專利名稱：一種氨綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種氨綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氨綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝置，具體涉及一種適用于不同的氨 綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝置，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的氨綸生產(chǎn)過程中的傳動裝置一般采用圓帶與同步輪配合的方式來傳 動的。然而，該圓帶與同步輪的接觸面積較小，導致摩擦力不夠大從而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，此時， 可能造成同一卷氨綸絲的氨綸牽伸比不統(tǒng)一，并且最終影響到紡織產(chǎn)品的質(zhì)量。再有就是， 由于加工誤差不能避免，導致每臺機器的同步輪直徑不一致，因此，不同的機器生產(chǎn)的氨綸 絲的氨綸牽伸比也很難保證完全相同。為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種結(jié)構(gòu)新穎的氨綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝 置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種適用于不同氨綸牽伸比的調(diào)節(jié) 傳動裝置，該調(diào)節(jié)傳動裝置的結(jié)構(gòu)簡單，傳動精確。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為一種氨綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝 置，其包括第一同步輪、第二同步輪、同步帶、安裝板、氨綸滾輪、轉(zhuǎn)軸、氨綸座以及手柄，其 中，所述第一同步輪設(shè)有若干道并列的第一齒盤，所述第二同步輪上設(shè)有與第一同步輪相 同數(shù)量的第二齒盤；所述同步帶連接第一同步輪以及第二同步輪；所述氨綸滾輪連接于第 二同步輪上并被第二同步輪帶動旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸安裝于安裝板上；所述氨綸座系樞接于轉(zhuǎn) 軸上并能繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使氨綸座抵接于氨綸滾輪上并能被氨綸滾輪帶動旋轉(zhuǎn)；所述手柄固 持于氨綸座上。本實用新型的氨綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝置進一步設(shè)置為所述第一同步輪的第一 齒盤上并排設(shè)有多種數(shù)量的第一齒牙。本實用新型的氨綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝置進一步設(shè)置為所述第二同步輪的第二 齒盤上亦并排設(shè)有多種數(shù)量的第二齒牙。本實用新型的氨綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝置還可設(shè)置為所述同步帶與第一同步輪 的任意一道第一齒盤以及位于第一同步輪正下方的第二同步輪的第二齒盤配合，來實現(xiàn)所 需的氨綸牽伸比的轉(zhuǎn)速。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果本實用新型氨綸牽伸比的調(diào)節(jié) 傳動裝置通過在第一同步輪上設(shè)置若干道并列的齒盤，且各齒盤上的齒牙數(shù)目各不相同， 而第二同步輪上亦設(shè)有不同齒數(shù)的齒盤，同步帶連接在不同齒盤上來調(diào)節(jié)第二同步輪的轉(zhuǎn) 速來，實現(xiàn)所需的氨綸牽伸比的轉(zhuǎn)速，從而在同一設(shè)備上能生產(chǎn)不同的牽伸比的氨綸絲。且 同步帶與具有齒牙的同步輪配合不容易出現(xiàn)打滑，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高。
圖1是本實用新型的氨綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型調(diào)節(jié)傳動裝置的氨綸座與滾輪配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式請參閱圖1所示，本實用新型為一種氨綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝置，其由第一同步 輪1、第二同步輪2、同步帶3、安裝板4、氨綸滾輪5、轉(zhuǎn)軸6、氨綸座7、手柄8以及傳動輪9 等構(gòu)件所組成的系統(tǒng)裝置。其中，所述第一同步輪1設(shè)有若干道并列的齒盤11，所述第二同步輪2上設(shè)有與第 一同步輪1相同數(shù)量的齒盤21。所述第一同步輪1的各第一齒盤11上并排設(shè)有多種數(shù)量 的第一齒牙12。