右轉(zhuǎn)子塊與中心軸出現(xiàn)松動(dòng)，影響羅茨泵工作，甚至可能出現(xiàn)轉(zhuǎn)子卡死的問(wèn)題。

又例如，中國(guó)專(zhuān)利【申請(qǐng)?zhí)?01310715210.4；授權(quán)公告號(hào)CN104100528B】公開(kāi)的一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)，該羅茨鼓風(fēng)機(jī)包括羅茨真空泵，主要包括殼體、轉(zhuǎn)子、同步齒輪、軸承及動(dòng)力，轉(zhuǎn)子是每臺(tái)兩個(gè)，轉(zhuǎn)子包括葉輪、風(fēng)機(jī)軸，葉輪各由多個(gè)葉輪薄片疊裝而成，葉輪薄片是按照羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪斷面的形狀尺寸制作沖裁模，沖裁模把板材沖裁成葉輪薄片并沖出定位孔，把沖裁的葉輪薄片疊裝，葉輪薄片的兩端各有葉輪端板；葉輪薄片的定位孔與葉輪端板相對(duì)的各定位孔分別裝有連接桿，連接桿兩端與葉輪端板焊接在一起成為葉輪。該專(zhuān)利公開(kāi)的葉輪由沖裁制成的葉輪薄片疊裝而成，并通過(guò)兩端葉輪端板與連接桿的焊接結(jié)構(gòu)固定形成葉輪，這樣的結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題在于，焊接后固定之后，每個(gè)葉輪薄片的壓緊力難以保證，葉輪薄片之間存在的間隙會(huì)影響葉輪性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種羅茨泵轉(zhuǎn)子，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是如何使拼接式羅茨泵轉(zhuǎn)子連接更牢固。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種羅茨泵轉(zhuǎn)子，包括若干個(gè)轉(zhuǎn)子單元，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子單元呈柱狀，所述轉(zhuǎn)子單元的外側(cè)面為功能面、端面為連接面，相鄰兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子單元通過(guò)位于連接面上并相對(duì)于連接面凸起的連接凸臺(tái)相連，使相鄰兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子單元的功能面之間形成讓位間隙，所述連接凸臺(tái)上具有用于將相鄰轉(zhuǎn)子單元焊接固定的第一焊接區(qū)域；相鄰兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子單元之間設(shè)置有能夠覆蓋讓位間隙并與功能面形狀吻合的外型板，所述外型板和轉(zhuǎn)子單元通過(guò)第二焊接區(qū)域焊接固定。

本羅茨泵轉(zhuǎn)子采用拼接方式組裝，轉(zhuǎn)子單元通過(guò)精鑄成型。拼接時(shí)，先通過(guò)位于連接凸臺(tái)上的第一焊接區(qū)域?qū)⑾噜彽膬蓚€(gè)轉(zhuǎn)子單元焊接固定，再將外型板覆蓋到相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子單元的功能面之間的讓位間隙，并通過(guò)第二焊接區(qū)域?qū)⑼庑伟宸謩e與位于外型板兩端的轉(zhuǎn)子單元焊接固定，從而完成羅茨泵轉(zhuǎn)子的拼接。本羅茨泵轉(zhuǎn)子由若干個(gè)轉(zhuǎn)子單元拼接而成，通過(guò)第一焊接區(qū)域和第二焊接區(qū)域焊接固定，羅茨泵轉(zhuǎn)子連接更牢固。

在上述的羅茨泵轉(zhuǎn)子中，所述功能面由分別位于轉(zhuǎn)子單元兩側(cè)的葉輪型面和位于葉輪型面之間的兩個(gè)過(guò)渡型面組成，所述葉輪型面和過(guò)渡型面均為圓弧面，所述連接凸臺(tái)的兩側(cè)分別具有與對(duì)應(yīng)的過(guò)渡型面形狀吻合的連接凸條，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子單元相連時(shí)連接凸條將讓位間隙分隔成左讓位間隙和右讓位間隙，所述左讓位間隙和右讓位間隙上分別被一塊呈圓弧形的外型板覆蓋。設(shè)置連接凸條，使得外型板面積更小，位于內(nèi)部的第一焊縫的長(zhǎng)度縮短，便于加工；而連接凸條與位于連接凸條兩側(cè)的外型板拼合后能保證連接強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，在上述的羅茨泵轉(zhuǎn)子中，所述葉輪型面和連接凸條與第二焊接區(qū)域的焊縫對(duì)應(yīng)的位置處均具有對(duì)接坡口二。對(duì)接坡口二在鑄造過(guò)程中加工出來(lái)，無(wú)需后續(xù)加工，根據(jù)對(duì)接坡口二能夠確定需要焊接的焊縫位置，焊接更方便，葉輪型面和連接凸條與外型板對(duì)應(yīng)的位置分別焊接使得焊接更為牢固。

