一種正多邊形槽筒組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡紗設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種正多邊形槽筒組。
【背景技術(shù)】
[0002]倍捻機(jī)、并紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)、牽伸加捻機(jī)及彈力絲機(jī)等的卷繞機(jī)構(gòu)中都用到了槽筒。槽筒是這些機(jī)器的關(guān)鍵零部件，槽筒溝槽螺旋線在展開平面上為直線，交叉直線在轉(zhuǎn)向處以曲線連接過渡，若轉(zhuǎn)向曲線設(shè)計(jì)不合理，則導(dǎo)絲器的軸向加速度在此處不連續(xù)，軸向加速度將產(chǎn)生突變，從而使導(dǎo)絲器產(chǎn)生較大的沖擊力。加速度曲線在轉(zhuǎn)向過程中有突變，這種沖擊稱為柔性沖擊。如果軸向加速度連續(xù)變化，導(dǎo)絲器的作用力連續(xù)變化，無沖擊力產(chǎn)生。目前，多數(shù)生產(chǎn)廠在展開平面上利用圓弧、拋物線作為轉(zhuǎn)向段曲線，減輕轉(zhuǎn)向段處沖擊，分析表明，在圓弧、拋物線與直線段的連接點(diǎn)(過渡點(diǎn))軸向加速度有突變，引起導(dǎo)絲器柔性沖擊。有學(xué)者提出六次轉(zhuǎn)向曲線槽筒設(shè)計(jì)構(gòu)想，分析表明六次轉(zhuǎn)向曲線槽筒具有更好的運(yùn)動平穩(wěn)性，軸向加速度沒有突變，但設(shè)計(jì)復(fù)雜，加工不便。且由于轉(zhuǎn)向曲線(絲錠卷繞時，在紗線往復(fù)轉(zhuǎn)向點(diǎn)附近，卷繞角逐漸減小，因而密度顯著增加，這種情況對于卷裝容量大的絲錠更為突出，即造成凸邊，影響成形;從導(dǎo)紗器運(yùn)動規(guī)律看，過渡曲線在軸向的尺寸若大一些，則絲錠端部的密度集中就較為緩和些，反之則密度集中嚴(yán)重。)仍舊存在，雖然六次多項(xiàng)轉(zhuǎn)向曲線能更好地緩和端部密度集中的現(xiàn)象，減小凸邊的程度，但凸邊現(xiàn)象仍然存在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題在于，提供一種正多邊形槽筒組，其形成的卷裝不凸邊且無沖擊。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種正多邊形槽筒組，包括至少五個相同大小規(guī)格的槽筒組成的正多邊形槽筒組，所有槽筒的軸線在一個平面內(nèi)構(gòu)成正多邊形，槽筒表面設(shè)有為導(dǎo)絲器導(dǎo)向的導(dǎo)絲溝槽，所述導(dǎo)絲溝槽為左旋或右旋的螺旋溝槽，所述導(dǎo)絲溝槽起始于槽筒的一端，終止于槽筒的另一端，每個槽筒的導(dǎo)絲溝槽的終止部分和與其相鄰的槽筒的導(dǎo)絲溝槽的起始部分配合對接，每個槽筒的側(cè)面設(shè)有保證導(dǎo)絲溝槽的終止部分和與其相鄰的槽筒的導(dǎo)絲溝槽的起始部分配合對接的固定夾緊裝置;槽筒組還設(shè)有使導(dǎo)絲器沿槽筒軸向移動的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的數(shù)量為槽筒數(shù)量的整數(shù)倍，相鄰導(dǎo)向桿在正多邊形相鄰邊夾角處以平滑曲線過渡;每個槽筒的導(dǎo)絲溝槽的起始部分比導(dǎo)絲溝槽寬度大，且材質(zhì)為軟質(zhì)彈性材料;槽筒在空間上不緊鄰，每個槽筒的導(dǎo)絲溝槽的螺旋升角相同。