專利名稱：一種高效鋁棒加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體地說涉及一種高效鋁棒加工裝置。
背景技術(shù)：
在鋁合金無縫管生產(chǎn)過程中，需對(duì)鑄造鋁棒進(jìn)行鋸切、車皮、鉆孔后才能進(jìn)行擠壓生產(chǎn)，現(xiàn)生產(chǎn)過程中，鑄造鋁棒首先進(jìn)行鋸切，裝入料框，然后搬運(yùn)到鉆床工地，鉆床夾具進(jìn)行固定鋁棒，通過調(diào)整鉆頭中心后進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后，再次裝框轉(zhuǎn)運(yùn)，裝入車床夾具調(diào)整內(nèi)孔外圓同心，進(jìn)行車皮，完工后裝框交付擠壓工序使用。分別需要專用鋸床，鉆床、車床，加工過程中多次轉(zhuǎn)運(yùn)被加工鋁件，分別在鉆床、車床上需要調(diào)整中心加工。鋁棒的重量比較大，人員手動(dòng)搬運(yùn)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，大規(guī)格鋁棒需要專用設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，效率低下；搬運(yùn)次數(shù)過多，鋁棒易受污染，影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量；鉆孔車皮需要兩次裝夾，內(nèi)外圓的同心度很難保證，造成成品管材偏心，可能導(dǎo)致成品管材報(bào)廢，造成人工、材料和能源的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種連續(xù)鉆孔車皮加工，不必多次轉(zhuǎn)運(yùn)的高效鋁棒加工裝置，節(jié)省人力，工序少，效率高，車皮、鉆孔同時(shí)進(jìn)行，鋁棒內(nèi)孔外圓同心度高，避免多次裝夾轉(zhuǎn)運(yùn)對(duì)鋁棒造成的污染。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:一種高效鋁棒加工裝置，包括導(dǎo)軌、設(shè)置在導(dǎo)軌上的溜板箱、頂針架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌左側(cè)設(shè)有傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)溜板箱在導(dǎo)軌上移動(dòng)，頂針架設(shè)置在導(dǎo)軌上右側(cè)，主要是車刀架、鉆頭架分別設(shè)置在溜板箱上，頂針架上設(shè)置有頂針，頂針分別頂住鋁棒兩端，主軸帶動(dòng)頂針及鋁棒轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，所述車刀架上固裝有車刀，鉆頭架上固裝鉆頭。而且，所述頂針為頂針盤及其盤面上的針。本實(shí)用新型的有益效果在于:1、由于本實(shí)用新型技術(shù)方案提出一種專用夾具，采用溜板箱上設(shè)置有車刀架、鉆頭架，用普通車床進(jìn)行改裝而成，通過車刀位置調(diào)整可設(shè)定車皮厚度和適應(yīng)鋁棒大小，更換鋁棒規(guī)格仍然可以使用，通過更換鉆頭改變內(nèi)孔尺寸，將鉆頭更換為鏜刀，還可對(duì)大內(nèi)徑空心圓棒進(jìn)行內(nèi)鏜孔、外車皮，車皮、鉆孔同時(shí)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，鋁棒內(nèi)孔外圓同心度高，表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，同時(shí)避免了多次裝夾對(duì)鋁棒造成的污染。2、由于本實(shí)用新型技術(shù)方案提出一種連續(xù)鉆孔車皮，不必多次轉(zhuǎn)運(yùn)，調(diào)整中心的鋁棒加工設(shè)備，它節(jié)省人力，工序簡(jiǎn)單，效率高，節(jié)能降耗，成品質(zhì)量?jī)?yōu)良。3、由于本實(shí)用新型采用整個(gè)工序動(dòng)作簡(jiǎn)單，還可利用PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；在整個(gè)過程中，不需要繁重的體力勞動(dòng)，只需要在料框裝滿時(shí)更換料框，處理鋁屑。

