自動貼平面標簽機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自動貼平面標簽機，包括有機架、卷繞機構、工件支撐座、橫向活動座、豎向活動座、第一驅動機構、第二驅動機構和第三驅動機構；該機架具有一工作臺，該工作臺的表面橫向依次設置有標簽掛架、吸標簽平臺和工件置放架；該工件支撐座可上下活動地設置于工件置放架內；該橫向活動座可橫向來回活動地設置于工作臺上；該豎向活動座可豎向來回活動地設置于橫向活動座上，豎向活動座上設置有第一吸嘴和第二吸嘴。通過配合利用各個機構和吸嘴等部件，實現了將標簽自動粘貼在工件的表面，并可自動將完成標簽粘貼的工件移出，大大節(jié)約時間，提高作業(yè)效率，并杜絕標簽多貼、貼錯和標反等現象，有效提升產品品質，同時也降低了人工成本。
【專利說明】
自動貼平面標簽機
技術領域
[0001]本實用新型涉及貼標簽設備領域技術，尤其是指一種自動貼平面標簽機。
【背景技術】
[0002]現在成品類產品，客戶為了追塑產品的流水號，通常在產品上和膠袋上進行標簽貼附，但是為了貼附標簽客戶要求在標簽能貼到對應的尺寸位置上去，例如，左右側離產品和膠袋多少位置，上下離膠袋多少位置，有了尺寸要求，標簽貼附就變得困難，貼附的效率和質量都很難保證，所以很多工廠，為了保證膠袋貼標簽后能進上產線能力，往往都是在線外事先人工將標簽貼好、儲存。不僅浪費了時間，還不能保證標簽沒有多貼、貼錯和標反等現象。在客戶要求加工成本低，用工短缺的大背景下，改善、減少儲存、保證品質、提高作業(yè)效率，勢在必行。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種自動貼平面標簽機，其能有效解決現有之人工貼標簽存在效率低、成本高并且不能保證粘貼質量的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]—種自動貼平面標簽機，包括有機架、卷繞機構、工件支撐座、橫向活動座、豎向活動座、第一驅動機構、第二驅動機構和第三驅動機構;該機架具有一工作臺，該工作臺的表面橫向依次設置有標簽掛架、吸標簽平臺和工件置放架;該卷繞機構位于標簽掛架的下方；該工件支撐座可上下活動地設置于工件置放架內；該橫向活動座可橫向來回活動地設置于工作臺上；該豎向活動座可豎向來回活動地設置于橫向活動座上，豎向活動座上設置有第一吸嘴和第二吸嘴，第一吸嘴和第二吸嘴橫向分開排布并位于吸標簽平臺和工件置放架的上方;該第一驅動機構設置于機架上，第一驅動機構帶動工件支撐座上下活動;該第二驅動機構設置于機架上，第二驅動機構帶動橫向活動座橫向來回活動;該第三驅動機構設置于橫向活動座上，第三驅動機構帶動豎向活動座豎向來回活動。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述卷繞機構包括有卷繞軸和電機，卷繞軸水平縱向放置，該電機帶動卷繞軸轉動。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述工件置放架包括多個擋桿，每一擋桿均豎向固定于工作臺的表面上，該多個擋桿圍構形成用于放置工件的容置空間。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，針對每一擋桿均于工作臺上設置有定位槽和多個調節(jié)安裝孔，該多個調節(jié)安裝孔分布在對應定位槽的側旁，每一擋桿可調位置地定位在定位槽中并與對應的調節(jié)安裝孔固定安裝。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述豎向活動座包括有基板和兩縱向板，該兩縱向板分別固定于基板的兩端并向前延伸，第一吸嘴和第二吸嘴分別固定在對應的縱向板上。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述縱向板上設置有多個用于固定吸嘴的條形通孔，每一個條形通孔橫向延伸，多個條形通孔縱向間隔排布。
[0011 ]作為一種優(yōu)選方案，所述第一驅動機構設置于工作臺的底部，第一驅動機構包括有支桿、滑座、頂桿和電機，該支桿豎向固定于工作臺的底面，該滑座可上下活動地設置于支桿上，該頂桿的上端與工件支撐座固定連接，頂桿的下端與滑座固定連接，該電機通過皮帶帶動滑座上下活動。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述第二驅動機構為氣缸，該工作臺上設置有橫向導軌，該橫向活動座沿橫向導軌橫向來回活動。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述第三驅動機構為氣缸，第三驅動機構設置于橫向活動座的頂部。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述橫向活動座上設置有豎向導軌，該豎向活動座沿豎向導軌豎向來回活動。
