本實(shí)用新型涉及一種熱壓保護(hù)膜，尤其涉及一種用于曲面貼合的熱壓定型保護(hù)膜。

背景技術(shù)：

目前，曲面顯示屏幕成為電子產(chǎn)品未來一段時(shí)間的發(fā)展趨勢，電子數(shù)碼產(chǎn)品追求外觀個(gè)性化創(chuàng)新，特別是電子產(chǎn)品(如手機(jī)、ipad)機(jī)身邊緣和面板玻璃都設(shè)計(jì)2.5D或3D的弧型,以提升屏幕和機(jī)身整體的視覺效果，同時(shí)改良手感。特別現(xiàn)在大曲面的機(jī)型上市，對屏幕保護(hù)膜的要求也越來越高，不僅要求與平面保護(hù)膜相仿的性能，還要求對曲面屏幕全方位的覆蓋保護(hù)。

目前行業(yè)上多采用PET熱壓定型的方式實(shí)現(xiàn)，也就是覆合好的PET片材放置在特殊不銹鋼模具上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與模型面相仿的形狀，冷卻定型后，通過模切機(jī)刀模切合成特定形狀。然而這種方式涉及到兩步工藝，首先對PET片材進(jìn)行加溫軟化，然后對軟化的 PET片材進(jìn)行熱壓定型。這種工藝往往存在效率低，熱壓溫度高，熱定型不理性等缺點(diǎn)。提高效率，節(jié)約成本成為保護(hù)膜制造商最需解決的問題。

現(xiàn)有PET曲面熱壓保護(hù)膜一般采用三層PET結(jié)構(gòu)，其使用層包含單層PET 和覆合PET型兩種，它們的使用層都是PET一面涂布UV硬化液，一面涂布硅壓敏膠，硅壓敏膠面貼合一層PET離型膜，另外一層PET保護(hù)膜覆蓋在UV硬化面上，形成三層結(jié)構(gòu)。通過調(diào)整使用層PET硅壓敏膠的粘著力(一般10-200gf/25mm 之間)以及調(diào)整使用PET基材的厚度來匹配不同弧度屏幕的貼合?；《仍酱?，使用層硅壓敏膠的粘性就要求越高，PET基材要求越薄。這樣才能保證較大弧度的貼合不會起翹出現(xiàn)貼合白邊。目前市面上的三層熱壓保護(hù)膜一般的熱壓條件為：熱壓溫度110-130℃，熱壓時(shí)間6-12S。生產(chǎn)時(shí)需要一片一片的進(jìn)行熱壓，且熱壓時(shí)間長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)耗能高。盡管現(xiàn)有三層結(jié)構(gòu)的PET曲面熱壓保護(hù)膜可以通過調(diào)整PET使用層的硅壓敏膠粘著力和基材厚度貼合不同弧度的曲面屏幕，但這種方法可以調(diào)整的幅度很小，而且不能根本上解決邊緣起翹的問題。因?yàn)槠胀ǖ腜ET材質(zhì)的基材熱定型性較差，容易出現(xiàn)溫度變化而回彈，達(dá)不到預(yù)想的穩(wěn)定弧度。而且熱壓生產(chǎn)過程中效率極低，耗能很高，所以必須尋找一種可以熱壓定型效果較好且可以提高生產(chǎn)效率的材料作為保護(hù)膜基材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是：構(gòu)建一種用于曲面貼合的熱壓定型保護(hù)膜，克服現(xiàn)有技術(shù)效率低，熱壓溫度高，熱定型不理想以及普通的PET材質(zhì)的基材熱定型性較差，容易出現(xiàn)溫度變化而回彈，達(dá)不到預(yù)想的穩(wěn)定弧度的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：構(gòu)建一種用于曲面貼合的熱壓定型保護(hù)膜，依次包括UV硬化層、第一PET樹脂層、光學(xué)膠層、第二PET樹脂層、硅壓敏膠粘層，所述UV硬化層涂布形成在所述第一PET樹脂層上，所述第一PET樹脂層和所述第二PET樹脂層通過所述光學(xué)膠層粘合，所述硅壓敏膠粘層涂布在第二PET 樹脂層的一面。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：還包括保護(hù)層，所述保護(hù)層設(shè)置在所述 UV硬化層的表面。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：還包括離型層，所述離型層與所述硅壓敏膠粘層貼合。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述UV硬化層厚度范圍為1微米到8 微米。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一PET樹脂層厚度范圍為15微米到70微米。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第二PET樹脂層厚度范圍為25微米到70微米。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述光學(xué)膠層厚度范圍為5微米到20 微米。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述壓敏膠粘層厚度范圍為20微米到 50微米。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述保護(hù)層厚度范圍為8微米到15微米。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述離型層厚度范圍為50微米到100 微米。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果是：構(gòu)建一種用于曲面貼合的熱壓定型保護(hù)膜，依次包括UV硬化層、第一PET樹脂層、光學(xué)膠層、第二PET樹脂層、硅壓敏膠粘層，所述UV硬化層涂布形成在所述第一PET樹脂層上，所述第一PET樹脂層和所述第二PET樹脂層通過所述光學(xué)膠層粘合，所述硅壓敏膠粘層涂布在第二PET 樹脂層的一面。本實(shí)用新型一種用于曲面貼合的熱壓定型保護(hù)膜，具備良好的成型性，熱壓后不易變形，其貼合后不易起翹。而且實(shí)現(xiàn)熱壓溫度低，熱壓時(shí)間短等，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)耗能，提高熱壓定型質(zhì)量。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)熱壓溫度為90-100℃，熱壓時(shí)間為3-6秒，可在原來基礎(chǔ)上提高50％以上產(chǎn)能，耗能節(jié)省20％以上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式是：構(gòu)建一種用于曲面貼合的熱壓定型保護(hù)膜，依次包括UV硬化層2、第一PET樹脂層3、光學(xué)膠層4、第二 PET樹脂層5、硅壓敏膠粘層6，所述UV硬化層2涂布形成在所述第一PET樹脂層3上，所述第一PET樹脂層3和所述第二PET樹脂層5通過所述光學(xué)膠層 4粘合，所述硅壓敏膠粘層6涂布在第二PET樹脂層5的一面。

