一種祛除擴(kuò)散泵銅管內(nèi)壁水垢的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬擴(kuò)散栗冷卻銅管祛除管內(nèi)壁水垢方法。
技術(shù)背景
[0002]在電子束熔煉過程中，擴(kuò)散栗的功能是非常重要的，它的使用關(guān)乎到爐子能不能抽空至高真空，但在長時(shí)間的使用中，由于工廠冷卻水中含各種元素雜質(zhì)，擴(kuò)散栗冷卻銅管內(nèi)壁難免會出現(xiàn)水垢，導(dǎo)致銅管內(nèi)水流量減小甚至堵塞，影響了擴(kuò)散栗的冷卻效果，從而影響了擴(kuò)散栗的正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種有效祛除擴(kuò)散栗銅管內(nèi)壁水垢的方法。由于擴(kuò)散栗冷卻銅管內(nèi)壁的水垢成分呈堿性，本發(fā)明在管內(nèi)壁采用濃度為6%?8%的鹽酸浸泡6小時(shí)以上能夠有效的祛除銅管內(nèi)壁的水垢。由于低濃度鹽酸既能有效祛除銅管內(nèi)壁水垢，而又不會損壞銅管。
[0004]本發(fā)明方法的有益效果是，簡單實(shí)用，且成本低，通過這種處理之后，為企業(yè)節(jié)約了更多成本，讓生產(chǎn)效益大大增加，也給維護(hù)人員節(jié)約了更多的時(shí)間。
【具體實(shí)施方式】
[0005]實(shí)施例一
[0006]由于銅管存在高進(jìn)低出的落差，采用一根一米左右長的水管連接到擴(kuò)散栗銅管上端，然后用6%的鹽酸倒入(如果沒有可用濃度高的鹽酸用水稀釋至6%再使用)，當(dāng)鹽酸流至銅管出口，用塑料堵住。經(jīng)過8小時(shí)后，通水把銅管內(nèi)壁的鹽酸和雜質(zhì)沖出，這就能有效的祛除水管內(nèi)壁水垢。
[0007]實(shí)施例二
[0008]由于銅管存在高進(jìn)低出的落差，采用一根一米左右長的水管連接到擴(kuò)散栗銅管上端，然后用7%的鹽酸倒入(如果沒有可用濃度高的鹽酸用水稀釋至7%，再使用)，當(dāng)鹽酸流至銅管出口，用塑料堵住。經(jīng)過6小時(shí)后，通水把銅管內(nèi)壁的鹽酸和雜質(zhì)沖出，這就能有效的祛除水管內(nèi)壁水垢。
[0009]實(shí)施例三
[0010]由于銅管存在高進(jìn)低出的落差，采用(一根一米左右長的)水管連接到擴(kuò)散栗銅管上端，然后用8%的鹽酸倒入(如果沒有可用濃度高的鹽酸用水稀釋至7%，再使用)，當(dāng)鹽酸流至銅管出口，用塑料堵住。經(jīng)過7小時(shí)后，通水把銅管內(nèi)壁的鹽酸和雜質(zhì)沖出，這就能有效的祛除水管內(nèi)壁水垢。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種祛除擴(kuò)散栗銅管內(nèi)壁水垢的方法，其特征是，在管內(nèi)壁采用濃度為6%?8%的鹽酸浸泡6小時(shí)以上能夠有效的祛除銅管內(nèi)壁的水垢。
【專利摘要】一種祛除擴(kuò)散泵銅管內(nèi)壁水垢的方法，其特征是，在管內(nèi)壁采用濃度為6％～8％的鹽酸浸泡6小時(shí)以上能夠有效的祛除銅管內(nèi)壁的水垢。本發(fā)明方法的有益效果是，簡單實(shí)用，且成本低，通過這種處理之后，為企業(yè)節(jié)約了更多成本，讓生產(chǎn)效益大大增加，也給維護(hù)人員節(jié)約了更多的時(shí)間。
【IPC分類】B08B9/027, B08B9/032
【公開號】CN105327908
【申請?zhí)枴緾N201510755686
【發(fā)明人】楊超
【申請人】云南鈦業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月9日