[0011]圖1是本實(shí)用新型一種高效鋁棒加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型一種高效鋁棒加工裝置示意圖。傳動(dòng)箱(I)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、主軸(3)、鋁棒(4)、導(dǎo)軌(5)、車刀架(6)、車刀(6-1)、頂針(7)、頂針盤(7-1)、針(7-2)、鉆頭(8)、鉆頭架(9)、溜板箱(10)、頂針架(11)、機(jī)械手裝置(12)、車床(13)、鋸床(14)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、2所示，一種高效鋁棒加工裝置，采用普通車床改裝而成，車床(13)上設(shè)有導(dǎo)軌(5 )、導(dǎo)軌(5 )上的設(shè)置有溜板箱(10 )、頂針架(11)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2 )，導(dǎo)軌(5 )左側(cè)設(shè)有傳動(dòng)箱(I)，傳動(dòng)箱(I)內(nèi)設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2 )，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2 )采用電機(jī)帶動(dòng)皮帶傳動(dòng)，再帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)帶動(dòng)主軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)帶動(dòng)溜板箱(10)在導(dǎo)軌(5)上移動(dòng)，車刀架(6 )、鉆頭架(9 )分別設(shè)置在溜板箱(10 )上。頂針架(11)設(shè)置在導(dǎo)軌(5 )上右側(cè)，頂針架(11)上設(shè)置有頂針(7 )，頂針(7 )為頂針盤(7-1)及其盤面上的針(7-2 )，頂針(7 )分別頂住鋁棒(4 )兩端，主軸(3 )帶動(dòng)頂針(7 )及招棒(4)轉(zhuǎn)動(dòng)。將鑄造完工的鋁棒吊運(yùn)至鋸床(14)料架上，設(shè)定好鋸切長(zhǎng)度，開始鋸切；鋸切完的鋁棒順著傳送軌滾入車床的機(jī)械手裝置(12)中，機(jī)械手上下夾具合攏，自動(dòng)對(duì)中；車床尾部頂針架上環(huán)形頂針前進(jìn)，將鋁棒兩端頂緊，機(jī)械手松開，下降回位；車床主軸啟動(dòng)，鋁棒開始轉(zhuǎn)動(dòng)；鉆頭前進(jìn)，開始鉆孔；鉆孔開始3 4cm后，車刀接觸鋁棒，開始車皮，鉆孔、車皮同時(shí)完成，鉆頭車刀后退，機(jī)械手上升合攏，頂針?biāo)砷_，機(jī)械手下降松開，鋁棒滾入料框，鉆孔時(shí)鋁棒同時(shí)鋸切，循環(huán)此動(dòng)作。
權(quán)利要求1.一種高效鋁棒加工裝置，包括導(dǎo)軌(5)、設(shè)置在導(dǎo)軌(5)上的溜板箱(10)、頂針架(11)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2),導(dǎo)軌(5)左側(cè)設(shè)有傳動(dòng)箱(1)，傳動(dòng)箱(I)內(nèi)設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2 )帶動(dòng)主軸(3 )轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2 )帶動(dòng)溜板箱(10 )在導(dǎo)軌(5 )上移動(dòng)，頂針架(11)設(shè)置在導(dǎo)軌(5)上右側(cè)，其特征在于:車刀架(6)、鉆頭架(9)分別設(shè)置在溜板箱(10)上，頂針架(11)上設(shè)置有頂針(7)，頂針(7)分別頂住鋁棒(4)兩端，主軸(3)帶動(dòng)頂針(7)及鋁棒(4)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效鋁棒加工裝置，其特征在于:所述車刀架(6)上固裝有車刀(6-1)，鉆頭架(9)上固裝鉆頭(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效鋁棒加工裝置，其特征在于:所述頂針(7)為頂針盤(7-1)及其盤面上的針(7-2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效鋁棒加工裝置，一種用于包括導(dǎo)軌(5)、設(shè)置在導(dǎo)軌(5)上的溜板箱(10)，導(dǎo)軌(5)左側(cè)設(shè)有傳動(dòng)箱(1)，傳動(dòng)箱(1)內(nèi)設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)帶動(dòng)主軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)帶動(dòng)溜板箱(10)在導(dǎo)軌(5)上移動(dòng)，頂針架(11)設(shè)置在導(dǎo)軌(5)上右側(cè)，其特征在于車刀架(6)、鉆頭架(9)分別設(shè)置在溜板箱(10)上，頂針架(11)上設(shè)置有頂針(7)，頂針(7)分別頂住鋁棒(4)兩端，主軸(3)帶動(dòng)頂針(7)及鋁棒(4)轉(zhuǎn)動(dòng)。高效鋁棒加工裝置能夠連續(xù)鉆孔車皮加工，節(jié)省人力，工序簡(jiǎn)單，效率高，車皮、鉆孔同時(shí)進(jìn)行，鋁棒內(nèi)孔外圓同心度高，避免多次裝夾轉(zhuǎn)運(yùn)對(duì)鋁棒造成的污染。
文檔編號(hào)B23P23/02GK202922192SQ201220617918
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者何曉利 申請(qǐng)人:安陸火鳳凰鋁材有限責(zé)任公司