本實(shí)用新型涉及一種貼合機(jī)斜邊去廢料裝置，屬于薄膜類產(chǎn)品加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，在柔性材料加工領(lǐng)域，如膜材料、泡棉保護(hù)框、膠帶生產(chǎn)等領(lǐng)域，有時(shí)候需要在一層膜上粘貼上膠條，以便其余膜層與其粘貼。而粘膠條的時(shí)候，需要先將膠條覆蓋的附屬膜先揭去，然后再通過貼合機(jī)的貼合裝置將膠條與其他材料相貼合。

現(xiàn)有的貼合機(jī)去廢料裝置，多通過在貼合機(jī)支架上安裝廢料卷，通過導(dǎo)輪直接將附屬膜導(dǎo)向廢料卷，由于附屬膜與膠帶之間具有一定的粘貼力，特別是廢料卷較大，較重時(shí)，廢料卷會(huì)出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，不能有效的將附屬膜卷起。且廢料卷較大較重，工人從貼合機(jī)支架上取放較為費(fèi)力，體積較大的廢料卷還會(huì)占用支架上其他放料軸的空間，不利于安全生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，從力學(xué)角度出發(fā)，減少廢料卷所承受的阻力，實(shí)現(xiàn)廢料卷的快速取放，利于至運(yùn)輸倉儲(chǔ)，本實(shí)用新型提供了貼合機(jī)斜邊去廢料裝置。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

貼合機(jī)斜邊去廢料裝置，包括貼合機(jī)本體，所述貼合機(jī)本體上設(shè)有輸料輥和壓合裝置，所述貼合機(jī)本體上還設(shè)有放料軸，所述貼合機(jī)本體上設(shè)有斜邊去廢料裝置，所述斜邊去廢料裝置包括轉(zhuǎn)向刀、導(dǎo)輥和廢料回收裝置，所述轉(zhuǎn)向刀與輸料輥安裝在同一平臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)向刀與產(chǎn)品的前進(jìn)方向呈一定的夾角， 通過支撐裝置與貼合機(jī)本體相連接，所述廢料回收裝置包括支撐架和收料卷。

作為優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向刀包括厚度值較大的刀臂部分以及厚度值較小的刀刃部分，所述刀刃部分相對(duì)刀臂的方向與料帶前進(jìn)的方向相一致。

作為優(yōu)選的，所述支撐裝置包括鏤空凹槽，所述支撐裝置上設(shè)有連接銷，所述鏤空凹槽設(shè)有壓緊螺絲，所述支撐裝置通過壓緊螺絲與貼合機(jī)本體相固定。

作為優(yōu)選的，所述支撐架的底端四角處設(shè)有滾輪。

本實(shí)用新型有益效果在于：1)斜邊去廢料裝置的轉(zhuǎn)向刀安裝在貼合機(jī)的工作臺(tái)上，且轉(zhuǎn)向刀與產(chǎn)品的前進(jìn)方向呈一定的夾角，將粘貼阻力分解，這樣減輕了收料卷阻力，收料更為高效；2)轉(zhuǎn)向刀包括厚度值較大的刀臂部分以及厚度值較小的刀刃部分，在使用時(shí)，刀刃部分與膠帶附屬膜相接觸，刀刃較薄，便于附屬膜轉(zhuǎn)向；3)廢料回收裝置與貼合機(jī)分開設(shè)置，包括支撐架和收料卷，支撐架上設(shè)有滾輪，這樣如收料卷上廢料已滿，可通過支撐架直接托運(yùn)，避免了工人叢貼合機(jī)支架上的取放，省時(shí)省力，且不占用貼合機(jī)支架上有限的空間；4)支撐裝置包括鏤空凹槽，所述支撐裝置上設(shè)有連接銷，所述鏤空凹槽設(shè)有壓緊螺絲，所述支撐裝置通過壓緊螺絲與貼合機(jī)本體相固定，加工前，通過移動(dòng)鏤空凹槽與壓緊螺絲的相對(duì)位置，改變轉(zhuǎn)向刀的位置，方便調(diào)節(jié)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、貼合機(jī)本體；2、輸料輥；3、放料軸；4、壓合裝置；5、轉(zhuǎn)向刀；6、導(dǎo)輥；7、收料卷；8、支撐架；10、支撐裝置；11、壓緊螺絲；12、連接銷； 13、鏤空凹槽；14、刀刃部分；15、滾輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參閱圖1至圖2。

貼合機(jī)斜邊去廢料裝置，包括貼合機(jī)本體1，所述貼合機(jī)本體1上設(shè)有輸料輥2和壓合裝置4，所述貼合機(jī)本體1上還設(shè)有放料軸3，所述貼合機(jī)本體1上設(shè)有斜邊去廢料裝置，所述斜邊去廢料裝置包括轉(zhuǎn)向刀5、導(dǎo)輥6和廢料回收裝置，所述轉(zhuǎn)向刀5與產(chǎn)品的前進(jìn)方向呈一定的夾角，通過支撐裝置10與貼合機(jī)本體1通過支撐裝置10相連接，所述廢料回收裝置包括支撐架8和收料卷7。

所述轉(zhuǎn)向刀5包括厚度值較大的刀臂部分以及厚度值較小的刀刃部分14，所述刀刃部分14相對(duì)刀臂的方向與料帶前進(jìn)的方向相一致。

所述支撐裝置10包括鏤空凹槽13，所述支撐裝置10上設(shè)有連接銷12，所述鏤空凹槽13設(shè)有壓緊螺絲11，所述支撐裝置10通過壓緊螺絲11與貼合機(jī)本體1相固定。

所述支撐架8的底端四角處設(shè)有滾輪10。

本實(shí)用新型原理是：參照?qǐng)D1，膠帶原料放置于貼合機(jī)支架上，從左至右傳輸，經(jīng)過轉(zhuǎn)向刀5，此時(shí)膠帶上的附屬膜通過轉(zhuǎn)向刀5改變傳輸方向，依次經(jīng)過導(dǎo)輥6，到達(dá)收料卷7。斜邊去廢料裝置的轉(zhuǎn)向刀安裝在貼合機(jī)的工作臺(tái)上，且轉(zhuǎn)向刀5與產(chǎn)品的前進(jìn)方向呈一定的夾角，將粘貼阻力分解，這樣減輕了收料卷7阻力，收料更為高效，轉(zhuǎn)向刀5包括厚度值較大的刀臂部分以及厚度值較小的刀刃部分14，在使用時(shí)，刀刃部分14與膠帶附屬膜相接觸，刀刃較薄，便于附屬膜轉(zhuǎn)向，廢料回收裝置與貼合機(jī)分開設(shè)置，包括支撐架8和收料卷7，支 撐8上設(shè)有滾輪15，這樣如收料卷7上廢料已滿，可通過支撐架8直接托運(yùn)，避免了工人叢貼合機(jī)支架上的取放，省時(shí)省力，且不占用貼合機(jī)支架上有限的空間，支撐裝置10包括鏤空凹槽13，所述支撐裝置10上設(shè)有連接銷12，所述鏤空凹槽13設(shè)有壓緊螺絲11，所述支撐裝置10通過壓緊螺絲11與貼合機(jī)本體1相固定，加工前，通過移動(dòng)鏤空凹槽13與壓緊螺絲11的相對(duì)位置，改變轉(zhuǎn)向刀6的位置，方便調(diào)節(jié)。

上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專利范疇。