平面自動(dòng)散打機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】平面自動(dòng)散打機(jī)，包括底架、升降機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)；升降機(jī)構(gòu)設(shè)于底架上，包括可以相對(duì)于底架垂直升降定位的升降臺(tái)；輸送機(jī)構(gòu)包括分設(shè)于升降臺(tái)頂部?jī)啥说膬蓚€(gè)傳送輥軸，以及架設(shè)在兩個(gè)傳送輥軸上的用于輸送工件的砂帶，以及設(shè)于升降臺(tái)上的伺服電機(jī)；打磨機(jī)構(gòu)跨設(shè)于升降機(jī)構(gòu)上方，其頂部具有蓋板，蓋板的底面設(shè)有位于砂帶上方的散打機(jī)頭。本實(shí)用新型的打磨機(jī)構(gòu)水平方向不位移，平面工件在砂帶驅(qū)動(dòng)下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，使平面工件主動(dòng)經(jīng)過(guò)打磨機(jī)構(gòu)下方完成表面整體打磨加工,安全高效，通過(guò)砂帶輸送工件流水作業(yè)，一次可以加工兩件以上的工件，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)循環(huán)作業(yè)，比傳統(tǒng)的人工作業(yè)提升兩倍以上的生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
平面自動(dòng)散打機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型是用于平面金屬工件表面打磨的平面自動(dòng)散打機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于平面金屬工件表面的打磨，一直以來(lái)業(yè)界主要是采用手工打磨，布置產(chǎn)線(xiàn)工人手持電動(dòng)或氣動(dòng)散打機(jī)，操作手持散打機(jī)在平面金屬工件表面來(lái)回移動(dòng)進(jìn)行手動(dòng)打磨。
[0003]這種實(shí)施方式弊端在于:
[0004]以純手工操作的方式打磨，效率低、精度差，容易導(dǎo)致平面金屬工件表面失平，甚至導(dǎo)致工件的壁厚工差失準(zhǔn)，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)采用純手工操作的諸多不足，提供一種平面自動(dòng)散打機(jī)，以實(shí)現(xiàn)高效、高精度的平面金屬工件表面打磨，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0007]平面自動(dòng)散打機(jī)，包括底架、升降機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)；
[0008]升降機(jī)構(gòu)設(shè)于底架上，包括可以相對(duì)于底架垂直升降定位的升降臺(tái)；
[0009]輸送機(jī)構(gòu)設(shè)于升降機(jī)構(gòu)上，包括分設(shè)于升降臺(tái)頂部?jī)啥说膬蓚€(gè)傳送輥軸，以及架設(shè)在兩個(gè)傳送輥軸上的用于輸送工件的砂帶，以及設(shè)于升降臺(tái)上的伺服電機(jī)，其中一個(gè)傳送輥軸作為主動(dòng)軸，其轉(zhuǎn)軸與伺服電機(jī)連接；
[0010]打磨機(jī)構(gòu)跨設(shè)于升降機(jī)構(gòu)上方，其頂部具有蓋板，蓋板前后沿設(shè)有與底架連接的立板，蓋板的底面設(shè)有位于砂帶上方的散打機(jī)頭。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的升降機(jī)構(gòu)還包括渦輪升降機(jī)，渦輪升降機(jī)具有可升降的螺桿，升降臺(tái)連接在螺桿頂部。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的升降機(jī)構(gòu)還包括豎直設(shè)于底架上的平衡桿，升降臺(tái)一側(cè)與平衡桿滑動(dòng)配合。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的輸送機(jī)構(gòu)還具有輥軸調(diào)節(jié)裝置，輥軸調(diào)節(jié)裝置設(shè)于升降臺(tái)一端，其包括固定在升降臺(tái)端部的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上設(shè)有螺接的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿一端與作為非主動(dòng)軸的傳送輥軸的轉(zhuǎn)軸連接，另一端則設(shè)有調(diào)節(jié)輪。
