專利名稱：一種加彈牽伸一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種化纖紡織行業(yè)用的加彈牽伸一體機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的化纖紡織行業(yè)中，錦綸牽伸絲(簡(jiǎn)稱DT絲)的常規(guī)生產(chǎn)方法是用未拉伸絲 (簡(jiǎn)稱UDY絲)或預(yù)取向絲(簡(jiǎn)稱POY絲)通過(guò)環(huán)錠牽伸機(jī)牽伸定型而成，由于環(huán)錠卷繞的固有方式限制了其生產(chǎn)速度，一般在100 200米/分鐘左右，因此，生產(chǎn)效率比較低。另外，現(xiàn)在行業(yè)中還有一種錦綸牽伸絲(DT絲)的生產(chǎn)方法，是用成本更低的生產(chǎn)速度在4500米/分鐘以上的全取向絲(簡(jiǎn)稱FDY絲)來(lái)加工生產(chǎn)。但全取向絲(FDY絲)的性能指標(biāo)中斷裂伸長(zhǎng)率和沸水收縮率都比較高，因此在性能上還不能完全取代DT絲?，F(xiàn)在還有一些生產(chǎn)廠家，是利用加彈機(jī)上螺旋往復(fù)卷繞方式的高速度優(yōu)勢(shì)(約 1500米/分鐘)，在加彈機(jī)上用預(yù)取向絲(Ρ0Υ絲)為原料生產(chǎn)錦綸牽伸絲(DT絲)。具體方法是(見(jiàn)附圖I):將加彈機(jī)上假捻錠子取下，關(guān)閉加熱，沿加彈機(jī)原有絲路升頭，絲條3通過(guò)一羅拉2、熱箱4、冷卻板5、錠子6和二羅拉7，然后再到卷繞上油系統(tǒng)8，利用一、二羅拉之間的速度差產(chǎn)生牽伸作用生產(chǎn)牽伸絲。這種生產(chǎn)方法，其缺點(diǎn)是絲路轉(zhuǎn)折較多，絲路較長(zhǎng)。在實(shí)際生產(chǎn)中此方法若用于生產(chǎn)較粗的絲，如70D以上的絲，還可以勉強(qiáng)生產(chǎn)；若用于生產(chǎn)細(xì)旦絲，尤其是15D以下的絲，就可能造成絲的斷頭和可紡性差，進(jìn)而造成材料和能源的浪費(fèi)。而且即使是生產(chǎn)粗旦絲，由于絲是直接被拉伸，沒(méi)有經(jīng)過(guò)定型，因此絲的內(nèi)應(yīng)力比較大，尺寸不夠穩(wěn)定，所以也不能達(dá)到DT絲應(yīng)具備的各項(xiàng)性能指標(biāo)。終上所述的加工方法，都存在著一些不足，因此需要設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)速度更快、成本更低的DT絲的生產(chǎn)方法，以滿足生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述背景技術(shù)存在的不足，提供一種加彈牽伸一體機(jī)，該一體機(jī)應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，以達(dá)到高速連續(xù)生產(chǎn)的目的。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是
一種加彈牽伸一體機(jī)，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的絲線牽伸機(jī)構(gòu)，所述絲線牽伸機(jī)構(gòu)由若干個(gè)規(guī)則排列的加彈牽伸單元組成，其特征在于每個(gè)加彈牽伸單元包括由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并且自上而下對(duì)應(yīng)設(shè)置在機(jī)架上的一羅拉、加熱羅拉以及卷繞上油系統(tǒng)，所述加熱羅拉內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。所述加熱羅拉的上方設(shè)置有用于分絲以及引導(dǎo)絲線從一羅拉至加熱羅拉的分絲輥。所述加熱裝置為輻射加熱管或電磁感應(yīng)加熱線圈。所述加熱羅拉包括一通過(guò)軸承安裝在軸上的輥筒、安裝在輥筒內(nèi)的電磁感應(yīng)加熱線圈以及測(cè)溫探頭；所述輥筒由外筒、內(nèi)筒和兩端板組成，其中一端板的外側(cè)固定有帶輪，外筒、內(nèi)筒和兩側(cè)端板形成的封閉空間為均熱夾層，均熱夾層內(nèi)裝有利于傳熱的填充料；內(nèi)筒與軸之間的空間布置有一組或多組固定在軸上的所述電磁感應(yīng)加熱線圈；所述測(cè)溫探頭由測(cè)溫線弓I出并與外部溫控系統(tǒng)連接。