固定夾緊裝置可采用多種方式，為常規(guī)手段，不贅述;槽筒組形成的正多邊形的平面為水平面;為便于相鄰槽筒之間的對接，所有槽筒的卷繞比一致，且均為整數(shù)，所有槽筒在初始位置時每個槽筒的側(cè)面設(shè)有固定夾緊裝置以保證其導(dǎo)絲溝槽的終止部分和與其相鄰的槽筒的起始部分配合對接。由于槽筒組不存在換向曲線，因此相鄰導(dǎo)向桿在正多邊形相鄰邊夾角處的平滑曲線采用圓弧或拋物線即可，而無需多項(xiàng)式曲線如六次多項(xiàng)式曲線以避免柔性沖擊，圓弧曲線或拋物線式的平滑曲線也更好加工。通過多個槽筒的首尾相接來避免原先一個槽筒的導(dǎo)絲溝槽的換向曲線(不存在導(dǎo)絲器的速度由最大降至零，再提高至反向最高速度的情況)，能有效防凸且避免柔性沖擊。導(dǎo)絲溝槽的起始部分比導(dǎo)絲溝槽寬度大，且材質(zhì)為軟質(zhì)彈性材料，這樣的設(shè)置在對接從前一個槽筒來的導(dǎo)絲器時能有效減小對接不精確時產(chǎn)生的沖擊。槽筒在空間上不緊鄰，每個槽筒的導(dǎo)絲溝槽的螺旋升角相同。這樣的設(shè)置保證槽筒在運(yùn)轉(zhuǎn)時不影響隔壁的槽筒，不會對相鄰槽筒造成摩擦的損傷;另外，還保證了所有槽筒不僅大小規(guī)格一致，其表面的導(dǎo)絲溝槽的螺旋彎曲情況也一致，便于批量加工。
[0005]作為本發(fā)明一種正多邊形槽筒組的進(jìn)一步改進(jìn)，每個槽筒的導(dǎo)絲溝槽的起始部分呈逐漸向內(nèi)收縮的喇叭口形狀，材質(zhì)的彈性向內(nèi)逐漸變硬。這樣的設(shè)置進(jìn)一步減小對接不精確時的沖擊或振動，開口處開始較大材質(zhì)較軟以吸收可能的沖擊，材質(zhì)逐漸變硬直至與槽筒中間部分的材質(zhì)硬度一致是為了避免導(dǎo)絲器在通過軟硬過渡處的沖擊。
[0006]作為本發(fā)明一種正多邊形槽筒組的進(jìn)一步改進(jìn)，在平滑曲線處的導(dǎo)向桿的正下方固設(shè)有通道，通道兩端分別正對著相鄰槽筒的導(dǎo)絲溝槽的起始部分和導(dǎo)絲溝槽的終止部分且留有間隙，通道呈與導(dǎo)向桿平滑曲線一致的曲線，通道內(nèi)壁的形狀與導(dǎo)絲器的滑梭的形狀相匹配。這樣的設(shè)置是在導(dǎo)絲器脫離前一個槽筒時不致下方落空而仍然有支撐(雖然有導(dǎo)向桿，但突然離開槽筒還是會有一些振動)，通道等于是延長了的導(dǎo)絲溝槽，但通道與相鄰槽筒的端部還是留有一個小間隙以避免槽筒的轉(zhuǎn)動磨損通道。為避免導(dǎo)絲溝槽和通道交接處空隙的落空而可能導(dǎo)致的微小振動，也可將通道設(shè)置為與相鄰槽筒的導(dǎo)絲溝槽的起始部分和導(dǎo)絲溝槽的終止部分直接相連，但需在通道與槽筒端部相接處外表設(shè)置設(shè)有滾柱的滾圈，同時在槽筒的側(cè)面剜出與滾圈配合的環(huán)形軌道即可。
[0007]作為本發(fā)明一種正多邊形槽筒組的進(jìn)一步改進(jìn)，導(dǎo)向桿的數(shù)量為槽筒的數(shù)量的一倍，每個導(dǎo)向桿穿置在與導(dǎo)絲器的滑梭相連的滑塊中；滑梭與滑塊及槽筒相連接，而使得滑塊能夠沿著導(dǎo)向桿在一滑動面沿所述槽筒的軸向往復(fù)移動。每個槽筒配備一個用于導(dǎo)向?qū)Ыz器橫向移動的導(dǎo)向桿，使槽筒的回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為導(dǎo)絲器的橫向移動(槽筒轉(zhuǎn)動時能夠通過滑梭帶動滑塊順著導(dǎo)向桿沿槽筒的軸向往復(fù)移動，從而帶動另一端固定于該滑塊的導(dǎo)絲器往復(fù)移動)，再配合紗錠卷繞的卷筒的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)絲錠的卷繞成形。
