一種鋪料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及復合板制作領域，尤其涉及一種鋪料裝置。
【背景技術】
[0002]在復合板的制作過程中，需要進行多次鋪料壓制工序。傳統(tǒng)的鋪料工序是采用人工鋪料，先將復合板材原料從攪拌機中取出，然后取布料平鋪在模具表面，再取適量原料添加在模具的布料上，利用工具反復在模具表面掃動，抹平原料，使原料較為均勻的分布，同時對過量的原料進行手動收集并回收。然而這種傳統(tǒng)的人工鋪料工序，需要人工從攪拌機中取出原料再進行平鋪，其人工成本高，且生產(chǎn)效率低。
[0003]因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋪料裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中需要人工從攪拌機中取出原料再進行平鋪，其人工成本高且生產(chǎn)效率低的問題。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種鋪料裝置，其中，所述鋪料裝置由上到下依次包括有用于攪拌物料的攪拌層、將攪拌后的物料倒入模具中的倒料層以及對物料進行攤平的攤料層；
[0007]所述攪拌層下方等距設置有五個將物料倒入倒料層的出料口；
[0008]所述倒料層下方等距設置有五個將物料倒入攤料層的倒料口；
[0009]所述攪拌層上方還設置有至少一個用于放置物料的容納罐。
[0010]所述鋪料裝置，其中，所述鋪料裝置還設置有一用于控制倒料口開啟或關閉的電磁閥控制裝置。
[0011]所述鋪料裝置，其中，所述鋪料裝置還設置有一用于控制出料口開啟或關閉的電磁閥控制裝置。
[0012]所述鋪料裝置，其中，所述倒料口的直徑為10_20cm。
[0013]所述鋪料裝置，其中，所述倒料口的直徑為15cm。
[0014]有益效果:本實用新型一種鋪料裝置，其由上到下依次包括有用于攪拌物料的攪拌層、將攪拌后的物料倒入模具中的倒料層以及對物料進行攤平的攤料層，并且所述倒料層下方等距設置有五個將物料倒入攤料層的倒料口。當攪拌層中將物料攪拌好后，會直接從攪拌層的出料口進入倒料層中，若此時需要對攤料層進行鋪料，則開啟倒料層的倒料口，使攪拌后的物料等份分攤在攤料層上，再進行攤料，使物料能均勻平整。本實用新型所述鋪料裝置的結(jié)構簡單易實現(xiàn)，具有極高的實用性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述鋪料裝置的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型提供一種鋪料裝置，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖1所示，本實用新型提供一種鋪料裝置，其中，所述鋪料裝置由上到下依次包括有用于攪拌物料的攪拌層100、將攪拌后的物料倒入模具中的倒料層200以及對物料進行攤平的攤料層300;所述攪拌層100下方等距設置有五個將物料倒入倒料層200的出料口；所述倒料層200下方等距設置有五個將物料倒入攤料層300的倒料口。當攪拌層100中將物料攪拌好后，會直接從攪拌層100的出料口進入倒料層200中。若此時需要對攤料層300進行鋪料，則開啟倒料層200上的倒料口，使攪拌后的物料等份分攤在攤料層300上，再進行攤料，使物料能均勻平整。因為倒料層200的下方等距設置有五個倒料口，當?shù)沽蠈舆M行倒料時，物料會均勻地從這五個倒料口中倒出，進入到攤料層中。
[0018]在現(xiàn)有技術中，需要人工將攪拌好的物料從攪拌機中取出再倒入鋪料裝置中，其人工成本高、效率低，且容易造成鋪料不平整的現(xiàn)象。而本實用新型正是基于上述不足所做的改進。在本實用新型中，攪拌層100中的物料在攪拌好后會通過出料口進入到倒料層200中，而倒料層200中的物料會通過倒料口進入到攤料層300中，這樣可以自動將攪拌好的物料直接加入到鋪料層300中，減少了人工操作時間，有效提高了生產(chǎn)效率。類似地，在所述攪拌層100的下方等距設置五個出料口，是為了攪拌后的物料能均勻地進入到倒料層200中。本實施例中由于所述出料口和倒料口都是等距設置的，這樣會物料會均分成五份進入倒料層或攤料層中，使其在攤料即將物料鋪平時更加簡便快捷。
