全自動貼碼機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動貼碼機，屬于卷曲機械設備技術領域，由機械傳動卷曲部分和電氣控制部分組成；械傳動卷曲部分包括在連接板上依次上下交錯設置的滾筒組合，放卷機構，壓標機構，前后位置調整機構，撥標機構，覆標機構，收卷機構，牽引機構及上下位置調整機構；連接板上設有放卷機構及收卷機構，放卷機構與收卷機構之間設有依次上下交錯設置的滾筒組合，在最接近放卷機構的滾筒組合處設有壓標機構，在靠近收卷機構的位置設有撥標機構；電氣控制部分包括測物電眼、測標電眼和掃碼識別器。本實用新型能夠進行貼碼、計數(shù)、錯誤判斷和報警，解決了手工貼碼容易造成信息出錯、位置偏離、效率低、浪費嚴重的問題。
【專利說明】
全自動貼碼機
技術領域
[0001]本實用新型屬于卷曲機械設備技術領域，涉及一種全自動貼碼機。
【背景技術】
[0002]目前，國內煙草行業(yè)在每一個煙箱上都貼有代表該箱煙各類信息的條形碼。由于某些特殊原因，有大量已經(jīng)打好條形碼的標簽需要人工手工貼標。手工貼標存在以下缺陷:
1、容易發(fā)生錯貼條形碼，產(chǎn)生質量事故;2、條碼位置易貼偏離;3、勞動強大，效率低下;4、條形碼浪費嚴重;5、缺乏條形碼信息計數(shù)功能;6、條形碼錯誤無法判斷、報警。
【實用新型內容】
[0003]為了達到上述目的，本實用新型提供一種全自動貼碼機，能夠進行貼碼、計數(shù)及錯誤判斷，解決了手工貼碼容易造成信息出錯、位置偏離、效率低、浪費嚴重的問題。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是，一種全自動貼碼機，由機械傳動卷曲部分和電氣控制部分組成;機械傳動卷曲部分包括在連接板上依次順序設置的放卷機構、壓標機構、撥標機構與收卷機構，上下交錯設置的滾筒組合設置在放卷機構、壓標機構、撥標機構與收卷機構之間;撥標機構分別與前后位置調整機構、上下位置調整機構連接，前后位置調整機構用于控制撥標機構前后位置，上下位置調整機構用于控制撥標機構上下位置，撥標機構的旁邊設有覆標機構；電氣控制部分包括:測物電眼、測標電眼和掃碼識別器;測物電眼設在覆標機構旁邊用于檢測待貼標簽的產(chǎn)品并統(tǒng)計貼標簽完成的次數(shù)，測標電眼設在撥標機構旁邊用于測試條形碼之間的距離，掃碼識別器安裝在待貼標簽的產(chǎn)品生產(chǎn)線上用于識別條形碼。
[0005]本實用新型的特征還在于，進一步的，收卷機構與撥標機構之間設有牽引機構。
[0006]進一步的，測標電眼、測物電眼、掃碼識別器分別與PLC連接，PLC分別與人機交互界面、傳動伺服器、報警裝置連接，人機交互界面、PLC及傳動伺服器均與電源連接，人機交互界面與傳動伺服器連接，傳動伺服器與傳動電機連接;所述傳動電機帶動放卷機構、滾筒組合、壓標機構、撥標機構、覆標機構、牽引機構及收卷機構運行。
[0007]進一步的，放卷機構設有鎖緊裝置。
[0008]進一步的，撥標機構上設有用于剝離標簽的撥標刀板。
[0009]進一步的，測標電眼型號為SR21-1R。
[0010]本實用新型的有益效果是:一種全自動貼碼機通過一套引紙裝置進行貼碼，通過人機交互界面進行設置工作參數(shù)，能夠實時對已貼的條形碼進行計數(shù)、錯誤判斷和報警，勞動強度低，效率高，省時省力，同時能夠保證貼碼質量，給生產(chǎn)企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型電氣控制原理示意圖。
[0013]圖中，1.放卷機構，2.壓標機構，3.前后位置調整機構，4.收卷機構，5.牽引機構，
6.撥標機構，7.覆標機構，8.測物電眼，9.測標電眼，1.滾筒組合，11.電控箱，12.上下位置調整機構，13.傳動電機，14.PLC，15.人機交互界面，16.傳動伺服器，17.電源，18.報警裝置，19.掃碼識別器。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0015]—種全自動貼碼機，如圖1-2所示，由機械傳動卷曲部分和電氣控制部分組成；
[0016]機械傳動卷曲部分包括在連接板上依次上下交錯設置的滾筒組合10、放卷機構1、壓標機構2、前后位置調整機構3、撥標機構6、覆標機構7、收卷機構4、牽引機構5及上下位置調整機構12;連接板上設有放卷機構I及收卷機構4，放卷機構I設置有鎖緊裝置，放卷機構I與收卷機構4之間設有依次上下交錯設置的滾筒組合10，在最接近放卷機構I的滾筒組合10處設有壓標機構2，在靠近收卷機構4的位置設有撥標機構6，收卷機構4與撥標機構6之間設有牽引機構5，撥標機構6分別與前后位置調整機構3、上下位置調整機構12連接，前后位置調整機構3、上下位置調整機構12聯(lián)合調整撥標機構6的位置，撥標機構6的旁邊設有覆標機構7 0
