貼合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及貼合裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供一種貼合裝置，包括真空箱體組件、容置于真空箱體組件內(nèi)且用于放置TP或LCM的治具組件、用于提供真空箱體組件開合動力的驅(qū)動機構(gòu)、將驅(qū)動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化直線運動且用于上抬/下壓治具組件的傳動機構(gòu)、用于導(dǎo)向真空箱體組件上抬/下壓的導(dǎo)向組件以及設(shè)于傳動機構(gòu)底部且用于調(diào)節(jié)治具組件位置的微調(diào)組件，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于一位于真空箱體組件上方且固定不動的聯(lián)接板上，導(dǎo)向組件自上而下貫穿于聯(lián)接板且其伸出端固定連接于真空箱體組件頂端部，傳動機構(gòu)一端連接于驅(qū)動機構(gòu)，傳動機構(gòu)的另一端連接于所述微調(diào)組件。本實用新型提供貼合裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，貼合精度高的優(yōu)點。
【專利說明】
貼合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及貼合裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于貼合TP與LCM的貼合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在觸摸屏行業(yè)中，將TP(touch panel觸摸屏)與LCM(LCD module)通過貼合裝置貼合形成具有可觸控供功能的液晶顯示模組。
[0003]傳統(tǒng)的貼合裝置為翻板式的，存在以下幾點問題:第一，翻板需要的轉(zhuǎn)動空間較大，造成傳統(tǒng)的貼合裝置的體積龐大;第二，翻板式貼合裝置的貼合精度差，易受到翻板轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的震蕩影響。因此，整個過程的生產(chǎn)效率較低。第三，傳統(tǒng)的翻板式貼合不能用于硬板對硬板的貼合。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]綜上所述，本實用新型的目的在于提供一種貼合裝置，旨在解決現(xiàn)有的貼合裝置體積過大且貼合精度不高的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，貼合裝置，包括真空箱體組件、容置于所述真空箱體組件內(nèi)且用于放置TP或LCM的治具組件、用于提供所述真空箱體組件開合動力的驅(qū)動機構(gòu)、將所述驅(qū)動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化直線運動且用于上抬/下壓所述治具組件的傳動機構(gòu)、用于導(dǎo)向所述真空箱體組件上抬/下壓的導(dǎo)向組件以及設(shè)于所述傳動機構(gòu)底部且用于調(diào)節(jié)所述治具組件位置的微調(diào)組件，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于一位于所述真空箱體組件上方且固定不動的聯(lián)接板上，所述導(dǎo)向組件自上而下貫穿于所述聯(lián)接板且其伸出端固定連接于所述真空箱體組件頂端部，所述傳動機構(gòu)一端連接于所述驅(qū)動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)的另一端連接于所述微調(diào)組件。
