專利名稱：一種錠子手剎車裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種錠子手剎車裝置技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剎車裝置，具體涉及一種應(yīng)用于直捻機(jī)以及倍捻機(jī)用的錠 子手剎車裝置。背景技術(shù)：
[0002]直捻機(jī)或多股合并倍捻機(jī)在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，有可能造成紗線斷線升頭，因此， 操作人員需要自由移動(dòng)操作并將錠子處于剎車狀態(tài)，從而來(lái)排除相應(yīng)的故障。[0003]而現(xiàn)有技術(shù)的錠子剎車系統(tǒng)一般采用腳剎結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要?jiǎng)x車時(shí)，操作人員便將 腳置于腳踏板上即可實(shí)現(xiàn)剎車，但當(dāng)操作人員將腳松開時(shí)，錠子就將繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。因此， 該操作人員只有在排除該錠子的故障后才能進(jìn)行其他工作。[0004]現(xiàn)有的倍捻機(jī)高度較高，且用于生產(chǎn)大卷裝的紗線，該大卷的紗線重量較重， 最重的可達(dá)15公斤以上，因此，操作人員單腳操作也不容易站穩(wěn)，不容易使力。[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種結(jié)構(gòu)新穎的錠子手剎車裝置，以克服 現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容[0006]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的錠子手剎車裝 置，該剎車裝置能有效解決斷線升頭時(shí)操作人員自由移動(dòng)的要求。[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種錠子手剎車裝置，其包 括錠盤、龍帶導(dǎo)輪、龍帶、剎車塊、偏心輪、安裝座以及手剎車手柄，其中，所述龍帶 抵接于錠盤上；所述龍帶導(dǎo)輪帶動(dòng)龍帶運(yùn)動(dòng)；龍帶抵接于錠盤上并帶動(dòng)錠盤轉(zhuǎn)動(dòng)；所述 偏心輪上設(shè)置一偏心輪輪軸，且該偏心輪繞偏心輪輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)該輪軸安裝于安裝座 上；所述手剎車手柄安裝于偏心輪上；所述偏心輪具有一遠(yuǎn)心端以及一近心端，當(dāng)遠(yuǎn)心 端抵接于剎車塊上時(shí)，所述剎車塊抵接于錠盤上使錠盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)近心端抵接于剎車 塊上時(shí)，所述剎車塊脫離錠盤使錠盤恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0008]本實(shí)用新型的錠子手剎車裝置進(jìn)一步設(shè)置為所述手剎車手柄呈L形結(jié)構(gòu)，并 向上延伸。[0009]本實(shí)用新型的錠子手剎車裝置進(jìn)一步設(shè)置為所述剎車塊上進(jìn)一步設(shè)有一滾輪 以及一抵接片，所述滾輪在剎車時(shí)抵接于龍帶上而龍帶脫離錠盤，所述抵接片在剎車時(shí) 抵接于錠盤上。[0010]本實(shí)用新型的錠子手剎車裝置還可設(shè)置為所述抵接片呈弧形結(jié)構(gòu)。[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型的錠子手剎車裝 置通過(guò)設(shè)置一偏心輪來(lái)驅(qū)動(dòng)剎車塊運(yùn)動(dòng)，并能保持剎車塊始終處于剎車狀態(tài)或者脫離狀 態(tài)，解決了操作人員在斷線升頭時(shí)自由移動(dòng)的需求；同時(shí)，該剎車系統(tǒng)節(jié)約了操作時(shí) 間，提高了操作效率。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的錠子手剎車裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2是本實(shí)用新型的錠子手剎車裝置剎車時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型為一種錠子手剎車裝置，其包括錠盤1、龍 帶導(dǎo)輪2、龍帶3、剎車塊4、偏心輪5、安裝座6以及手剎車手柄7。[0015]其中，所述龍帶3抵接于錠盤1上。所述龍帶導(dǎo)輪2帶動(dòng)龍帶3運(yùn)動(dòng)，從而使 龍帶3帶動(dòng)錠盤1轉(zhuǎn)動(dòng)。所述偏心輪5位于剎車塊4的一側(cè)，于其上設(shè)置一偏心輪輪軸 51，且該偏心輪5能繞偏心輪輪軸51轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)該輪軸51安裝于安裝座6上。