所述加熱羅拉包括一通過(guò)軸承安裝在軸上的輥筒、安裝在輥筒內(nèi)的導(dǎo)熱體以及測(cè)溫探頭；所述輥筒由外筒和兩端板組成，其中一端板的外側(cè)固定有帶輪，外筒和兩端板形成的內(nèi)部空間安裝著圓柱狀的所述導(dǎo)熱體，導(dǎo)熱體固定在軸上，其外壁和外筒的內(nèi)壁之間保持利于熱量傳遞的間隙；所述導(dǎo)熱體的內(nèi)部沿圓周方向均勻布置有若干根功率相同的輻射加熱管，輻射加熱管和固定在導(dǎo)熱體上面的所述測(cè)溫探頭分別由引線和測(cè)溫線引出并與外部溫控系統(tǒng)連接。所述填充料為純水或?qū)嵊?。所述間隙為O. 05-0. 2mm。本發(fā)明的工作原理是所述的加熱羅拉具有加熱功能，絲線從絲筒I上被牽引， 經(jīng)一羅拉、分絲輥分絲后到加熱羅拉；絲線在一羅拉和加熱羅拉之間被牽伸的同時(shí)立即在加熱羅拉上被加熱，加速了絲線的內(nèi)應(yīng)力釋放，起到熱定型作用，之后進(jìn)入卷繞上油系統(tǒng)收卷。本發(fā)明的有益效果是由于絲線不再通過(guò)現(xiàn)有加彈機(jī)上的熱箱、冷卻板、錠子和二羅拉，而是直接從一羅拉到分絲輥再到加熱羅拉，因而設(shè)備結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，同時(shí)克服了原型機(jī)上絲路轉(zhuǎn)折較多，絲路較長(zhǎng)的缺點(diǎn)，降低了原材料和能源消耗，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。另外，由于新設(shè)置的加熱羅拉具有加熱功能，加速了絲線的內(nèi)應(yīng)力釋放，起到熱定型作用，從而保證了絲線的沸水收縮率指標(biāo)比較低，因而保證了絲線在后續(xù)工序的尺寸穩(wěn)定性。


圖I是現(xiàn)有加彈機(jī)的主視結(jié)構(gòu)不意圖。
圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中A部的放大示意圖。
圖4是圖3中加熱羅拉采用電磁加熱方式時(shí)的B-B軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖3中加熱羅拉采用輻射加熱管方式時(shí)的B-B軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖4、圖5中加熱羅拉C向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)穩(wěn)定性好的加彈牽伸一體機(jī)，以達(dá)到高速連續(xù)生產(chǎn)的目的。與常規(guī)加彈機(jī)類似，本發(fā)明所述的一種加彈牽伸一體機(jī)，包括一機(jī)架12以及絲線牽伸機(jī)構(gòu)，所述絲線牽伸機(jī)構(gòu)由安裝在機(jī)架上且規(guī)則排列的若干個(gè)加彈牽伸單元組成，本發(fā)明中，每個(gè)加彈牽伸單元包括由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并且自上而下對(duì)應(yīng)設(shè)置在機(jī)架上的一羅拉 2、加熱羅拉11以及卷繞上油系統(tǒng)，所述加熱羅拉11內(nèi)安裝有加熱裝置11-1，所述加熱裝置的加熱方式可以采用輻射加熱方式(如安裝輻射加熱管；輻射加熱管可外購(gòu)獲得)，也可以采用電磁加熱方式(安裝電磁加熱器、電磁加熱線圈，可外購(gòu)獲得)。具體的實(shí)施方法是去掉常規(guī)加彈機(jī)上的熱箱4、冷卻板5、錠子6和二羅拉7，然后在常規(guī)加彈機(jī)二羅拉的前方(圖2的右側(cè))，也即卷繞上油系統(tǒng)8的上方，設(shè)置一組加熱羅拉11。如圖2、圖3所示，考慮到實(shí)際工藝的需要，在新增加的加熱羅拉11的上方，設(shè)置有分絲輥10，該分絲輥一方面起分絲作用，另一方面可以引導(dǎo)絲線從一羅拉2至加熱羅拉11， 最后進(jìn)入卷繞上油系統(tǒng)。本發(fā)明的核心是將原方案中的二羅拉7改用加熱羅拉11來(lái)代替，加熱羅拉11的結(jié)構(gòu)不意圖見(jiàn)圖4和圖5。圖4是加熱羅拉采用電磁加熱方式時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，加熱羅拉11 是由外筒13、內(nèi)筒14、測(cè)溫探頭15、端板17、電磁感應(yīng)加熱線圈18、軸20、軸承21和帶輪25 組成。具體地，外筒13、內(nèi)筒14和兩側(cè)端板17形成的封閉空間為均熱夾層16，其內(nèi)部預(yù)先裝有填充料(如純水或?qū)嵊?。