[0006]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括用于提供驅(qū)動力的伺服電機以及用于增大輸出扭矩的減速電機，所述減速電機通過一固定支架設(shè)于所述聯(lián)接板上，所述傳動機構(gòu)包括樞接于所述減速電機的轉(zhuǎn)軸上的滾珠絲桿以及下壓板，所述滾珠絲桿貫穿于所述聯(lián)接板向下伸出，所述下壓板的頂端部固定連接于所述滾珠絲桿伸出于所述聯(lián)接板的伸出端上的絲桿螺母座上，所述下壓板與所述聯(lián)接板相互平行。
[0007]具體地，所述滾珠絲桿的螺桿通過一聯(lián)軸器與所述減速電機的動子部相連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向組件包括若干自上而下依次貫穿于所述聯(lián)接板與所述下壓板且其延伸端固定連接于所述真空箱體組件頂端部的花鍵軸以及若干花鍵軸套，所述花鍵軸套套設(shè)于所述花鍵軸上且容置于所述聯(lián)接板內(nèi)，所述花鍵軸上還設(shè)有限制所述下壓板下行的第一夾緊環(huán)。
[0009]進(jìn)一步地，各所述花鍵軸貫穿于所述聯(lián)接板的伸出端設(shè)有一用于保持各所述花鍵軸之間平行度的平行固定板，所述平行固定板圍設(shè)于所述減速電機外側(cè)，所述平行固定板與各所述花鍵軸的連接處設(shè)有起緊固作用的第二夾緊環(huán)。
[0010]進(jìn)一步地，所述真空箱體組件包括固定連接于各所述花鍵軸的支撐板以及上下圍合形成密閉空間的上真空罩體與下真空罩體，所述支撐板的底端部與所述上真空罩體的頂端部之間設(shè)有起緩沖作用的彈簧壓力組件。
[0011]進(jìn)一步地，所述微調(diào)組件包括固定連接于所述下壓板底端部的DD馬達(dá)以及相對于所述支撐板轉(zhuǎn)動且貫穿于所述上真空罩體的法蘭轉(zhuǎn)軸，所述法蘭轉(zhuǎn)軸的伸出端固定連接于所述治具組件。
[0012]具體地，所述法蘭轉(zhuǎn)軸包括固定連接于所述DD馬達(dá)動子部且與所述支撐板相對轉(zhuǎn)動的法蘭轉(zhuǎn)盤以及由所述法蘭轉(zhuǎn)盤的中部向下伸出固定連接于所述治具組件的連接軸。
[0013]進(jìn)一步地，所述連接軸與所述上真空罩體之間設(shè)有一用于防泄漏真空的密封組件。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供貼合裝置，將驅(qū)動機構(gòu)的動子部的回轉(zhuǎn)運動，通過傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)化為供治具組件上抬/下壓的直線運動，其中，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于一聯(lián)接板上，該聯(lián)接板固定連接于外部設(shè)備撒上且保持固定不動，這樣，在驅(qū)動機構(gòu)的持續(xù)輸出扭矩與導(dǎo)向組件導(dǎo)向的作用下，真空箱體組件形成密閉空間，當(dāng)達(dá)到一定真空度時，驅(qū)動機構(gòu)帶動傳動組件使得治具組件繼續(xù)下壓行程，TP與LCM則在治具組件內(nèi)完成貼合，如出現(xiàn)貼合誤差，直接通過微調(diào)組件調(diào)節(jié)TP與LCM的貼合位置，簡單快捷，貼合效率高，整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例提供的貼合裝置的主視圖；
