本實(shí)用新型屬于金屬鍍層板材復(fù)膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及連續(xù)在金屬鍍層板材生產(chǎn)線上高速?gòu)?fù)膜。

背景技術(shù)：

鍍層金屬板材是在板材表面使用鍍層技術(shù)復(fù)蓋上金屬薄層，使該物品具有金屬光澤或達(dá)到某種功能特征。功能性金屬鍍層的功能包括防腐蝕/反射/保護(hù)/導(dǎo)電等，但此類板材也還不能直接使用。目前市場(chǎng)上的板材已經(jīng)出現(xiàn)了在鍍層金屬表面復(fù)膜，但離線復(fù)膜工藝也存在能耗大、污染嚴(yán)重、效率低的缺陷。目前，連續(xù)一步法鍍層復(fù)膜工藝已經(jīng)提上業(yè)界。為此，針對(duì)金屬鍍層板材較快的生產(chǎn)速度，速度可達(dá)200～600m/min，和在生產(chǎn)過程中不可停機(jī)以及低速限制的特點(diǎn)，為了適應(yīng)金屬鍍層板材的不離線高速生產(chǎn)，必需對(duì)復(fù)膜單元作進(jìn)一步改進(jìn)，提高復(fù)膜作業(yè)的高速響應(yīng)能力，保障整個(gè)生產(chǎn)任意快速切換是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要思考的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種高速金屬鍍層板材的在線復(fù)膜單元針對(duì)金屬鍍層板材生產(chǎn)速度高的工藝特性，在生產(chǎn)線上引入高速?gòu)?fù)膜機(jī)組，確保復(fù)膜連續(xù)生產(chǎn)不間斷，提高生產(chǎn)效率。

上述金屬鍍層可以為熱鍍或電鍍方式形成的鍍鋅、錫、鉻等金屬鍍層。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種高速金屬鍍層板材在線復(fù)膜單元，設(shè)置在板材金屬鍍層生產(chǎn)線上，用以實(shí)現(xiàn)在板材鍍層表面復(fù)膜，包括順次設(shè)置的板材加熱器（電磁感應(yīng)加熱器）、復(fù)膜機(jī)構(gòu)、加熱定型裝置，所述復(fù)膜機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架具有供金屬鍍層板材豎向穿過的復(fù)膜通道，靠近復(fù)膜通道的入口位置設(shè)置有復(fù)合壓輥，復(fù)膜通道的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有送膜機(jī)構(gòu)，所述送膜機(jī)構(gòu)的膜輸送線上設(shè)置有同步供膜倉，同步供膜倉用于調(diào)節(jié)高速?gòu)?fù)膜過程中膜的快速供給或者臨時(shí)存儲(chǔ)多放出的膜。

進(jìn)一步地，所述同步供膜倉內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)擺桿，所述活動(dòng)擺桿根據(jù)同步供膜倉內(nèi)膜的供給情況而擺動(dòng)，并與放膜機(jī)信號(hào)連接，放膜機(jī)感應(yīng)活動(dòng)擺桿的擺動(dòng)動(dòng)作自動(dòng)調(diào)節(jié)放膜速度。同步供膜倉的作用一方面能夠保證膜的快速供應(yīng)，而且有助于調(diào)節(jié)整個(gè)送膜線上膜的張緊狀態(tài)，使膜的輸送平穩(wěn)順暢。

較好的設(shè)置是，所述板材加熱器前段還安裝有等離子清洗毛化裝置，用于對(duì)金屬鍍層進(jìn)行清洗，提高其復(fù)膜效果。

較好的設(shè)置是，所述送膜機(jī)構(gòu)的膜輸送線的末端設(shè)置有吸放膜輥，所述吸放膜輥能夠先將膜可靠吸附住再將膜朝向復(fù)合壓輥吹送，由復(fù)合壓輥將膜壓復(fù)于行移在復(fù)膜通道內(nèi)的金屬鍍層板材表面。吸放膜輥省去了人工穿膜送膜的繁瑣操作，提高機(jī)構(gòu)自動(dòng)化。