作為優(yōu)選，在上述的羅茨泵轉(zhuǎn)子中，所述左讓位間隙和右讓位間隙分別位于兩個(gè)相鄰轉(zhuǎn)子單元的葉輪型面之間，所述葉輪型面與外型板配合的位置處具有定位凹口。使得外型板更容易安裝到位。

作為優(yōu)選，在上述的羅茨泵轉(zhuǎn)子中，所述連接凸條的外側(cè)面上還具有用于連接相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子單元的第三焊接區(qū)域。使得相鄰轉(zhuǎn)子單元在過(guò)渡型面對(duì)應(yīng)的位置出也得到焊接固定，進(jìn)一步提高連接強(qiáng)度。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，在上述的羅茨泵轉(zhuǎn)子中，所述連接凸條與第三焊接區(qū)域的焊縫對(duì)應(yīng)的位置處具有對(duì)接坡口三。對(duì)接坡口三與對(duì)接坡口二相連，使得相鄰轉(zhuǎn)子單元功能面上的焊接區(qū)域連為一體，克服焊接時(shí)溫度升高導(dǎo)致的應(yīng)力集中問(wèn)題。

作為一種方案，在上述的羅茨泵轉(zhuǎn)子中，相鄰兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子單元的連接面上均具有連接凸臺(tái)，兩個(gè)所述連接凸臺(tái)相互抵靠，所述第一焊接區(qū)域位于兩個(gè)連接凸臺(tái)之間。這樣的結(jié)構(gòu)使得第一焊接區(qū)域位于讓位間隙的中間位置，焊接時(shí)，操作人員更容易觀察到第一焊接區(qū)域的焊縫并進(jìn)行焊接操作。

作為優(yōu)選，在上述的羅茨泵轉(zhuǎn)子中，所述連接凸臺(tái)上與第一焊接區(qū)域的焊縫對(duì)應(yīng)的位置處具有對(duì)接坡口一。對(duì)接坡口一用于第一焊接區(qū)域的焊接。

作為優(yōu)選，在上述的羅茨泵轉(zhuǎn)子中，所述轉(zhuǎn)子單元的數(shù)量為三個(gè)，分別為兩個(gè)外段轉(zhuǎn)子單元和位于兩個(gè)外段轉(zhuǎn)子單元之間的一個(gè)中段轉(zhuǎn)子單元，所述外段轉(zhuǎn)子單元的一個(gè)連接面上具有連接凸臺(tái)，所述中段轉(zhuǎn)子單元的兩個(gè)連接面上均具有連接凸臺(tái)。通過(guò)兩個(gè)外段轉(zhuǎn)子單元和一個(gè)中段轉(zhuǎn)子單元進(jìn)行拼接，與羅茨泵轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度相適應(yīng)，不至于出現(xiàn)轉(zhuǎn)子單元數(shù)量過(guò)多導(dǎo)致拼接時(shí)產(chǎn)生誤差，或者連接部牢固的情況。

作為另一種方案，在上述的羅茨泵轉(zhuǎn)子中，相鄰兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子單元中的其中一個(gè)轉(zhuǎn)子單元的連接面上具有連接凸臺(tái)，所述連接凸臺(tái)抵靠在相鄰轉(zhuǎn)子單元的連接面上，所述第一焊接區(qū)域位于連接凸臺(tái)和連接面之間。這種方案還可以將各個(gè)轉(zhuǎn)子單元做成一樣的形狀，便于轉(zhuǎn)子單元的制造。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本羅茨泵轉(zhuǎn)子的優(yōu)點(diǎn)在于，本羅茨泵轉(zhuǎn)子的連接更牢固，并且第一焊接區(qū)域位于羅茨泵轉(zhuǎn)子的內(nèi)部，又被外型板覆蓋不會(huì)與介質(zhì)接觸，使得長(zhǎng)時(shí)間使用后第一焊接區(qū)域不容易被腐蝕，使得羅茨泵轉(zhuǎn)子性能更穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本羅茨泵轉(zhuǎn)子第二焊接區(qū)域和第三焊接區(qū)域未焊接狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖3是本羅茨泵轉(zhuǎn)子第一焊接區(qū)域未焊接狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中B處的局部放大圖。

圖5是本羅茨泵轉(zhuǎn)子的爆炸圖。

圖6是本羅茨泵轉(zhuǎn)子焊接之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本羅茨泵轉(zhuǎn)子焊接之后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本羅茨泵轉(zhuǎn)子的外段轉(zhuǎn)子單元的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本羅茨泵轉(zhuǎn)子的中段轉(zhuǎn)子單元的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、轉(zhuǎn)子單元；1a、外段轉(zhuǎn)子單元；1b、中段轉(zhuǎn)子單元；2、連接面；3、連接凸臺(tái)；4、讓位間隙；5、第一焊接區(qū)域；6、外型板；7、第二焊接區(qū)域；8、葉輪型面；9、過(guò)渡型面；10、連接凸條；11、對(duì)接坡口一；12、對(duì)接坡口二；13、對(duì)接坡口三；14、定位凹口；15、第三焊接區(qū)域。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一：