在內(nèi)筒14與軸20之間的空間，布置有一組或多組電磁感應(yīng)加熱線圈18，其與軸20之間保持固定連接。而由外筒13、內(nèi)筒14和端板17形成的輥筒與軸20通過(guò)軸承21連接起來(lái)，端板17的外側(cè)固接有帶輪25，因而，輥筒可以繞著電磁感應(yīng)加熱線圈18和軸20做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)保持靜止不動(dòng)的電磁感應(yīng)加熱線圈 18通以高頻電流時(shí)即產(chǎn)生強(qiáng)大磁場(chǎng)，同時(shí)有外力作用于輥筒外側(cè)的帶輪25，輥筒即開(kāi)始做高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得所述輥筒內(nèi)層表面形成渦流，該渦流能夠使輥筒表面產(chǎn)生熱量。另外， 在所述輥筒的內(nèi)部設(shè)置有測(cè)溫探頭15，測(cè)溫線19將測(cè)溫探頭15和外界的溫控表等控制系統(tǒng)連接起來(lái)，這樣就可以人為控制并得到為我們所需的工作溫度。圖5是加熱羅拉11采用另一種輻射加熱管加熱時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示， 加熱羅拉11是由外筒13、測(cè)溫探頭15、端板17、導(dǎo)熱體26、軸20、軸承21、輻射加熱管22 和帶輪25等組成。外筒13和兩個(gè)端板17形成的內(nèi)部空間安裝有圓柱狀的導(dǎo)熱體26，導(dǎo)熱體26與軸20固接，所述的導(dǎo)熱體26的外徑與外筒13的內(nèi)壁直徑之間保持盡可能小的間隙23 (O. 05-0. 2mm)，目的是方便熱量的傳遞。所述的導(dǎo)熱體26，其內(nèi)部沿圓周方向均勻布置有若干根功率相同的輻射加熱管22，輻射加熱管22和固定在導(dǎo)熱體26上面的測(cè)溫探頭 15分別由引線24和測(cè)溫線19引出并與外部溫控系統(tǒng)連接起來(lái)。所述的外筒13和兩側(cè)端板17形成的輥筒通過(guò)軸承21與軸20連接起來(lái)。實(shí)際使用的時(shí)候，軸20和導(dǎo)熱體26固定不動(dòng)(保持靜止)，帶輪25由外力驅(qū)動(dòng)，使得輥筒繞著軸20和導(dǎo)熱體26做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)導(dǎo)熱體26內(nèi)的輻射加熱管22由于電阻產(chǎn)生熱量，因而將熱量以熱輻射的方式傳遞到外筒 13。調(diào)節(jié)溫控系統(tǒng)中的溫控表，就可以得到我們想要得到的加熱羅拉11的工作溫度。上述兩種羅拉的加熱方式都離不開(kāi)電，但兩者的加熱原理并不相同，圖5所示的加熱方式是輻射加熱管內(nèi)電阻產(chǎn)生熱量后，并通過(guò)導(dǎo)熱體26以熱輻射的方式將熱量傳遞到輥筒表面。圖4的加熱方式是利用電磁感應(yīng)原理，并借助輥筒旋轉(zhuǎn)，自身所產(chǎn)生渦流的熱效應(yīng)進(jìn)行加熱，與前者加熱方式相比，由于電磁感應(yīng)加熱方式的熱源是加熱輥筒本身，因此電磁加熱輥具有較好的溫度控制性和反應(yīng)性。因此電磁加熱方式是本發(fā)明加熱羅拉11的優(yōu)選。終上所述，本發(fā)明相比于原型機(jī)，其結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，新結(jié)構(gòu)克服了原型機(jī)上絲路轉(zhuǎn)折較多，絲路較長(zhǎng)的缺點(diǎn)。尤其是對(duì)于加工細(xì)旦絲(< MD)，由于絲路變短，斷絲現(xiàn)象大為減少，不僅實(shí)現(xiàn)了高速連續(xù)生產(chǎn)的需要，而且降低了材料和能源消耗，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。本發(fā)明可以滿足化纖紡織行業(yè)需要加彈的所有長(zhǎng)絲的加彈牽伸，如錦綸、滌綸和丙綸等的加彈牽伸，因而適用面較廣。