優(yōu)選地，吸放膜輥一側(cè)設(shè)置有橫向拉伸輥，橫向拉伸輥的一側(cè)再設(shè)置有對(duì)膜加熱的加熱裝置，膜經(jīng)加熱裝置加熱后由橫向拉伸輥拉長(zhǎng)寬度，再經(jīng)吸放膜輥拉長(zhǎng)長(zhǎng)度，最后到達(dá)復(fù)合壓輥。通過將膜拉薄展平，提高復(fù)膜成功率。

優(yōu)選地，金屬鍍層板材在復(fù)膜前需要加熱，復(fù)合壓輥將膜壓復(fù)在板材上會(huì)接觸受熱，因此需要對(duì)復(fù)合壓輥進(jìn)行在線降溫，本申請(qǐng)讓復(fù)合壓輥配置冷卻水槽和擠水輥以達(dá)到降溫的目的。

再來，復(fù)合壓輥由于要和快速移動(dòng)的板材接觸，長(zhǎng)時(shí)間下來表面容易磨損，為了保證復(fù)膜品質(zhì)需要對(duì)復(fù)合壓輥進(jìn)行周期性更換，本申請(qǐng)的復(fù)合壓輥選用可更換式套筒結(jié)構(gòu)，包括固定設(shè)置的軸芯和可更換的套筒，僅需要更換套筒即可，更換簡(jiǎn)便，有助于降低停工時(shí)間。

上述套筒的快速更換結(jié)構(gòu)為，所述機(jī)架在對(duì)應(yīng)復(fù)合壓輥的端面開設(shè)有空窗，所述空窗能夠完全顯露出復(fù)合壓輥端面，所述軸芯的外端露出于空窗而支撐在一壓輥軸套上，所述壓輥軸套活動(dòng)穿套在一支撐軸上，壓輥軸套在頂缸的作用下能夠沿所述支撐軸從軸芯上退出，再在驅(qū)動(dòng)力下繞支撐軸向側(cè)面偏轉(zhuǎn)以完全露出所述空窗，為套筒的抽換提供操作空間。

另外，根據(jù)不同的復(fù)膜板材生產(chǎn)需要，所述復(fù)合壓輥和加熱定型裝置之間設(shè)置有留空清廢裝置，所述留空清廢裝置采用激光切割留空和真空吸廢裝置，使留空更精準(zhǔn)，過程清潔。

優(yōu)選地，所述加熱定型裝置后序設(shè)置有液壓壓光機(jī)以及冷卻水箱，獲得更加光亮的復(fù)膜金屬鍍層板材。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）在金屬鍍層板材的生產(chǎn)線上即可實(shí)現(xiàn)在線復(fù)膜，且復(fù)膜快速，滿足快速生產(chǎn)。

（2）本實(shí)用新型選用等離子體毛化金屬鍍層，提高鍍層表面附著力以便后續(xù)復(fù)膜操作，讓膜與金屬鍍層緊密貼合。等離子毛化工藝，無污染，滿足清潔生產(chǎn)要求。

（3）本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)的送膜機(jī)構(gòu)完全實(shí)現(xiàn)了高速送膜，與金屬鍍層金屬板材高速同步，自動(dòng)化控制程度高，實(shí)現(xiàn)了膜的連續(xù)快速傳送。

（4）裝置中易磨損的復(fù)合壓輥采用套筒結(jié)構(gòu)，并相應(yīng)提供了快速更換結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備維護(hù)停工時(shí)間。

（5）本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的在線復(fù)膜裝置可適應(yīng)金屬鍍層板材的單面或雙面復(fù)膜，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中在線復(fù)膜單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中復(fù)膜壓輥部分的局部放大圖；