[0017]圖3是圖2沿A-A處的剖視圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例提供的貼合裝置的左視圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0021]請參考圖1和圖3，本實用新型實施例提供的貼合裝置包括真空箱體組件3、容置于真空箱體組件3內(nèi)且用于放置TP或LCM的治具組件6、用于提供真空箱體組件3開合動力的驅(qū)動機構(gòu)1、將驅(qū)動機構(gòu)I的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化直線運動且用于上抬/下壓治具組件6的傳動機構(gòu)5、用于導(dǎo)向真空箱體組件3上抬/下壓的導(dǎo)向組件2以及設(shè)于傳動機構(gòu)5底部且用于調(diào)節(jié)治具組件6位置的微調(diào)組件4，驅(qū)動機構(gòu)I設(shè)置于一位于真空箱體組件3上方且固定不動的聯(lián)接板7上，導(dǎo)向組件2自上而下貫穿于聯(lián)接板7且其伸出端固定連接于真空箱體組件3頂端部，傳動機構(gòu)5—端連接于驅(qū)動機構(gòu)I，傳動機構(gòu)5的另一端連接于微調(diào)組件4。
[0022]本實用新型實施例提供的貼合裝置，將驅(qū)動機構(gòu)I的動子部的回轉(zhuǎn)運動，通過傳動機構(gòu)5轉(zhuǎn)化為供治具組件6上抬/下壓的直線運動，其中，驅(qū)動機構(gòu)I設(shè)置于一聯(lián)接板7上，該聯(lián)接板7固定連接于外部設(shè)備撒上且保持固定不動，這樣，在驅(qū)動機構(gòu)I的持續(xù)輸出扭矩與導(dǎo)向組件2導(dǎo)向的作用下，真空箱體組件3形成密閉空間，當(dāng)達(dá)到一定真空度時，驅(qū)動機構(gòu)I帶動傳動組件使得治具組件6繼續(xù)下壓行程，TP與LCM則在治具組件6內(nèi)完成貼合，如出現(xiàn)貼合誤差，直接通過微調(diào)組件4調(diào)節(jié)TP與LCM的貼合位置，簡單快捷，貼合效率高，整體結(jié)構(gòu)緊湊且占地面積小。
[0023]進(jìn)一步，請參考圖1和圖3，在本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)I包括用于提供驅(qū)動力的伺服電機11以及用于增大輸出扭矩的減速電機12，減速電機12通過一固定支架121固定連接于聯(lián)接板7上，傳動機構(gòu)5包括樞接于減速電機12的轉(zhuǎn)軸上的滾珠絲桿51以及下壓板52，滾珠絲桿51貫穿于聯(lián)接板7向下伸出，下壓板52的頂端部固定連接于滾珠絲桿51伸出于聯(lián)接板7的伸出端上的絲桿螺母座512上，下壓板52與聯(lián)接板7相互平行。這里，滾珠絲桿51為標(biāo)準(zhǔn)件，包括螺桿511、與螺桿螺紋連接的螺母(圖中未示)以及絲杠螺母固定座512，這里不再贅述。優(yōu)選地，滾珠絲桿51的螺桿511通過一聯(lián)軸器53與減速電機12的動子部相連接。當(dāng)減速電機12的動子部做回轉(zhuǎn)運動時，帶動滾珠絲桿51的螺桿511轉(zhuǎn)動，螺桿511與螺母的螺紋連接，將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化直線運動，即滾珠絲桿51的絲杠螺母座512隨螺母一起做直線運動，同時，下壓板52通過螺釘與絲杠螺母座512固定連接，即減速電機12最終帶動下壓板52提供上臺/下壓的動力。
[0024]進(jìn)一步地，請參考圖1至圖3，在本實施例中，導(dǎo)向組件2包括若干自上而下依次貫穿于聯(lián)接板7與下壓板52且其延伸端固定連接于真空箱體組件3頂端部的花鍵軸21以及若干花鍵軸套22，花鍵軸套22套設(shè)于花鍵軸21上且容置于聯(lián)接板7內(nèi)，花鍵軸21上還設(shè)有限制下壓板52下行的第一夾緊環(huán)25?；ㄦI軸21與花鍵軸套22均與為標(biāo)準(zhǔn)件，主要是為治具組件6上抬/下壓提供導(dǎo)向作用。具體地，當(dāng)聯(lián)接板7安裝于設(shè)備上保持固定不動時，減速電機12的動子部正轉(zhuǎn)動為下壓板52提供下壓動力，在第一夾緊環(huán)25的限位作用下，于花鍵軸21的延伸端處的真空箱體組件3整體下行，真空箱體組件3與聯(lián)接板7之間的距離逐漸拉大。