[0008]作為本發(fā)明一種正多邊形槽筒組的另一種改進(jìn)，導(dǎo)向桿的數(shù)量為槽筒的數(shù)量的兩倍，每個槽筒對應(yīng)設(shè)置兩個導(dǎo)向桿，其中一個穿置在與導(dǎo)絲器的滑梭相連的滑塊中；滑梭與滑塊及槽筒相連接，而使得滑塊能夠沿著導(dǎo)向桿在一滑動面沿所述槽筒的軸向往復(fù)移動。
[0009]作為本發(fā)明一種正多邊形槽筒組的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰槽筒的導(dǎo)絲溝槽的終止部分和與其相鄰的槽筒的導(dǎo)絲溝槽的起始部分錯開一個角度，角度的大小根據(jù)槽筒的轉(zhuǎn)速、相鄰槽筒間的間距計(jì)算而得;每個槽筒的側(cè)面設(shè)置有解開固定夾緊裝置的傳感器。這種設(shè)置是針對全部槽筒同時運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，根據(jù)槽筒不同的實(shí)際轉(zhuǎn)速可以得出導(dǎo)絲器橫向移動的速度的大小，再根據(jù)槽筒間的間距(更準(zhǔn)確地說，是根據(jù)導(dǎo)絲桿在正多邊形相鄰邊夾角處的平滑曲線的弧長)可事先計(jì)算出相鄰槽筒的導(dǎo)絲溝槽的終止部分和起始部分錯開的角度具體為多少(由弧長和橫向移動的速度可得出導(dǎo)絲器經(jīng)過弧長的時間)，這樣在導(dǎo)絲器通過導(dǎo)向桿的平滑曲線后正好相鄰的槽筒也運(yùn)轉(zhuǎn)到其導(dǎo)絲溝槽的起始部分正對著導(dǎo)絲器以便于其進(jìn)入；由于全部槽筒在紡紗工作開始后一起運(yùn)轉(zhuǎn)，可以將全部的固定夾緊裝置設(shè)置成一體，夾緊動作或松開動作是聯(lián)動的，一旦開始工作，所有固定夾緊裝置同時松開。所有槽筒一起運(yùn)轉(zhuǎn)方便了傳感器的控制。通過傳感器夾緊或松開等動作為常規(guī)手段，不贅述。
[0010]作為本發(fā)明正多邊形槽筒組的另一種改進(jìn)，相鄰槽筒的導(dǎo)絲溝槽的終止部分正對著與其相鄰的槽筒的導(dǎo)絲溝槽的起始部分，每個槽筒的導(dǎo)絲溝槽的起始部分處設(shè)置有驅(qū)動槽筒運(yùn)轉(zhuǎn)的傳感器。這種設(shè)置是針對槽筒不同時運(yùn)轉(zhuǎn)(導(dǎo)絲器在第一個槽筒上時第一個槽筒運(yùn)轉(zhuǎn)，至導(dǎo)絲器移動至第二個槽筒上時第二個槽筒才開始運(yùn)轉(zhuǎn)，以此類推)的情況，雖然不同時運(yùn)轉(zhuǎn)控制上較為麻煩，但這樣更確保導(dǎo)絲器在相鄰槽筒對接時的精確;每個槽筒的導(dǎo)絲溝槽的起始部分處設(shè)置有傳感器，一旦感應(yīng)到從前一個槽筒運(yùn)送來的導(dǎo)絲器到達(dá)本槽筒的導(dǎo)絲溝槽的起始部分后即松開本槽筒上的固定夾緊裝置并驅(qū)動本槽筒運(yùn)轉(zhuǎn)。通過傳感器驅(qū)動槽筒運(yùn)轉(zhuǎn)為常規(guī)手段，不贅述。
[0011]本發(fā)明由于不存在換向曲線，在相鄰槽筒間對接時速度變化也很小，能有效避免紗錠的凸邊且能避免導(dǎo)絲器由于換向時產(chǎn)生的柔性沖擊，且相鄰導(dǎo)向桿在正多邊形相鄰邊夾角處的平滑曲線可采用圓弧或拋物線，加工更容易;所有槽筒不僅大小規(guī)格一致，其表面的導(dǎo)絲溝槽的螺旋彎曲情況也一致，便于批量加工;全部槽筒在紡紗工作開始后一起運(yùn)轉(zhuǎn)便于控制;在每個槽筒的導(dǎo)絲溝槽的起始部分處設(shè)置傳感器則能充分保證相鄰槽筒對接時的精確;在導(dǎo)向桿的平滑曲線正下方設(shè)有連接相鄰槽筒的導(dǎo)絲溝槽的通道，能夠消除對接時由于導(dǎo)絲器下方?jīng)]有支撐而可能產(chǎn)生的沖擊或振動。
【附圖說明】