所述手 剎車手柄7呈L形結(jié)構(gòu)，并向上延伸，其安裝于偏心輪5上，并能推動(dòng)偏心輪5繞偏心輪 輪軸51旋轉(zhuǎn)。該剎車手柄7的高度可根據(jù)操作者人員、臂長(zhǎng)等因素調(diào)整。所述偏心輪 5具有一遠(yuǎn)心端52以及一近心端53 (即遠(yuǎn)心端52與偏心輪輪軸51的距離大于近心端53 與偏心輪輪軸51的距離)，當(dāng)遠(yuǎn)心端52抵接于剎車塊4上時(shí)，所述剎車塊4抵接于錠盤 1上使錠盤1停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)近心端53抵接于剎車塊4上時(shí)，所述剎車塊4脫離錠盤1使錠 盤1恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步的，所述剎車塊4上進(jìn)一步設(shè)有一滾輪41以及一抵接片42 ；所 述滾輪41在剎車時(shí)抵接于龍帶3上而龍帶3脫離錠盤1 ；所述抵接片42呈弧形結(jié)構(gòu)，其 在剎車時(shí)抵接于錠盤1上而阻止其進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。[0016]本實(shí)用新型的錠子手剎車裝置的工作原理如下當(dāng)需要?jiǎng)x車時(shí)，拉動(dòng)手剎車手 柄7從而使偏心輪5繞偏心輪輪軸51轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，偏心輪5由近心端53抵接于剎 車塊4上改由遠(yuǎn)心端52抵接于剎車塊4，此時(shí)，所述剎車塊4的抵接片42抵接于錠盤1 上來(lái)制動(dòng)，而所述滾輪41抵接于龍帶3上而龍帶3脫離錠盤1。當(dāng)需要錠盤1繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)，只需推動(dòng)手剎車手柄7，而偏心輪5與剎車塊4執(zhí)行與剎車時(shí)相反的動(dòng)作即可。[0017]本實(shí)用新型的錠子手剎車裝置通過(guò)設(shè)置一偏心輪5來(lái)驅(qū)動(dòng)剎車塊4運(yùn)動(dòng)，并能保 持剎車塊始終處于剎車狀態(tài)或者脫離狀態(tài)，解決了操作人員在斷線升頭時(shí)的平行移動(dòng)需 求；同時(shí)，該剎車系統(tǒng)節(jié)約了操作時(shí)間，提高了操作效率。[0018]以上的具體實(shí)施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本 創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種錠子手剎車裝置，其特征在于包括錠盤、龍帶導(dǎo)輪、龍帶、剎車塊、偏心 輪、安裝座以及手剎車手柄，其中，所述龍帶抵接于錠盤上；所述龍帶導(dǎo)輪帶動(dòng)龍帶運(yùn) 動(dòng)；龍帶抵接于錠盤上并帶動(dòng)錠盤轉(zhuǎn)動(dòng)；所述偏心輪上設(shè)置一偏心輪輪軸，且該偏心輪 繞偏心輪輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)該輪軸安裝于安裝座上；所述手剎車手柄安裝于偏心輪上；所 述偏心輪具有一遠(yuǎn)心端以及一近心端，所述剎車塊抵接于錠盤上。
2.如權(quán)利要求1所述的錠子手剎車裝置，其特征在于所述手剎車手柄呈L形結(jié)構(gòu)， 并向上延伸。
3.如權(quán)利要求1所述的錠子手剎車裝置，其特征在于所述剎車塊上進(jìn)一步設(shè)有一 滾輪以及一抵接片，所述抵接片呈弧形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種錠子手剎車裝置，其包括錠盤、龍帶導(dǎo)輪、龍帶、剎車塊、偏心輪、安裝座以及手剎車手柄，所述龍帶抵接于錠盤上；所述龍帶導(dǎo)輪帶動(dòng)龍帶運(yùn)動(dòng)，從而使龍帶帶動(dòng)錠盤轉(zhuǎn)動(dòng)；所述偏心輪上設(shè)置一偏心輪輪軸，且該偏心輪繞偏心輪輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)該輪軸安裝于安裝座上；所述手剎車手柄安裝于偏心輪上；所述偏心輪具有一遠(yuǎn)心端以及一近心端，當(dāng)遠(yuǎn)心端抵接于剎車塊上時(shí)，所述剎車塊抵接于錠盤上使錠盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)近心端抵接于剎車塊上時(shí)，所述剎車塊脫離錠盤使錠盤恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的錠子手剎車裝置解決了操作人員在斷線升頭時(shí)可以自由移動(dòng)的需求，節(jié)約了操作時(shí)間，提供了操作效率。
文檔編號(hào)D01H1/24GK201809504SQ20102027189
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者梁朝陽(yáng) 申請(qǐng)人:浙江凱成紡織機(jī)械有限公司