[0014]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，打磨機(jī)構(gòu)還設(shè)有與散打機(jī)頭配合的彈性支架，散打機(jī)頭的頂部通過(guò)彈性支架與蓋板連接。
[0015]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，打磨機(jī)構(gòu)還設(shè)有位于砂帶上方的工件壓緊輥軸，工件壓緊輥軸的轉(zhuǎn)軸兩端通過(guò)一螺桿支架與蓋板連接。
[0016]在上述技術(shù)方案中，可選的，所述的散打機(jī)頭為氣動(dòng)散打機(jī)頭。
[0017]在上述技術(shù)方案中，可選的，所述的散打機(jī)頭為電動(dòng)散打機(jī)頭。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的平面自動(dòng)散打機(jī)具有以下的積極效果:
[0019](I)打磨機(jī)構(gòu)水平方向不位移，平面工件在砂帶驅(qū)動(dòng)下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，使平面工件主動(dòng)經(jīng)過(guò)打磨機(jī)構(gòu)下方完成表面整體打磨加工，安全高效，而且打磨質(zhì)量更加的穩(wěn)定；
[0020](2)通過(guò)砂帶輸送工件流水作業(yè)，一次可以加工兩件以上的工件，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)循環(huán)作業(yè)，比傳統(tǒng)的人工作業(yè)提升兩倍以上的生產(chǎn)效率；
[0021 ] (3)工件被工件壓緊輥軸壓緊在砂帶上，不會(huì)移動(dòng)跑偏，加工更加可靠。
[0022]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示，平面自動(dòng)散打機(jī)，包括底架1、升降機(jī)構(gòu)2、輸送機(jī)構(gòu)3、打磨機(jī)構(gòu)4。
[0025]升降機(jī)構(gòu)2設(shè)于底架I上，包括可以相對(duì)于底架I垂直升降定位的升降臺(tái)21;
[0026]輸送機(jī)構(gòu)3設(shè)于升降機(jī)構(gòu)2上，包括分設(shè)于升降臺(tái)21頂部?jī)啥说膬蓚€(gè)傳送輥軸31，以及架設(shè)在兩個(gè)傳送輥軸31上的用于輸送工件的砂帶32，以及設(shè)于升降臺(tái)21上的伺服電機(jī)33，其中一個(gè)傳送輥軸31作為主動(dòng)軸，其的轉(zhuǎn)軸與伺服電機(jī)33連接；
?0027] 打磨機(jī)構(gòu)4跨設(shè)于升降機(jī)構(gòu)2上方，其頂部具有蓋板41，蓋板41前后沿設(shè)有與底架I連接的立板42，蓋板41的底面設(shè)有位于砂帶32上方的散打機(jī)頭43。
[0028]本實(shí)用新型的工作方式是:伺服電機(jī)通過(guò)傳送輥軸使砂帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，按砂帶運(yùn)動(dòng)方向?qū)⑵矫婀ぜ饌€(gè)安置在砂帶的前部，砂帶將平面工件依次送經(jīng)打磨機(jī)構(gòu)下方，工件在行程中接受散打機(jī)頭的打磨加工并輸送到砂帶的尾部，最后將加工完成的平面工件取出。
[0029]在較佳的實(shí)施方式中，所述的升降機(jī)構(gòu)2還包括渦輪升降機(jī)22，渦輪升降機(jī)22具有可升降的螺桿23，升降臺(tái)21連接在螺桿23頂部。通過(guò)渦輪升降機(jī)可調(diào)節(jié)螺桿高度，進(jìn)而對(duì)整個(gè)升降臺(tái)和輸送機(jī)構(gòu)的高度實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，以使散打機(jī)頭與砂帶之間的距離可調(diào)，便于適用不同厚度的平面工件。
[0030]在較佳的實(shí)施方式中，所述的升降機(jī)構(gòu)2還包括豎直設(shè)于底架I上的平衡桿24，升降臺(tái)21—側(cè)與平衡桿24滑動(dòng)配合。如此可使升降臺(tái)21與平衡桿24構(gòu)成滑動(dòng)副，并使升降臺(tái)的升降更加平穩(wěn)。