本羅茨泵轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子單元1和外型板6。

具體來(lái)說(shuō)，如圖1所示，轉(zhuǎn)子單元1的數(shù)量為若干個(gè)，轉(zhuǎn)子單元1呈柱狀，轉(zhuǎn)子單元1的外側(cè)面為功能面、端面為連接面2。如圖7、圖8和圖9所示，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子單元1的連接面2上均具有連接凸臺(tái)3，連接凸臺(tái)3相對(duì)于連接面2凸起，兩個(gè)連接凸臺(tái)3相互抵靠，并通過(guò)第一焊接區(qū)域65將相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子單元1焊接固定在一起。第一焊接區(qū)域65的焊縫位于兩個(gè)相互抵靠的連接凸臺(tái)3的接觸面上，作為優(yōu)選方案，如圖4所示，連接凸臺(tái)3上與第一焊接區(qū)域65的焊縫對(duì)應(yīng)的位置處具有對(duì)接坡口一11。

如圖3所示，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子單元1的連接凸臺(tái)3相互抵靠，使兩個(gè)轉(zhuǎn)子單元1的功能面之間形成讓位間隙4。如圖1和圖5所示，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子單元1之間設(shè)置有能夠與兩個(gè)轉(zhuǎn)子單元1的功能面形狀吻合并能覆蓋讓位間隙4的外型板6，外型板6和轉(zhuǎn)子單元1通過(guò)第二焊接區(qū)域7焊接固定。

如圖1和圖3所示，功能面由分別位于轉(zhuǎn)子單元1兩側(cè)的葉輪型面8和位于葉輪型面8之間的兩個(gè)過(guò)渡型面9組成，葉輪型面8和過(guò)渡型面9均為圓弧面，連接凸臺(tái)3的兩側(cè)分別具有與對(duì)應(yīng)的過(guò)渡型面9形狀吻合的連接凸條10，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子單元1相連時(shí)連接凸條10將讓位間隙4分隔成左讓位間隙和右讓位間隙，左讓位間隙和右讓位間隙上分別被一塊呈圓弧形的外型板6覆蓋。作為優(yōu)選方案，如圖1和圖2所示，葉輪型面8和連接凸條10與第二焊接區(qū)域7的焊縫對(duì)應(yīng)的位置處均具有對(duì)接坡口二12。左讓位間隙和右讓位間隙分別位于兩個(gè)相鄰轉(zhuǎn)子單元1的葉輪型面8之間，葉輪型面8與外型板6配合的位置處具有定位凹口14，外型板6的邊沿抵靠在定位凹口14處。

如圖1和圖6所示，作為優(yōu)選方案，連接凸條10的外側(cè)面上還具有用于連接相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子單元1的第三焊接區(qū)域15。作為進(jìn)一步優(yōu)選，連接凸條10與第三焊接區(qū)域15的焊縫對(duì)應(yīng)的位置處具有對(duì)接坡口三13。

本羅茨泵轉(zhuǎn)子采用拼接方式組裝，轉(zhuǎn)子單元1通過(guò)精鑄成型。拼接時(shí)，先通過(guò)位于連接凸臺(tái)3上的第一焊接區(qū)域65將相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)子單元1焊接固定，再將外型板6覆蓋到相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子單元1的功能面之間形成的讓位間隙4，并通過(guò)第二焊接區(qū)域7將外形板分別與位于外型板6兩端的轉(zhuǎn)子單元1焊接固定，最后焊接第三焊接區(qū)域15，從而完成羅茨泵轉(zhuǎn)子的拼接。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例中的技術(shù)方案與實(shí)施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子單元1的數(shù)量為三個(gè)，分別為兩個(gè)外段轉(zhuǎn)子單元1a和位于兩個(gè)外段轉(zhuǎn)子單元1a之間的一個(gè)中段轉(zhuǎn)子單元1b。外段轉(zhuǎn)子單元1a的一個(gè)連接面2上具有連接凸臺(tái)3，中段轉(zhuǎn)子單元1b的兩個(gè)連接面2上均具有連接凸臺(tái)3。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例中的技術(shù)方案與實(shí)施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子單元1中的其中一個(gè)轉(zhuǎn)子單元1的連接面2上具有連接凸臺(tái)3，連接凸臺(tái)3抵靠在相鄰轉(zhuǎn)子單元1的連接面2上，第一焊接區(qū)域65位于連接凸臺(tái)3和連接面2之間。

實(shí)施例四：

本實(shí)施例中的技術(shù)方案與實(shí)施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例中，連接凸臺(tái)3的兩側(cè)沒(méi)有連接凸條10，相應(yīng)的也沒(méi)有第三焊接區(qū)域15和對(duì)接坡口三13。第一焊接區(qū)域5的焊縫沿著連接凸臺(tái)3周向分布，通過(guò)第一焊接區(qū)域5將相鄰的轉(zhuǎn)子單元1焊接固定。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。