本實用新型涉及貼膜機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼膜機的貼合裝置。

背景技術(shù)：

材料貼膜，大體結(jié)構(gòu)上由X線膜、Y線膜和保護膜等貼合而成的多層復(fù)合膜結(jié)構(gòu)，貼合時通常將一者稱為被貼的屏膜，而另一者稱為載體。觸膜屏的制作工藝中，屏膜與載體的貼合要求很高，一方面屏膜與載體的重合位置需精準，第二貼合后不能有氣泡、起皺等問題。早先，觸膜屏的貼合多采用人工貼合方式，通過人工來確定屏膜與載體位置的對準，并靠操作者經(jīng)驗控制貼合壓力大小。這種方式效率低下，并且貼合質(zhì)量不易保證，對操作人員的熟練程度的依賴性很大。因此，后來出現(xiàn)了觸膜屏的貼膜機這一設(shè)備。現(xiàn)有的觸膜屏貼合裝置都為半自動式，工作時，貼合滾輪在上方將屏膜滾壓于載體之上，由于屏膜的兩側(cè)均設(shè)有保護膜，在進行貼膜工作時需將保護膜與材料進行貼合，為保證貼膜的質(zhì)量,保護膜必須在屏膜與材料貼合時逐漸揭開，而傳統(tǒng)的技術(shù)中都是采用手動將保護膜揭開，工作效率較低，且對操作人員的技術(shù)要求較高，保護膜在人工揭開時有撕裂的情況，進而影響貼膜質(zhì)量，而且這種貼膜機在貼膜時為防止灰塵污染通常采用防護罩進行隔離，操作起來較麻煩，且無法有效保證對灰塵的隔離，對此我們推出一種貼膜機的貼合裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種貼膜機的貼合裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種貼膜機的貼合裝置，包括行走架，所述行走架包括滑動安裝在工作臺兩側(cè)的支腿，兩個所述支腿通過橫桿相連接，其特征在于，兩個所述支腿之間通過減震機構(gòu)安裝有與工作臺滾動連接的碾壓輥，兩個支腿的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有呈豎直狀態(tài)滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有與滑槽頂部彈性連接的彈簧，所述碾壓輥的兩端通過轉(zhuǎn)軸與滑塊轉(zhuǎn)動連接，兩個所述支腿之間通過轉(zhuǎn)軸安裝有卷膜輥，兩個所述支腿之間通過轉(zhuǎn)軸還安裝有兩個滾輪，兩個所述滾輪均與工作臺滾動連接，兩個所述滾輪分別位于卷膜輥的兩端外側(cè)，兩個所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝有第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪與第二齒輪嚙合連接，兩個所述支腿之間還設(shè)有噴氣裝置，且噴氣裝置包括與兩個支腿相連接的中空管，且中空管位于碾壓輥和滾輪之間，所述中空管上設(shè)有進氣口，所述中空管上等距設(shè)有朝向工作臺的噴氣嘴，且噴氣嘴朝背離碾壓輥的方向傾斜。

