專利名稱：一種適應(yīng)大牽伸倍數(shù)的粗紗機(jī)牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械牽伸裝置，具體地說涉及一種適應(yīng)大牽伸倍數(shù)的粗紗機(jī)牽伸裝置。
技術(shù)背景:粗紗機(jī)的工作任務(wù)之一是牽伸，即將熟條抽長(zhǎng)拉細(xì)成粗紗條，為保證正常牽伸，原來使用的牽伸裝置多為四羅拉雙短皮圈牽伸。此種牽伸裝置由后牽伸區(qū)、主牽伸區(qū)、整理區(qū)三部分組成，后牽伸區(qū)、整理區(qū)為簡(jiǎn)單的羅拉牽伸，主牽伸區(qū)為皮圈牽伸。主牽伸區(qū)設(shè)置了由上、下皮圈，上、下銷，隔距塊組成的皮圈控制元件。在保證所紡粗紗質(zhì)量的前提下，三個(gè)部分的牽伸倍數(shù)范圍分別為1.06-1.53,3.83-7.78、1.02。總牽伸倍數(shù)=后區(qū)牽伸倍數(shù)X主牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)X整理區(qū)牽伸倍數(shù)，所以總牽伸倍數(shù)的范圍為4.14-12.14。在紡制線密度在150s及以上棉紗時(shí)，因棉紗橫截面積過小，局限于下道工序細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)和產(chǎn)質(zhì)量要求，粗紗機(jī)牽伸倍數(shù)需要在16倍以上，原粗紗牽伸裝置無法滿足要求。因此，工藝上增加了一道粗紗工序，即流程上采用二道粗紗，這樣在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)增加了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種適應(yīng)大牽伸倍數(shù)的粗紗機(jī)牽伸裝置，該裝置能夠在保證成紗質(zhì)量的前提下適應(yīng)12-20倍之間的粗紗機(jī)大牽伸倍數(shù)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種適應(yīng)大牽伸倍數(shù)的粗紗機(jī)牽伸裝置所采用的技術(shù)解決方案是這樣的:所述牽伸裝置為四羅拉四短皮圈牽伸型式，設(shè)有副牽伸區(qū)、主牽伸區(qū)、整理區(qū)三個(gè)牽伸區(qū)；第一牽伸區(qū)為副牽伸區(qū)，副牽伸區(qū)由一對(duì)羅拉組成，上羅拉為膠輥裸體皮圈羅拉，下羅拉為金屬材質(zhì)滾花羅拉，副牽伸區(qū)設(shè)有由上皮圈、下皮圈、上銷、下銷組成的雙短皮圈牽伸裝置；第二牽伸區(qū)為主牽伸區(qū)，主牽伸區(qū)由兩對(duì)羅拉組成，與副牽伸區(qū)相鄰的上羅拉為膠輥裸體皮圈羅拉，下羅拉為金屬材質(zhì)滾花羅拉，與整理區(qū)相鄰的上羅拉為皮輥，下羅拉為金屬材質(zhì)溝槽羅拉，主牽伸區(qū)設(shè)有由上皮圈、下皮圈、上銷、下銷組成的雙短皮圈牽伸裝置；第三牽伸區(qū)為整理區(qū)，整理區(qū)由一對(duì)羅拉組成，上羅拉為皮輥，下羅拉為金屬材質(zhì)溝槽羅拉。采用上述技術(shù)方案后，由于本實(shí)用新型一種適應(yīng)大牽伸倍數(shù)的粗紗機(jī)牽伸裝置為四羅拉四短皮圈牽伸型式，設(shè)有副牽伸區(qū)、主牽伸區(qū)、整理區(qū)三個(gè)牽伸區(qū)，主牽伸區(qū)和副牽伸區(qū)均設(shè)有由上皮圈、下皮圈、上銷、下銷組成的雙短皮圈牽伸裝置，這樣，它的整理區(qū)為簡(jiǎn)單的羅拉牽伸，主牽伸區(qū)和副牽伸區(qū)均為皮圈牽伸，而皮圈牽伸的特點(diǎn)是纖維變速點(diǎn)集中靠前，對(duì)浮游纖維的控制力強(qiáng)，適應(yīng)大牽伸倍數(shù)，因而本實(shí)用新型的粗紗機(jī)牽伸裝置設(shè)置兩個(gè)皮圈牽伸區(qū)，即可實(shí)現(xiàn)大牽伸倍數(shù)生產(chǎn)。本實(shí)用新型與其它粗紗機(jī)牽伸裝置相比，最大的區(qū)別就在于設(shè)置了雙短皮圈的副牽伸區(qū)，突破了傳統(tǒng)的牽伸裝置設(shè)置兩個(gè)羅拉簡(jiǎn)單牽伸區(qū)加一個(gè)雙短皮圈牽伸區(qū)的模式，實(shí)現(xiàn)了粗紗機(jī)的大牽伸倍數(shù)生產(chǎn)，在紡制線密度在150s及以上棉紗時(shí)可順利實(shí)現(xiàn)一道粗紗工序的生產(chǎn)流程。該裝置能夠在保證成紗質(zhì)量的前提下適應(yīng)12-20倍之間的粗紗機(jī)大牽伸倍數(shù)。

:圖1是本實(shí)用新型一種適應(yīng)大牽伸倍數(shù)的粗紗機(jī)牽伸裝置的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