本發(fā)明的核心是加熱羅拉11，凡在本發(fā)明設(shè)計(jì)思想指導(dǎo)下所作的任何修改或改進(jìn)，皆視為本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種加彈牽伸一體機(jī)，包括機(jī)架(12)以及安裝在機(jī)架上的絲線牽伸機(jī)構(gòu)，所述絲線牽伸機(jī)構(gòu)由若干個(gè)規(guī)則排列的加彈牽伸單元組成，其特征在于每個(gè)加彈牽伸單元包括由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并且自上而下對(duì)應(yīng)設(shè)置在機(jī)架上的一羅拉(2)、加熱羅拉(11)以及卷繞上油系統(tǒng)，所述加熱羅拉內(nèi)設(shè)置有加熱裝置(11-1 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加彈牽伸一體機(jī)，其特征在于所述加熱羅拉的上方設(shè)置有用于分絲以及引導(dǎo)絲線從一羅拉至加熱羅拉的分絲輥(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種加彈牽伸一體機(jī)，其特征在于所述加熱裝置為輻射加熱管或電磁感應(yīng)加熱線圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加彈牽伸一體機(jī)，其特征在于所述加熱羅拉(11)包括一通過(guò)軸承(21)安裝在軸(20)上的輥筒、安裝在輥筒內(nèi)的電磁感應(yīng)加熱線圈(18)以及測(cè)溫探頭(15);所述輥筒由外筒(13)、內(nèi)筒(14)和兩端板(17)組成，其中一端板的外側(cè)固定有帶輪(25)，外筒、內(nèi)筒和兩側(cè)端板形成的封閉空間為均熱夾層(16)，均熱夾層內(nèi)裝有利于傳熱的填充料；內(nèi)筒(14)與軸(20)之間的空間布置有一組或多組固定在軸上的所述電磁感應(yīng)加熱線圈；所述測(cè)溫探頭由測(cè)溫線(19)引出并與外部溫控系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加彈牽伸一體機(jī)，其特征在于所述加熱羅拉(11)包括通過(guò)軸承(21)安裝在軸(20)上的輥筒、安裝在輥筒內(nèi)的導(dǎo)熱體(26)以及測(cè)溫探頭(15);所述輥筒由外筒和兩端板(17)組成，其中一端板的外側(cè)固定有帶輪(25)，外筒和兩端板形成的內(nèi)部空間安裝著圓柱狀的所述導(dǎo)熱體(26)，導(dǎo)熱體固定在軸上，其外壁和外筒的內(nèi)壁之間保持利于熱量傳遞的間隙(23);所述導(dǎo)熱體的內(nèi)部沿圓周方向均勻布置有若干根功率相同的輻射加熱管(22)，輻射加熱管(22)和固定在導(dǎo)熱體(26)上面的所述測(cè)溫探頭(15)分別由引線(24 )和測(cè)溫線(19 )引出并與外部溫控系統(tǒng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加彈牽伸一體機(jī)，其特征在于所述填充料為純水或?qū)嵊汀?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加彈牽伸一體機(jī)，其特征在于所述間隙為O.05-0. 2mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化纖紡織行業(yè)用的加彈牽伸一體機(jī)。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供的一體機(jī)應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，以達(dá)到高速連續(xù)生產(chǎn)的目的。技術(shù)方案是一種加彈牽伸一體機(jī)，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的絲線牽伸機(jī)構(gòu)，所述絲線牽伸機(jī)構(gòu)由若干個(gè)規(guī)則排列的加彈牽伸單元組成，其特征在于每個(gè)加彈牽伸單元包括由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并且自上而下對(duì)應(yīng)設(shè)置在機(jī)架上的一羅拉、加熱羅拉以及卷繞上油系統(tǒng)，所述加熱羅拉內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。所述加熱羅拉的上方設(shè)置有用于分絲以及引導(dǎo)絲線從一羅拉至加熱羅拉的分絲輥。所述加熱裝置為輻射加熱管或電磁感應(yīng)加熱線圈。
文檔編號(hào)D02J1/22GK102586987SQ20121005025
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者劉增川 申請(qǐng)人:浙江裕鑫聚磐實(shí)業(yè)有限公司