[0031]在較佳的實(shí)施方式中，所述的輸送機(jī)構(gòu)3還具有輥軸調(diào)節(jié)裝置，輥軸調(diào)節(jié)裝置設(shè)于升降臺(tái)一端，其包括固定在升降臺(tái)21端部的調(diào)節(jié)板34，調(diào)節(jié)板34上設(shè)有螺接的調(diào)節(jié)螺桿35，調(diào)節(jié)螺桿35—端與作為非主動(dòng)軸的傳送輥軸31的轉(zhuǎn)軸連接，另一端則設(shè)有調(diào)節(jié)輪36。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪可以伸縮調(diào)節(jié)螺桿，進(jìn)而水平移動(dòng)與之連接的傳送輥軸，達(dá)到張緊和松弛砂帶的目的。
[0032]在較佳的實(shí)施方式中，打磨機(jī)構(gòu)4還設(shè)有與散打機(jī)頭43配合的彈性支架44，散打機(jī)頭43的頂部通過(guò)彈性支架44與蓋板41連接。通過(guò)彈性支架44確保了散打機(jī)頭43能對(duì)工件保持恒定的壓觸，使打磨更加有效。
[0033]在較佳的實(shí)施方式中，打磨機(jī)構(gòu)4還設(shè)有位于砂帶32上方的工件壓緊輥軸45，工件壓緊輥軸45的轉(zhuǎn)軸兩端通過(guò)一螺桿支架46與蓋板41連接。通過(guò)螺桿支架可調(diào)節(jié)工件壓緊輥軸的高度，使得平面工件在行程中得到可靠的按下避免其移動(dòng)跑偏。
[0034]在較佳的實(shí)施方式中，所述的散打機(jī)頭43可以為氣動(dòng)散打機(jī)頭，也可以為電動(dòng)散打機(jī)頭。
[0035]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)本實(shí)用新型所揭示的結(jié)構(gòu)和原理獲得其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.平面自動(dòng)散打機(jī)，其特征在于: 包括底架、升降機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)； 升降機(jī)構(gòu)設(shè)于底架上，包括可以相對(duì)于底架垂直升降定位的升降臺(tái)； 輸送機(jī)構(gòu)設(shè)于升降機(jī)構(gòu)上，包括分設(shè)于升降臺(tái)頂部?jī)啥说膬蓚€(gè)傳送輥軸，以及架設(shè)在兩個(gè)傳送輥軸上的用于輸送工件的砂帶，以及設(shè)于升降臺(tái)上的伺服電機(jī)，其中一個(gè)傳送輥軸作為主動(dòng)軸，其轉(zhuǎn)軸與伺服電機(jī)連接； 打磨機(jī)構(gòu)跨設(shè)于升降機(jī)構(gòu)上方，其頂部具有蓋板，蓋板前后沿設(shè)有與底架連接的立板，蓋板的底面設(shè)有位于砂帶上方的散打機(jī)頭。2.如權(quán)利要求1所述的平面自動(dòng)散打機(jī)，其特征在于:所述的升降機(jī)構(gòu)還包括渦輪升降機(jī)，渦輪升降機(jī)具有可升降的螺桿，升降臺(tái)連接在螺桿頂部。3.如權(quán)利要求1所述的平面自動(dòng)散打機(jī)，其特征在于:所述的升降機(jī)構(gòu)還包括豎直設(shè)于底架上的平衡桿，升降臺(tái)一側(cè)與平衡桿滑動(dòng)配合。4.如權(quán)利要求1所述的平面自動(dòng)散打機(jī)，其特征在于:所述的輸送機(jī)構(gòu)還具有輥軸調(diào)節(jié)裝置，輥軸調(diào)節(jié)裝置設(shè)于升降臺(tái)一端，其包括固定在升降臺(tái)端部的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上設(shè)有螺接的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿一端與作為非主動(dòng)軸的傳送輥軸的轉(zhuǎn)軸連接，另一端則設(shè)有調(diào)節(jié)輪。5.如權(quán)利要求1所述的平面自動(dòng)散打機(jī)，其特征在于:打磨機(jī)構(gòu)還設(shè)有與散打機(jī)頭配合的彈性支架，散打機(jī)頭的頂部通過(guò)彈性支架與蓋板連接。6.如權(quán)利要求1所述的平面自動(dòng)散打機(jī)，其特征在于:打磨機(jī)構(gòu)還設(shè)有位于砂帶上方的工件壓緊輥軸，工件壓緊輥軸的轉(zhuǎn)軸兩端通過(guò)一螺桿支架與蓋板連接。7.如權(quán)利要求1所述的平面自動(dòng)散打機(jī)，其特征在于:所述的散打機(jī)頭為氣動(dòng)散打機(jī)頭。8.如權(quán)利要求1所述的平面自動(dòng)散打機(jī)，其特征在于:所述的散打機(jī)頭為電動(dòng)散打機(jī)頭。
【文檔編號(hào)】B24B7/06GK205630170SQ201620448842
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】吳杰安
【申請(qǐng)人】東莞智富五金制品有限公司