:由圖1可見，本實(shí)用新型的粗紗機(jī)牽伸裝置為四羅拉四短皮圈牽伸型式，設(shè)有副牽伸區(qū)、主牽伸區(qū)、整理區(qū)三個(gè)牽伸區(qū)。依照棉條I喂入方向，棉條I進(jìn)入牽伸裝置時(shí)的第一個(gè)牽伸區(qū)為副牽伸區(qū)；副牽伸區(qū)由一對(duì)羅拉組成，上羅拉2為膠輥裸體皮圈羅拉，下羅拉3為鋼質(zhì)滾花羅拉；副牽伸區(qū)設(shè)有由上皮圈4、下皮圈5、上銷6、下銷7組成的雙短皮圈牽伸裝置。第二個(gè)牽伸區(qū)為主牽伸區(qū)，主牽伸區(qū)由兩對(duì)羅拉組成，與副牽伸區(qū)相鄰的上羅拉8為膠輥裸體皮圈羅拉，下羅拉9為鋼質(zhì)滾花羅拉；與整理區(qū)相鄰的上羅拉10為皮輥，下羅拉11為鋼質(zhì)溝槽羅拉；主牽伸區(qū)設(shè)有由上皮圈12、下皮圈13、上銷14、下銷15組成的雙短皮圈牽伸裝置。第三個(gè)牽伸區(qū)為整理區(qū)，整理區(qū)由一對(duì)羅拉組成，上羅拉16為皮輥，下羅拉17為鋼質(zhì)溝槽羅拉。上述四列下羅拉3、9、11、17表面在同一平面上，其中鋼質(zhì)滾花羅拉3、9直徑為25mm，鋼質(zhì)溝槽羅拉11、17直徑為28mm。上述四列上羅拉2、8、10、16中，膠輥裸體皮圈羅拉2、8直徑為25mm，皮輥10、16直徑為31mm。該粗紗機(jī)牽伸裝置將線密度大的棉條牽伸為紗條的工作過程如下:線密度較大的棉條I進(jìn)入牽伸裝置時(shí)，首先通過粗紗機(jī)喂入機(jī)構(gòu)的喇叭口 18出來，即進(jìn)入副牽伸區(qū)，因副牽伸區(qū)為上銷6、下銷7控制的雙短皮圈牽伸區(qū)，所以副牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)可以設(shè)為較大的牽伸倍數(shù)，范圍為2-3倍。經(jīng)過副牽伸區(qū)牽伸的棉條1，線密度減小，隨著羅拉的回轉(zhuǎn)進(jìn)入到主牽伸區(qū)，主牽伸區(qū)為上銷14、下銷15控制的雙短皮圈牽伸區(qū)，因喂入的棉條I線密度較小，所以牽伸倍數(shù)可以設(shè)置更大一些，范圍為3-7倍。完成了主、副牽伸區(qū)牽伸的棉條1，進(jìn)入整理區(qū)整理，整理完成后輸出。
權(quán)利要求1.一種適應(yīng)大牽伸倍數(shù)的粗紗機(jī)牽伸裝置，其特征是:所述牽伸裝置為四羅拉四短皮圈牽伸型式，設(shè)有副牽伸區(qū)、主牽伸區(qū)、整理區(qū)三個(gè)牽伸區(qū)；第一牽伸區(qū)為副牽伸區(qū)，副牽伸區(qū)由一對(duì)羅拉組成，上羅拉(2)為膠輥裸體皮圈羅拉，下羅拉(3)為金屬材質(zhì)滾花羅拉，副牽伸區(qū)設(shè)有由上皮圈(4)、下皮圈(5)、上銷(6)、下銷(7)組成的雙短皮圈牽伸裝置；第二牽伸區(qū)為主牽伸區(qū)，主牽伸區(qū)由兩對(duì)羅拉組成，與副牽伸區(qū)相鄰的上羅拉(8)為膠輥裸體皮圈羅拉，下羅拉(9)為金屬材質(zhì)滾花羅拉，與整理區(qū)相鄰的上羅拉(10)為皮輥，下羅拉(11)為金屬材質(zhì)溝槽羅拉，主牽伸區(qū)設(shè)有由上皮圈(12)、下皮圈(13)、上銷(14)、下銷(15)組成的雙短皮圈牽伸裝置；第三牽伸區(qū)為整理區(qū)，整理區(qū)由一對(duì)羅拉組成，上羅拉(16)為皮輥，下羅拉(17)為金屬材質(zhì)溝槽羅拉。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適應(yīng)大牽伸倍數(shù)的粗紗機(jī)牽伸裝置，該裝置為四羅拉四短皮圈牽伸型式，設(shè)有副牽伸區(qū)、主牽伸區(qū)、整理區(qū)三個(gè)牽伸區(qū)，主牽伸區(qū)和副牽伸區(qū)均設(shè)有由上皮圈、下皮圈、上銷、下銷組成的雙短皮圈牽伸裝置。由于本實(shí)用新型的粗紗機(jī)牽伸裝置設(shè)置了雙短皮圈的副牽伸區(qū)，共有兩個(gè)皮圈牽伸區(qū)，突破了傳統(tǒng)的牽伸裝置設(shè)置兩個(gè)羅拉簡(jiǎn)單牽伸區(qū)加一個(gè)雙短皮圈牽伸區(qū)的模式，實(shí)現(xiàn)了粗紗機(jī)的大牽伸倍數(shù)生產(chǎn)，在紡制線密度在150s及以上棉紗時(shí)可順利實(shí)現(xiàn)一道粗紗工序的生產(chǎn)流程。本實(shí)用新型能夠在保證成紗質(zhì)量的前提下適應(yīng)12-20倍之間的粗紗機(jī)大牽伸倍數(shù)。
文檔編號(hào)D01H5/26GK203021714SQ20132006177
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者魏士付 申請(qǐng)人:安徽華茂紡織股份有限公司