優(yōu)選的，兩個所述支腿之間轉(zhuǎn)動安裝有延展輥，所述延展輥位于碾壓輥與卷膜輥之間，且延展輥還位于噴氣嘴的上方。

優(yōu)選的，所述延展輥為螺旋展平輥。

優(yōu)選的，所述工作臺上設(shè)有用于滾輪行走的槽道，且滾輪與槽道上均設(shè)有輪齒，所述滾輪上的輪齒與槽道上的輪齒相嚙合。

所述工作臺的上端兩側(cè)設(shè)有滑軌，所述支腿的下端設(shè)有與滑軌相匹配的滑塊，所述支腿通過滑塊在滑軌上滑動。

本實用新型提出的一種貼膜機的貼合裝置，有益效果在于：推動行走架帶動兩個滾輪行走，兩個滾輪通過第一齒輪和第二齒輪帶動卷膜輥進行轉(zhuǎn)動，從而使卷膜輥對保護膜進行卷收，使保護膜受力均勻，省去了人工揭開保護膜的工作，且工作更穩(wěn)定，當行走架行走時，噴氣嘴對材料進行逐漸噴氣去塵，同時屏膜與干凈的材料逐漸貼合，使貼膜的效果更好，有效保證貼膜質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種貼膜機的貼合裝置的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種貼膜機的貼合裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種貼膜機的貼合裝置的減震機構(gòu)與碾壓輥連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支腿1、橫桿2、碾壓輥3、卷膜輥4、滾輪5、第一齒輪6、第二齒輪7、延展輥8、中空管9、噴氣嘴10、滑槽11、滑塊12、彈簧13、膜14、保護膜15。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種貼膜機的貼合裝置，包括行走架，行走架包括滑動安裝在工作臺兩側(cè)的支腿1，所述工作臺的上端兩側(cè)設(shè)有滑軌，所述支腿1的下端設(shè)有與滑軌相匹配的滑塊，所述支腿1通過滑塊在滑軌上滑動，滑軌與滑塊的配合，使行走架的行走更順暢，運行更穩(wěn)定，并且讓該貼合裝置不易發(fā)生傾倒，保持運動的穩(wěn)定性。

兩個支腿1通過橫桿2相連接，兩個所述支腿1之間通過減震機構(gòu)安裝有與工作臺滾動連接的碾壓輥3，兩個支腿1的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有呈豎直狀態(tài)滑槽11，所述滑槽11內(nèi)設(shè)有滑塊12，所述滑塊12上設(shè)有與滑槽11頂部彈性連接的彈簧13，所述碾壓輥3的兩端通過轉(zhuǎn)軸與滑塊12轉(zhuǎn)動連接，通過行走架和碾壓輥3使材料與膜14逐漸進行貼合，碾壓輥3通彈性機構(gòu)使其壓膜效果更好，使膜14與材料的貼合性大大提高。

兩個支腿1之間通過轉(zhuǎn)軸安裝有卷膜輥4，用于貼合在材料上的膜14粘有保護膜15，在材料與膜14貼合時需要去除膜14上的保護膜15，卷膜輥4用于將膜14上的保護膜15進行卷收，兩個支腿1之間通過轉(zhuǎn)軸還安裝有兩個滾輪5，兩個滾輪5均與工作臺滾動連接，工作臺上設(shè)有用于滾輪5行走的槽道，且滾輪5與槽道上均設(shè)有輪齒，滾輪5上的輪齒與槽道上的輪齒相嚙合，可防止?jié)L輪5的打滑，使工作更穩(wěn)定，兩個滾輪5分別位于卷膜輥4的兩端外側(cè)，兩個轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝有第一齒輪6和第二齒輪7，且第一齒輪6與第二齒輪7嚙合連接，推動行走架帶動兩個滾輪5行走，兩個滾輪5通過第一齒輪6和第二齒輪7帶動卷膜輥4進行轉(zhuǎn)動，從而使卷膜輥4對保護膜15進行卷收，使保護膜15受力均勻，省去了人工揭開保護膜15的工作，且工作更穩(wěn)定，有效保證貼膜質(zhì)量，兩個支腿1之間轉(zhuǎn)動安裝有延展輥8，延展輥8位于碾壓輥3與卷膜輥4之間，且延展輥8還位于噴氣嘴10的上方，延展輥8為螺旋展平輥，通過螺旋展平輥對揭開的保護膜15進行展平，便于卷膜輥4進行卷收。

兩個支腿1之間還設(shè)有噴氣裝置，噴氣裝置用于將落在材料上的灰塵吹走，且噴氣裝置包括與兩個支腿1相連接的中空管9，且中空管9位于碾壓輥3和滾輪5之間，中空管9上設(shè)有進氣口，中空管9上等距設(shè)有朝向工作臺的噴氣嘴10，且噴氣嘴10朝背離碾壓輥3的方向傾斜，當行走架行走時，噴氣嘴10對材料進行逐漸噴氣去塵，同時膜14與干凈的材料逐漸貼合，使貼膜的效果更好，操作更方便。

工作原理：將膜14置于碾壓輥3與延展輥8之間，膜14的一側(cè)通過膠帶貼合在工作臺上的材料上，將與材料連接的膜14一側(cè)保護膜15揭開并纏繞到卷膜輥4上，打開氣泵對噴氣嘴10進行供氣，同時緩慢推動行走架，使碾壓輥3緩慢將膜14貼合在材料上即可。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。