如圖1所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施過程是：所述UV硬化層2采用將UV硬化液涂布在所述第一PET樹脂層3的預(yù)涂層面上，要求涂布濕量為5微米至20微米，可使用微凹版涂布輥進(jìn)行涂布。進(jìn)行UV燈烘烤時(shí)，烘道溫度為50℃至100℃， UV燈能量設(shè)置為200微焦至400微焦/平方厘米，機(jī)速要求不超過20米/分鐘。要求UV硬化液固化后具有耐刮大于200次，抗污(水接觸角大于100°)等功能，優(yōu)選微凹涂布方式。在所述第一PET樹脂層3的反面涂布OCA(Optically Clear Adhesive，簡稱“OCA”，光學(xué)膠)膠水，要求干厚5微米至20微米,膠面平整無雜質(zhì)。烘箱溫度設(shè)置為60℃至120℃，機(jī)速不超過20米/分鐘。光學(xué)膠層4 干燥后直接覆合第二PET樹脂層5，要求平整無氣泡等現(xiàn)象，優(yōu)選微凹涂布方式或者逗號刮刀涂布方式。所述第一PET樹脂層3和所述第二PET樹脂層5通過所述光學(xué)膠層4粘合后，在所述第二PET樹脂層5另一面涂布硅壓敏膠形成所述硅壓敏膠粘層6，厚度為20微米到50微米，具體使用過程中，選用溶劑型硅壓敏膠，固含量要求50％至70％，剝離力為10克至200克/25毫米為宜。干燥溫度為100℃至 160℃，干燥時(shí)間為90秒至150秒。優(yōu)選狹縫或逗號刮刀涂布方式。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式是：還包括保護(hù)層1，所述保護(hù)層1設(shè)置在所述UV硬化層2的表面。所述保護(hù)層1為PET覆膜層，所述保護(hù)層1通過粘膠貼合在所述UV硬化層2UV硬化面。要求覆合后平整無翹曲，無氣泡等現(xiàn)象。對熱壓定型保護(hù)膜進(jìn)行保護(hù)。固化后覆合特殊收縮率的離型層。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式是：還包括離型層7，所述離型層7與所述硅壓敏膠粘層6貼合。離型層7選用特殊收縮率的PET基膜，上表面涂氟離型處理，要求離型力在3克至15克/25毫米，厚度范圍為50微米到100微米。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果是：構(gòu)建一種用于曲面貼合的熱壓定型保護(hù)膜，依次包括UV硬化層2、第一PET樹脂層3、光學(xué)膠層4、第二PET樹脂層5、硅壓敏膠粘層6，所述UV硬化層2涂布形成在所述第一PET樹脂層3上，所述第一PET樹脂層3和所述第二PET樹脂層5通過所述光學(xué)膠層4粘合，所述硅壓敏膠粘層6涂布在第二PET樹脂層5的一面。本實(shí)用新型一種用于曲面貼合的熱壓定型保護(hù)膜，具備良好的成型性，熱壓后不易變形，其貼合后不易起翹。而且實(shí)現(xiàn)熱壓溫度低，熱壓時(shí)間短等，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)耗能，提高熱壓定型質(zhì)量。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)熱壓溫度為90-100℃，熱壓時(shí)間為3-6秒，可在原來基礎(chǔ)上提高50％以上產(chǎn)能，耗能節(jié)省20％以上。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。