第二同步輪2的第二齒盤21上亦并排設(shè)有多種數(shù)量的第二齒牙22。所述 同步帶3連接第一同步輪1以及第二同步輪2。所述氨綸滾輪5連接于第二同步輪2上并 被第二同步輪2帶動旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)軸6安裝于安裝板4上。所述氨綸座7系樞接于轉(zhuǎn)軸6 上并能繞轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，使氨綸座7抵接于氨綸滾輪5上并能被氨綸滾輪5帶動旋轉(zhuǎn)。所述 手柄8固持于氨綸座7上。所述傳動輪9將外部動力傳遞至第一同步輪1上，其運行的線 速度與安裝于該裝置上的成型管(未圖示)的線速度同步一致。本實用新型的氨綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝置的工作原理如下當需要生產(chǎn)某一牽伸 比的氨綸絲時，只需要將同步帶3安裝于第一同步輪1相應的第一齒盤11上，并將該同步 帶3的另一端套設(shè)在第一齒盤11正下方的第二同步輪2的第二齒盤21上；當?shù)谝煌捷?1帶動第二同步輪2轉(zhuǎn)動時，氨綸滾輪5也隨之轉(zhuǎn)動；此時，操作者只需扳下手柄8，使氨綸 座7抵接于氨綸滾輪5上而轉(zhuǎn)動，從而來實現(xiàn)傳動。本實用新型氨綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝置通過在第一同步輪1上設(shè)置若干道并列 的第一齒盤11，且各第一齒盤11上的第一齒牙12數(shù)目各不相同，而第二同步2輪上亦設(shè)有 不同齒牙數(shù)的第二齒盤21，同步帶3連接在不同道的齒盤11、21上來調(diào)節(jié)第二同步輪2的 轉(zhuǎn)速來，實現(xiàn)所需的氨綸牽伸比的轉(zhuǎn)速，從而在同一設(shè)備上能生產(chǎn)不同的牽伸比的氨綸絲。以上的具體實施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng) 作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求一種氨綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝置，其特征在于包括第一同步輪、第二同步輪、同步帶、安裝板、氨綸滾輪、轉(zhuǎn)軸、氨綸座以及手柄，其中，所述第一同步輪設(shè)有若干道并列的第一齒盤，所述第二同步輪上設(shè)有與第一同步輪相同數(shù)量的第二齒盤；所述同步帶連接第一同步輪以及第二同步輪；所述氨綸滾輪連接于第二同步輪上并被第二同步輪帶動旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸安裝于安裝板上；所述氨綸座系樞接于轉(zhuǎn)軸上并能繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使氨綸座抵接于氨綸滾輪上并能被氨綸滾輪帶動旋轉(zhuǎn)；所述手柄固持于氨綸座上。
2.如權(quán)利要求1所述的氨綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝置，其特征在于所述第一同步輪的 第一齒盤上并排設(shè)有多種數(shù)量的第一齒牙。
3.如權(quán)利要求2所述的氨綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝置，其特征在于所述第二同步輪的 第二齒盤上亦并排設(shè)有多種數(shù)量的第二齒牙。
4.如權(quán)利要求3所述的氨綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝置，其特征在于所述同步帶與第一 同步輪的任意一道第一齒盤以及位于第一同步輪正下方的第二同步輪的第二齒盤配合，來 實現(xiàn)所需的氨綸牽伸比的轉(zhuǎn)速。
專利摘要本實用新型涉及一種氨綸牽伸比的調(diào)節(jié)傳動裝置，其包括第一同步輪、第二同步輪、同步帶、安裝板、氨綸滾輪、轉(zhuǎn)軸、氨綸座以及手柄，其中，所述第一同步輪設(shè)有若干道并列的齒盤，所述第二同步輪上設(shè)有與第一同步輪相同數(shù)量的齒盤；所述同步帶連接第一同步輪以及第二同步輪；所述氨綸滾輪連接于第二同步輪上并被第二同步輪帶動旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸安裝于安裝板上；所述氨綸座系樞接于轉(zhuǎn)軸上并能繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使氨綸座抵接于氨綸滾輪上并能被氨綸滾輪帶動旋轉(zhuǎn)；所述手柄固持于氨綸座上。本實用新型的調(diào)節(jié)傳動裝置通過設(shè)置不同齒數(shù)的齒盤，從而適用于不同牽伸比的氨綸生產(chǎn)，且該裝置的同步輪與同步帶不易打滑，傳動準確。
文檔編號D01H5/32GK201729928SQ20102027191
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者梁朝陽 申請人:浙江凱成紡織機械有限公司