[0025]具體地，請參考圖1，各花鍵軸21貫穿于聯(lián)接板7的伸出端設(shè)有一用于保持各花鍵軸21之間平行度的平行固定板23，平行固定板23圍設(shè)于減速電機12外側(cè)，平行固定板23與各花鍵軸21的連接處設(shè)有器緊固作用的第二夾緊環(huán)24。這里，花鍵軸21的伸出于聯(lián)接板7的伸出段為供真空箱體組件3上抬或下行的行程段。
[0026]優(yōu)選地，聯(lián)接板7上設(shè)有四根起導(dǎo)向作用的花鍵軸21，以及與花鍵軸21數(shù)量對應(yīng)的花鍵軸套22。
[0027]進(jìn)一步地，請參考圖1至圖3，真空箱體組件3包括固定連接于各花鍵軸21的支撐板31以及上下圍合形成密閉空間的上真空罩體32與下真空罩體(圖中未示)，支撐板31的底端部與上真空罩體32的頂端部之間設(shè)有其緩沖作用的彈簧壓力組件33。微調(diào)組件4包括固定連接于下壓板52底端部的DD馬達(dá)41以及相對于支撐板31轉(zhuǎn)動且貫穿于上真空罩體32的法蘭轉(zhuǎn)軸42，法蘭轉(zhuǎn)軸42的伸出端固定連接于治具組件6。具體地，法蘭轉(zhuǎn)軸42包括固定連接于DD馬達(dá)41動子部且與支撐板31相對轉(zhuǎn)動的法蘭轉(zhuǎn)盤421以及由法蘭轉(zhuǎn)盤421的中部向下伸出固定連接于治具組件6的連接軸422。這里，連接軸422—體成型于法蘭轉(zhuǎn)盤421的中部，支撐板31上開設(shè)有與法蘭轉(zhuǎn)盤421相匹配的圓孔(圖中未示)，法蘭轉(zhuǎn)盤421相對支撐板31在其圓孔內(nèi)可做旋轉(zhuǎn)運動。當(dāng)減速電機12的動子部正轉(zhuǎn)時，滾珠絲桿51的螺母產(chǎn)生向下位移，進(jìn)而推動絲杠螺母座512下行，由于第一夾緊環(huán)25的鎖緊限位作用使得上真空罩體32相對聯(lián)接板7產(chǎn)生向下位移，直至與下真空罩體貼合形成密閉空間時行程結(jié)束，即聯(lián)接板7與上真空罩體32均保持靜止，此時，解除第一夾緊環(huán)25，下壓板52繼續(xù)下行并帶動DD馬達(dá)41與法蘭轉(zhuǎn)軸42—起下行，使得治具組件6產(chǎn)生向下的壓力，TP與LCM在具有一定真空度的密閉空間內(nèi)完成貼合，若上下貼合的TP與LCM之間出現(xiàn)貼合誤差，DD馬達(dá)41的動子部轉(zhuǎn)動帶動法蘭轉(zhuǎn)盤421，從而帶動連接軸422與治具組件6—起發(fā)生旋轉(zhuǎn)，調(diào)整TP與LCM的貼合位置提高貼合精度。同樣地，當(dāng)減速電機12的動子部反轉(zhuǎn)時，滾珠絲桿51的螺母產(chǎn)生向上位移，進(jìn)而推動下壓板52上抬，首先治具組件6卸除下壓力上抬，直至下壓板52抵頂于花鍵軸套22時，才將上真空罩體32上抬，上真空罩體32與下真空箱體分離，取出貼合好的產(chǎn)品，第一夾緊環(huán)25繼續(xù)鎖緊限位。其中，彈簧壓力組件33是在上真空罩體32與下真空箱體貼合時形成緩沖行程，避免上真空罩體32與下真空箱體過載而發(fā)生形變，同時，彈簧壓力組件33還具有自動調(diào)節(jié)上真空罩體32的水平度，以及驅(qū)動上真空罩體32下壓的下壓力大小的功能。
[0028]優(yōu)選地，支撐板31的底端部與上真空罩體32的頂端部之間設(shè)有四組彈簧壓力組件33ο
[0029]進(jìn)一步地，請參考圖3，連接軸422與上真空罩體32之間設(shè)有一用于防泄漏真空的密封組件43。連接軸422與治具組件6連接端部上設(shè)于與上真空罩體32和下真空罩體圍合的密閉空間相連通的用于抽真空的通孔(圖中未示出)，該通孔與連接軸422伸出于上真空罩體32的氣咀牙孔相通(圖中未示出)，這樣，分段真空，適應(yīng)吸取不同尺寸產(chǎn)品，達(dá)到吸取硬板于治具組件6的下表面。密封組件43確保法蘭轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動時不會造成真空箱體組件3漏真空。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.