[0017]滾筒組合10用以繞行標簽，保證標簽張力;放卷機構I用于放置成卷印有條形碼的標簽，壓標機構2用于壓緊標簽，保證標簽的張力;收卷機構4用于回收標簽底紙;牽引機構5用于牽引標簽底紙，提供剝標簽的動力;撥標機構6設置有撥標刀板，用于剝離標簽;覆標機構7用于將剝離出來的標簽覆在待貼標簽的產(chǎn)品上。
[0018]電氣控制部分包括電控箱11、測物電眼8、測標電眼9、傳動電機13、報警裝置18、掃碼識別器19;測物電眼8設在覆標機構7旁邊，用于檢測待貼標簽的產(chǎn)品并統(tǒng)計貼標簽完成的次數(shù);測標電眼9設在撥標機構6旁邊;測標電眼9型號為SR21-1R，并且測標電眼9的靈敏度、位置均能夠調節(jié)；掃碼識別器19安裝在待貼標簽的產(chǎn)品生產(chǎn)線上，用于條形碼識別；電控箱11由人機交互界面15、PLC 14(可編程邏輯控制器)、電源17及傳動伺服器16組成，電源17分別與人機交互界面15、PLC 14及傳動伺服器16連接，供給電能;測標電眼9、測物電眼8、掃碼識別器19分別與PLC 14連接，PLC 14分別與人機交互界面15、傳動伺服器16、報警裝置18連接，人機交互界面15與傳動伺服器16連接，人機交互界面15用以設置機器的工作參數(shù)，傳動伺服器16與傳動電機13連接;傳動電機13帶動放卷機構1、滾筒組合1、壓標機構2、撥標機構6、覆標機構7、收卷機構4及牽引機構5運行。
[0019]本實用新型的工作過程:系統(tǒng)上電完成初始化后，人機交互界面15顯示機器主運行畫面，在人機交互界面15上設置機器運行參數(shù)后，將放卷機構I的鎖緊裝置松開，將待貼條形碼按機器工藝要求在滾筒組合10的表面繞行，保證標簽張力，在手動模式下啟動傳動電機13，將兩個條形碼之間的間隙對準測標電眼9，此時調整測標電眼9的靈敏度，之后通過前后位置調整機構3、上下位置調整機構12聯(lián)合調整撥標機構6，調整完畢將放卷機構I的鎖緊裝置鎖緊，在人機交互界面15上設置機器為自動模式，測物電眼8檢測到待貼物件后程序自動啟動運行，開始貼條形碼，在傳動伺服器16驅動下傳動電機13運轉，帶動放卷機構1、壓標機構2、撥標機構6、覆標機構7、收卷機構4、牽引機構5及滾筒組合10按PLC 14的程序運行一次，掃碼識別器19判別所貼條碼是否正確，合格設備繼續(xù)運行，錯誤報警裝置18報警，如此循環(huán)，直至結束。
【主權項】
1.一種全自動貼碼機，其特征在于，由機械傳動卷曲部分和電氣控制部分組成； 所述機械傳動卷曲部分包括在連接板上依次順序設置的放卷機構(I)、壓標機構(2)、撥標機構(6)與收卷機構(4)，上下交錯設置的滾筒組合(10)設置在放卷機構(1)、壓標機構(2)、撥標機構(6)與收卷機構(4)之間；撥標機構(6)分別與前后位置調整機構(3)、上下位置調整機構(12)連接，前后位置調整機構(3)用于控制撥標機構(6)前后位置，上下位置調整機構(12)用于控制撥標機構(6)上下位置，撥標機構(6)的旁邊設有覆標機構(7); 所述電氣控制部分包括:測物電眼(8)、測標電眼(9)和掃碼識別器(19);測物電眼(8)設在覆標機構(7)旁邊用于檢測待貼標簽的產(chǎn)品并統(tǒng)計貼標簽完成的次數(shù)，測標電眼(9)設在撥標機構(6)旁邊用于測試條形碼之間的距離，掃碼識別器(19)安裝在待貼標簽的產(chǎn)品生產(chǎn)線上用于識別條形碼。2.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動貼碼機，其特征在于，所述收卷機構(4)與撥標機構(6)之間設有牽引機構(5)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種全自動貼碼機，其特征在于，所述測標電眼(9)、測物電眼(8)、掃碼識別器(19)分別與PLC(H)連接，PLC(H)分別與人機交互界面(15)、傳動伺服器(16)、報警裝置(18)連接，人機交互界面(15)、PLC(14)及傳動伺服器(16)均與電源連接，人機交互界面(15)與傳動伺服器(16)連接，傳動伺服器(16)與傳動電機(13)連接;所述傳動電機(13)帶動放卷機構(I)、滾筒組合(10)、壓標機構(2)、撥標機構(6)、覆標機構(7)、牽引機構(5)及收卷機構(4)運行。4.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動貼碼機，其特征在于，所述放卷機構(I)設有鎖緊目.ο5.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動貼碼機，其特征在于，所述撥標機構(6)上設有用于剝離標簽的撥標刀板。6.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動貼碼機，其特征在于，所述測標電眼(9)型號為SR21-1R0
【文檔編號】B65C9/40GK205554836SQ201620328395
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】鄧游, 王小強, 楊義科
【申請人】寶雞圭彬光電設備有限公司