[0019]優(yōu)選地，所述攪拌層上方還設置有至少一個用于放置物料的容納罐，圖1是本實用新型的較佳實施例，即其設置有三個容納罐。每個容納罐可以放置不同的物料，例如分別放置面料、中料以及底料等。為了區(qū)分開不同的容納罐，可以在容納罐上貼有表示名稱的文字；當然還可以采用不同顏色加以區(qū)分，例如放置面料的容納罐為黃色、放置中料的容納罐為黃色、放置底料的容納罐為藍色。進一步地，所述容納罐的底部設置有一用于放料的閥門；當需要進行放料時，則只需開啟容納罐的閥門即可，因為每個容納罐都有一個自己對應的閥門，這個在進行不同材料的放料時不會造成混料，且無需清理容納罐，使得生產(chǎn)效率能有效提高，且節(jié)約人工成本。進一步地，所述容納罐為圓柱體，即其內(nèi)部壁上為弧形結(jié)構，表面光滑，不會造成材料貼附在容納罐上。優(yōu)選地，所述容納罐的直徑為l-3m，例如2m。
[0020]較佳實施例中，所述鋪料裝置還設置有一用于控制倒料口開啟或關閉的電磁閥控制裝置。優(yōu)選地，所述鋪料裝置還設置有一用于控制出料口開啟或關閉的電磁閥控制裝置。這里控制倒料口的電磁閥控制裝置和控制出料口的電磁閥控制裝置可以是同一個裝置設備。當攪拌層100中的物料已經(jīng)攪拌完畢，需要加入到倒料層中時，電磁閥控制裝置會控制攪拌層100中的出料口開啟，使物料能從出料口中進入到倒料層200中。相似地，當?shù)沽蠈?00中的物料需要加入到攤料層時，電磁閥控制裝置會控制倒料層200中的倒料口開啟，使物料能從倒料口中均勻加入到攤料層300中。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述倒料口的直徑為10-20cm。更優(yōu)選地，所述倒料口的直徑為15cm。當然，倒料口的直徑也可以根據(jù)實際生產(chǎn)要求進行調(diào)整，在此不做限定。相同地，所述出料口的直徑為10-20cm;更優(yōu)選地，所述出料口的直徑為15cm。當然，出料口的直徑也可以根據(jù)實際生產(chǎn)要求進行調(diào)整，在此不做限定。
[0022]綜上所述，本實用新型一種鋪料裝置，其由上到下依次包括有用于攪拌物料的攪拌層、將攪拌后的物料倒入模具中的倒料層以及對物料進行攤平的攤料層，并且所述倒料層下方等距設置有五個將物料倒入攤料層的倒料口。當攪拌層中將物料攪拌好后，會直接從攪拌層的出料口進入倒料層中，若此時需要對攤料層進行鋪料，則開啟倒料層的倒料口，使攪拌后的物料等份分攤在攤料層上，再進行攤料，使物料能均勻平整。本實用新型所述鋪料裝置的結(jié)構簡單易實現(xiàn)，具有極高的實用性。
[0023]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋪料裝置，其特征在于，所述鋪料裝置由上到下依次包括有用于攪拌物料的攪拌層、將攪拌后的物料倒入模具中的倒料層以及對物料進行攤平的攤料層； 所述攪拌層下方等距設置有五個將物料倒入倒料層的出料口 ； 所述倒料層下方等距設置有五個將物料倒入攤料層的倒料口 ； 所述攪拌層上方還設置有至少一個用于放置物料的容納罐。2.根據(jù)權利要求1所述鋪料裝置，其特征在于，所述鋪料裝置還設置有一用于控制倒料口開啟或關閉的電磁閥控制裝置。3.根據(jù)權利要求1所述鋪料裝置，其特征在于，所述鋪料裝置還設置有一用于控制出料口開啟或關閉的電磁閥控制裝置。4.根據(jù)權利要求1所述鋪料裝置，其特征在于，所述倒料口的直徑為10-20cm。5.根據(jù)權利要求4所述鋪料裝置，其特征在于，所述倒料口的直徑為15cm。6.根據(jù)權利要求1所述鋪料裝置，其特征在于，所述出料口的直徑為10-20cm。7.根據(jù)權利要求6所述鋪料裝置，其特征在于，所述出料口的直徑為15cm。
【專利摘要】本實用新型公開一種鋪料裝置，其由上到下依次包括有用于攪拌物料的攪拌層、將攪拌后的物料倒入模具中的倒料層以及對物料進行攤平的攤料層，并且所述倒料層下方等距設置有五個將物料倒入攤料層的倒料口。當攪拌層中將物料攪拌好后，會直接從攪拌層的出料口進入倒料層中，若此時需要對攤料層進行鋪料，則開啟倒料層的倒料口，使攪拌后的物料等份分攤在攤料層上，再進行攤料，使物料能均勻平整。本實用新型所述鋪料裝置的結(jié)構簡單易實現(xiàn)，具有極高的實用性。
【IPC分類】B28B17/00
【公開號】CN205185070
【申請?zhí)枴緾N201521001145
【發(fā)明人】楊卓舒, 周其
【申請人】卓達新材料科技集團有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月7日