本實用新型涉及零部件加工領域，尤其涉及一種零部件加工時所用的夾具。

背景技術：

在對零部件進行加工時，需通過夾具對零部件進行固定，從而保證加工精度，同時保證人身安全。目前由于數(shù)控加工中心等自動化設備的快速發(fā)展，使得零部件的加工效率得到大大的提升，且對操作人員的技能要求也逐漸減低。

然而雖然加工技術得到提升，但因夾具滯后，使得在零部件加工的過程中，還需要多次裝夾，來實現(xiàn)零部件的多方位加工，而且多次裝夾均通過人工實現(xiàn)，這就使得自動化生產設備的產能無法得到有效的提升，同時人員工作量大，增加了人力成本。

鑒于上述現(xiàn)有的夾具存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產品工程應用多年豐富的實務經驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型的夾具，使其更具有實用性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型中提供了一種夾具，通過設置可繞底座旋轉的旋轉支撐部，使得夾具在使用的過程中，可呈現(xiàn)零部件的多角度以供加工，有效的提高了生產效率。

本實用新型的技術方案為：一種夾具，包括底座、旋轉支撐部和夾持部；

旋轉支撐部設置于底座上，并且旋轉支撐繞其與底座的連接處旋轉，夾持部固定設置于旋轉支撐部上，對放置于旋轉支撐部上的零部件進行固定。

進一步地，還包括動力系統(tǒng)，動力系統(tǒng)與旋轉支撐部連接，用于為旋轉支撐部提供轉動動力。

進一步地，動力系統(tǒng)包括電機和絲軸組件，電機與絲軸組件連接，用于帶動絲軸組件轉動，絲軸組件通過連接件與旋轉支撐部連接。

進一步地，底座為“凵”型結構，包括固定底板和兩支腿，兩支腿垂直設置于底座頂面的左右兩端，電機與絲軸組件固定在其中一支腿上。

進一步地，連接件為軸類零件，其中一端面上設置有一字凸臺，一字凸臺與位于旋轉支撐部上的一字孔連接。

進一步地，夾具還包括定位裝置，定位裝置設置于絲軸組件和連接件間，用于將旋轉支撐部固定在相對于底座的所需位置。

進一步地，定位裝置包括氣源和氣道，氣道聯(lián)通絲軸組件和連接件，氣源通過氣道為絲軸組件和連接件之間提供夾緊力。

采用了上述技術方案后，本實用新型具有以下的有益效果：

1、通過設置可繞底座旋轉的旋轉支撐部，使得夾具在使用的過程中，可呈現(xiàn)零部件的多角度以供加工，有效的提高了生產效率，同時降低了對采用人員的要求，有效的結果了人力成本；

2、通過設置控制系統(tǒng)，增加了產品的附加值，同時可實現(xiàn)自動化的操作，增加了該夾具的使用范圍，使得該夾具可適用于更多的自動化設備中；

3、通過絲軸組件和連接件對旋轉支撐部和底座進行連接，絲軸組件可采用成品進行安裝，易于實現(xiàn)和維修；

4、通過支腿的形式，將旋轉支撐部進行抬高，從而保證足夠的旋轉和加工空間，有效的防止了在生產過程中的干涉問題；

5、一字孔與一字凸臺的設置，易于實現(xiàn)，簡單可行且運行可靠；

6、定位裝置的設置保證了零部件在加工的過程中得到有效的固定，從而保證加工精度，通過氣動的原理進行定位，能源清潔且對零件的要求低，只需在接觸面通入氣體來增加壓力，則可實現(xiàn)定位，無需增加額外的用于固定的零部件，減少了該夾具的加工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型中夾具的結構示意圖；

圖2為本實用新型中夾具的正視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖2的左視圖；

圖5為底座和旋轉支撐部的連接示意圖；

圖6為連接件的結構示意圖；

附圖標記：1底座、11固定底板、12支腿、2旋轉支撐部、3夾持部、4零部件、5動力系統(tǒng)、51絲軸組件、52連接件、53一字凸臺。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例采用遞進的方式撰寫。

如圖1~6所示，一種夾具，包括底座1、旋轉支撐部2和夾持部3；旋轉支撐部2設置于底座1上，并且旋轉支撐部2繞其與底座1的連接處旋轉，夾持部3固定設置于旋轉支撐部2上，對放置于旋轉支撐部2上的零部件4進行固定，其中還包括動力系統(tǒng)5，動力系統(tǒng)5與旋轉支撐部2連接，用于為旋轉支撐部2提供轉動動力；動力系統(tǒng)5具體包括電機和絲軸組件51，電機與絲軸組件51連接，用于帶動絲軸組件51轉動，絲軸組件51通過連接件52與旋轉支撐部2連接。

本實施例中，底座1為“凵”型結構，包括固定底板11和兩支腿12，兩支腿12垂直設置于底座1頂面的左右兩端，電機與絲軸組件51固定在其中一支腿12上，連接件52為軸類零件，其中一端面上設置有一字凸臺53，一字凸臺53與位于旋轉支撐部2上的一字孔連接；還包括定位裝置，定位裝置設置于絲軸組件51和連接件52間，用于將旋轉支撐部2固定在相對于底座1的所需位置；定位裝置包括氣源和氣道，氣道聯(lián)通絲軸組件51和連接件52，氣源通過氣道為絲軸組件51和連接件52之間提供夾緊力。

在實際工作時，通過電機帶動絲軸組件51轉動，絲軸組件51通過連接件52上的一字凸臺53帶動旋轉支撐部2轉動，在旋轉的過程中，可以通過控制系統(tǒng)對電機的轉數(shù)進行控制，使得旋轉支撐部2可以停留在指定的位置，從而將零部件4所需加工的表面呈現(xiàn)在刀具前進行加工，在每個面的加工過程中，為了確保加工精度和保證安全性，通過夾持部3對零部件4進行固定，同時啟動氣源，將氣體輸送至聯(lián)通絲軸組件51和連接件52的氣道內，增加絲軸組件51和連接件52之間的壓力，在氣體的擠壓下，對旋轉支撐部2得到固定，加工完成后，關閉氣源，即可重新實現(xiàn)電機的轉動，從而轉換加工面。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。