專利名稱：一種瀝青瓦疊層自動化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動化生產(chǎn)線，更具體說，它涉及一種浙青瓦疊層自動化生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)在浙青瓦生產(chǎn)過程中，除了生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)型單層瓦以外，還有一種需疊合起來的品種即疊層瓦。國內(nèi)所有的生產(chǎn)廠家，是采用底面板按長度1000毫米切割后，人工分撿后疊堆放起來后，再進(jìn)行人工(手工)合成。其工效非常低。更關(guān)鍵的是人工合成時(shí)往往不能保證底板和面板完全重合，導(dǎo)致底板和面板長短不一。另外，人工進(jìn)行涂膠粘結(jié)往往不夠均勻，粘結(jié)性較差，在冬季會導(dǎo)致底面板脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種無需人工，可自動連續(xù)復(fù)合疊層瓦，顯著提高浙青瓦的生產(chǎn)質(zhì)量生產(chǎn)速度的浙青瓦疊層自動化生產(chǎn)線。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的這種浙青瓦疊層自動化生產(chǎn)線，依次包括滾切輥、拐彎器、涂油輪、壓合輥、自粘膠輥、切斷刀；所述滾切輥上設(shè)有用于切割底面板的豎刀及花紋刀；所述拐彎器為使面板拐彎前進(jìn)的圓臺狀；所述涂油輪浸在涂油池內(nèi)， 所述涂油與輪面板的下端面相接觸；所述壓合輥包括相配套的上壓合輥、下壓合輥；所述自粘膠輥浸在自粘膠池內(nèi)，所述涂油輥與底板的下端面相接觸。作為優(yōu)選所述切斷刀包括配套的壓輥和刀輥，所述刀輥上設(shè)有用于將粘貼后的面板及底板同時(shí)切割的橫刀。本發(fā)明的有益效果是大大提高了浙青瓦質(zhì)量。因?yàn)槭亲詣雍铣珊笄懈?，面板、底板不再有參差不齊的現(xiàn)象，大大提高了工作效率，本來要用觀人工作，現(xiàn)在只要5人復(fù)年節(jié)約工人工資支出近百萬元。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為滾切輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為拐彎器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為涂油輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為壓合輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為自粘膠輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為切斷刀結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明流切輥1 ；拐彎器2 ；涂油輪3 ；上壓合輥4 ；下壓合輥5 ；自粘膠輥 6 ；壓輥7 ；刀輥8 ；豎刀9 ；花紋刀10 ；涂油池11 ；自粘膠池12 ；橫刀13 ；面板14 ；底板15 ； 底面板16。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。雖然本發(fā)明將結(jié)合較佳實(shí)施例進(jìn)行描述，但應(yīng)知道，并不表示本發(fā)明限制在所述實(shí)施例中。相反，本發(fā)明將涵蓋可包含在有附后權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)的替換物、改進(jìn)型和等同物。這種浙青瓦疊層自動化生產(chǎn)線，依次包括滾切輥1、拐彎器2、涂油輪3、壓合輥、自粘膠輥6、切斷刀。所述滾切輥1上設(shè)有用于切割底面板16的豎刀9及花紋刀10。所述拐彎器2為使面板14拐彎前進(jìn)的圓臺狀。所述涂油輪3浸在涂油池11內(nèi)，所述涂油輪3與面板14的下端面相接觸。所述壓合輥包括相配套的上壓合輥4、下壓合輥5。所述自粘膠輥6浸在自粘膠池12內(nèi)，所述涂油輥3與底板15的下端面相接觸。所述切斷刀包括配套的壓輥7和刀輥8，所述刀輥8上設(shè)有用于將粘貼后的面板14及底板15同時(shí)切割的橫刀 13。參見圖1至圖7所示，本發(fā)明的工作流程是這樣的(1)現(xiàn)有技術(shù)的雙層滾刀，都是采用1000MM切斷滾刀本發(fā)明的滾切輥1只設(shè)豎刀9、花紋刀10，不設(shè)切斷用的橫刀，當(dāng)?shù)酌姘?6通過豎刀9、花紋刀10分切為面板14、底板15后不進(jìn)行切斷。(2)然后面板14、底板15上下進(jìn)行分離，面板14在上層，底板15在下層面板14 需在拐彎器2的引導(dǎo)下，拐彎前進(jìn)，使面板14位于底板15的正上方。(3)面板14進(jìn)入到自粘膠輪6，作用是為面板14、底板15的自動粘結(jié)做準(zhǔn)備。此裝置為導(dǎo)熱油加熱，控制好溫度。(4)面板14、底板15同時(shí)進(jìn)入到壓合輥面板14在上層，底板15在下層，在此匯合粘合。經(jīng)粘結(jié)壓滾，面板14、底板15完成了粘合過程。(5)面板14、底板15經(jīng)粘合后，進(jìn)入自粘膠輥6，自動在底板15的下端面加涂屋面安裝時(shí)的自粘膠條。經(jīng)噴水冷卻，此自粘膠條，是為了浙青瓦在安裝屋面時(shí)，經(jīng)一定溫度自動熱融，與下層浙青瓦粘合鎖扣，起到防風(fēng)揭效果。(6)上述流程完成后，面板14、底板15進(jìn)入切斷刀以1000MM為長度單位橫向切斷，因?yàn)槭敲姘?4、底板15經(jīng)粘合后的同時(shí)切割。為此，其刀口整齊。面板14、底板15沒
有長短，完全重合。
權(quán)利要求
1.一種浙青瓦疊層自動化生產(chǎn)線，其特征在于依次包括流切輥(1)、拐彎器O)、涂油輥(3)、壓合輥、自粘膠輥(6)、切斷刀；所述流切輥(1)上設(shè)有用于切割底面板(16)的豎刀 (9)及花紋刀(10)；所述拐彎器(2)為使面板(14)拐彎前進(jìn)的圓臺狀結(jié)構(gòu)，所述涂油輥(3) 浸在涂油池(11)內(nèi)，所述涂油輥C3)與面板(14)的下端面相接觸；所述壓合輥包括相配套的上壓合輥(4)和下壓合輥(5)，所述自粘膠輥(6)浸在自粘膠池(1 內(nèi)，所述涂油輥(3) 與底板(1 的下端面相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青瓦疊層自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述切斷刀包括配套的壓輥(7)和刀輥(8)，所述刀輥(8)上設(shè)有用于將粘貼后的面板(14)及底板(1 同時(shí)切割的橫刀(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瀝青瓦疊層自動化生產(chǎn)線，依次包括滾切輥、拐彎器、涂油輪、壓合輥、自粘膠輥、切斷刀；所述滾切輥上設(shè)有用于切割底面板的豎刀及花紋刀；所述拐彎器為使面板拐彎前進(jìn)的圓臺狀；所述涂油輪浸在涂油池內(nèi)，所述涂油與輪面板的下端面相接觸；所述壓合輥包括相配套的上壓合輥、下壓合輥；所述自粘膠輥浸在自粘膠池內(nèi)，所述涂油輥與底板的下端面相接觸。本發(fā)明的有益效果是大大提高了瀝青瓦質(zhì)量。因?yàn)槭亲詣雍铣珊笄懈?，面板、底板不再有參差不齊的現(xiàn)象，大大提高了工作效率，本來要用28人工作，現(xiàn)在只要5人復(fù)年節(jié)約工人工資支出近百萬元。
文檔編號B28B3/12GK102229186SQ201110175479
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月25日
發(fā)明者嚴(yán)洪明 申請人:杭州賽騰多彩瓦有限公司