圖3為復(fù)膜壓輥的更換結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至3所示，本實(shí)施例中一種高速金屬鍍層板材在線復(fù)膜單元，設(shè)置在板材金屬鍍層生產(chǎn)線上，用以實(shí)現(xiàn)在線對(duì)板材鍍層表面雙面復(fù)膜，具體包括順次設(shè)置的等離子清洗毛化裝置2、連續(xù)兩臺(tái)電磁感應(yīng)加熱器1、復(fù)膜機(jī)構(gòu)、激光留空清廢裝置4、電磁感應(yīng)加熱定型裝置5、液壓壓光機(jī)6和急冷水箱7。其中等離子清洗毛化裝置是設(shè)置在板材預(yù)熱輥上的。所述復(fù)膜機(jī)構(gòu)包括機(jī)架3，機(jī)架3具有供金屬鍍層板材豎向穿過的復(fù)膜通道，復(fù)膜通道兩側(cè)靠近入口的位置設(shè)置有復(fù)合壓輥8，復(fù)膜通道的兩側(cè)設(shè)置有送膜機(jī)構(gòu)，送膜機(jī)構(gòu)包括自動(dòng)雙卷放膜機(jī)9、同步供膜倉10、膜糾偏機(jī)構(gòu)、走膜導(dǎo)輥組、膜加熱裝置11、橫向拉伸輥12、吸放膜輥13，其中吸放膜輥13與復(fù)合壓輥8靠近，吸放膜輥13能夠先將膜可靠吸附住再將膜朝向復(fù)合壓輥8吹送，由復(fù)合壓輥8將膜壓復(fù)于行移在復(fù)膜通道內(nèi)的金屬鍍層板材表面。

上述同步供膜倉10是用于調(diào)節(jié)高速?gòu)?fù)膜過程中膜的快速供給或者臨時(shí)存儲(chǔ)從放卷機(jī)多放出的膜，保障膜的平穩(wěn)輸送。進(jìn)一步地，同步供膜倉10內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)擺桿14，活動(dòng)擺桿14根據(jù)同步供膜倉10內(nèi)膜的供給情況而順應(yīng)擺動(dòng)，且活動(dòng)擺桿14與放膜機(jī)9信號(hào)連接，放膜機(jī)9感應(yīng)到活動(dòng)擺桿14的擺動(dòng)動(dòng)作自動(dòng)調(diào)節(jié)放膜速度。

上述的膜加熱裝置11是對(duì)膜進(jìn)行加熱，加熱后的膜經(jīng)橫向拉伸輥12拉長(zhǎng)寬度，再經(jīng)吸放膜輥13拉長(zhǎng)長(zhǎng)度，最后到達(dá)復(fù)合壓輥8，通過將膜拉薄展平，提高復(fù)膜成功率。

復(fù)合壓輥8進(jìn)一步的配置有冷卻水槽15和擠水輥16以達(dá)到及時(shí)降溫的目的。

復(fù)膜單元中復(fù)合壓輥8屬于易耗品，為了保證復(fù)膜品質(zhì)需要對(duì)復(fù)合壓輥周期性更換維護(hù)，將復(fù)合壓輥選用可更換式套筒結(jié)構(gòu)，包括固定設(shè)置的軸芯8.1和可更換的套筒8.2，這樣僅需要更換套筒即可。

再來，為了實(shí)現(xiàn)復(fù)合壓輥8中套筒8.2的快速更換，需要設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換的結(jié)構(gòu)：機(jī)架3在對(duì)應(yīng)復(fù)合壓輥8的端面開設(shè)有空窗a，空窗a能夠完全顯露出復(fù)合壓輥8端面，軸芯8.1的外端露出于空窗a而支撐在一壓輥軸套17上，壓輥軸套17活動(dòng)穿套在支撐軸18上，壓輥軸套17在頂缸的作用下能夠沿支撐軸18從軸芯8.1上退出，再在油缸的驅(qū)動(dòng)下繞支撐軸18向側(cè)面偏轉(zhuǎn)以完全露出所述空窗a，為套筒8.2的抽換提供操作空間。

本實(shí)施例中，留空清廢裝置采用激光切割留空和真空吸廢裝置，使留空更精準(zhǔn)，過程清潔。

上述結(jié)構(gòu)的復(fù)膜單元，針對(duì)鍍層金屬板材的快速生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)高速同步匹配，實(shí)現(xiàn)高速在線復(fù)膜，滿足快速生產(chǎn)。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。