貼合裝置，其特征在于，包括真空箱體組件、容置于所述真空箱體組件內(nèi)且用于放置TP或LCM的治具組件、用于提供所述真空箱體組件開合動力的驅(qū)動機構(gòu)、將所述驅(qū)動機構(gòu)的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化直線運動且用于上抬/下壓所述治具組件的傳動機構(gòu)、用于導(dǎo)向所述真空箱體組件上抬/下壓的導(dǎo)向組件以及設(shè)于所述傳動機構(gòu)底部且用于調(diào)節(jié)所述治具組件位置的微調(diào)組件，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于一位于所述真空箱體組件上方且固定不動的聯(lián)接板上，所述導(dǎo)向組件自上而下貫穿于所述聯(lián)接板且其伸出端固定連接于所述真空箱體組件頂端部，所述傳動機構(gòu)一端連接于所述驅(qū)動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)的另一端連接于所述微調(diào)組件。2.如權(quán)利要求1所述的貼合裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括用于提供驅(qū)動力的伺服電機以及用于增大輸出扭矩的減速電機，所述減速電機通過一固定支架設(shè)于所述聯(lián)接板上，所述傳動機構(gòu)包括樞接于所述減速電機的轉(zhuǎn)軸上的滾珠絲桿以及下壓板，所述滾珠絲桿貫穿于所述聯(lián)接板向下伸出，所述下壓板的頂端部固定連接于所述滾珠絲桿伸出于所述聯(lián)接板的伸出端上的絲桿螺母座上，所述下壓板與所述聯(lián)接板相互平行。3.如權(quán)利要求2所述的貼合裝置，其特征在于，所述滾珠絲桿的螺桿通過一聯(lián)軸器與所述減速電機的動子部相連接。4.如權(quán)利要求2所述的貼合裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向組件包括若干自上而下依次貫穿于所述聯(lián)接板與所述下壓板且其延伸端固定連接于所述真空箱體組件頂端部的花鍵軸以及若干花鍵軸套，所述花鍵軸套套設(shè)于所述花鍵軸上且容置于所述聯(lián)接板內(nèi)，所述花鍵軸上還設(shè)有限制所述下壓板下行的第一夾緊環(huán)。5.如權(quán)利要求4所述的貼合裝置，其特征在于，各所述花鍵軸貫穿于所述聯(lián)接板的伸出端設(shè)有一用于保持各所述花鍵軸之間平行度的平行固定板，所述平行固定板圍設(shè)于所述減速電機外側(cè)，所述平行固定板與各所述花鍵軸的連接處設(shè)有起緊固作用的第二夾緊環(huán)。6.如權(quán)利要求4所述的貼合裝置，其特征在于，所述真空箱體組件包括固定連接于各所述花鍵軸的支撐板以及上下圍合形成密閉空間的上真空罩體與下真空罩體，所述支撐板的底端部與所述上真空罩體的頂端部之間設(shè)有起緩沖作用的彈簧壓力組件。7.如權(quán)利要求6所述的貼合裝置，其特征在于，所述微調(diào)組件包括固定連接于所述下壓板底端部的DD馬達(dá)以及相對于所述支撐板轉(zhuǎn)動且貫穿于所述上真空罩體的法蘭轉(zhuǎn)軸，所述法蘭轉(zhuǎn)軸的伸出端固定連接于所述治具組件。8.如權(quán)利要求7所述的貼合裝置，其特征在于，所述法蘭轉(zhuǎn)軸包括固定連接于所述DD馬達(dá)動子部且與所述支撐板相對轉(zhuǎn)動的法蘭轉(zhuǎn)盤以及由所述法蘭轉(zhuǎn)盤的中部向下伸出固定連接于所述治具組件的連接軸。9.如權(quán)利要求8所述的貼合裝置，其特征在于，所述連接軸與所述上真空罩體之間設(shè)有一用于防泄漏真空的密封組件。
【文檔編號】F16B11/00GK205478731SQ201620074099
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】黃奕宏
【申請人】深圳市深科達(dá)智能裝備股份有限公司