[0015]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0016]通過配合利用各個機構和吸嘴等部件，實現了將標簽自動粘貼在工件的表面，并可自動將完成標簽粘貼的工件移出，取代了傳統之人工方式，從而大大節(jié)約時間，提高作業(yè)效率，并杜絕標簽多貼、貼錯和標反等現象，有效提升產品品質，同時也降低了人工成本。
[0017]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；
[0019]圖2是圖1的局部放大示意圖；
[0020]圖3是本實用新型之較佳實施例另一角度的立體示意圖；
[0021]圖4是圖3的局部放大示意圖；
[0022]圖5是本實用新型之較佳實施例的截面示意圖；
[0023]圖6是圖5的局部放大不意圖。
[0024]附圖標識說明:
[0025]10、機架11、工作臺
[0026]12、標簽掛架13、吸標簽平臺
[0027]14、工件置放架141、擋桿
[0028]15、橫向導軌101、容置空間
[0029]102、定位槽103、調節(jié)安裝孔
[0030]20、卷繞機構21、卷繞軸
[0031]22、電機31、工件支撐座
[0032]32、橫向活動座321、豎向導軌
[0033]33、豎向活動座331、基板
[0034]332、縱向板301、條形通孔
[0035]40、第一驅動機構41、支桿
[0036]42、滑座43、頂桿
[0037]44、電機45、皮帶
[0038]50、第二驅動機構60、第三驅動機構
[0039]70、工件81、第一吸嘴
[0040]82、第二吸嘴。
【具體實施方式】
[0041]請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有機架10、卷繞機構20、工件支撐座31、橫向活動座32、豎向活動座33、第一驅動機構40、第二驅動機構50和第三驅動機構60。
[0042]該機架10具有一工作臺11，該工作臺11的表面橫向依次設置有標簽掛架12、吸標簽平臺13和工件置放架14。在本實施例中，所述工件置放架14包括多個擋桿141，每一擋桿141均豎向固定于工作臺11的表面上，該多個擋桿141圍構形成用于放置工件70的容置空間101，針對每一擋桿141均于工作臺11上設置有定位槽102和多個調節(jié)安裝孔103，該多個調節(jié)安裝孔103分布在對應定位槽102的側旁，每一擋桿141可調位置地定位在定位槽102中并與對應的調節(jié)安裝孔103固定安裝，以使得工件置放架14適配不同尺寸規(guī)格的工件70。
[0043]該卷繞機構20位于標簽掛架12的下方，該卷繞機構20用于對標簽的剝離紙進行卷繞收集，具體而言，所述卷繞機構20包括有卷繞軸21和電機22，卷繞軸21水平縱向放置，該電機22帶動卷繞軸21轉動。
[0044]該工件支撐座31可上下活動地設置于工件置放架14內；該橫向活動座32可橫向來回活動地設置于工作臺11上；該豎向活動座33可豎向來回活動地設置于橫向活動座31上，豎向活動座33上設置有第一吸嘴81和第二吸嘴82，第一吸嘴81和第二吸嘴82橫向分開排布并位于吸標簽平臺13和工件置放架14的上方，該第一吸嘴81用于將剝離標簽，并將剝離下來的標簽粘貼在工件70的表面上，該第二吸嘴82用于將完全貼標簽的工件吸起并移走;在本實施例中，所述豎向活動座33包括有基板331和兩縱向板332，該兩縱向板332分別固定于基板331的兩端并向前延伸，第一吸嘴81和第二吸嘴82分別固定在對應的縱向板221上，并且，在本實施例中，所述縱向板332上設置有多個用于固定吸嘴的條形通孔301，每一個條形通孔301橫向延伸，多個條形通孔301縱向間隔排布，以此可根據實際需要調整第一吸嘴81和第二吸嘴82位置，以更好地吸取標簽和工件70。
[0045]該第一驅動機構40設置于機架10上，第一驅動機構40帶動工件支撐座31上下活動;具體而言，在本實施例中，所述第一驅動機構40設置于工作臺11的底部，第一驅動機構40包括有支桿41、滑座42、頂桿43和電機44，該支桿41豎向固定于工作臺11的底面，該滑座42可上下活動地設置于支桿41上，該頂桿43的上端與工件支撐座31固定連接，頂桿43的下端與滑座42固定連接，該電機44通過皮帶45帶動滑座42上下活動。
[0046]該第二驅動機構50設置于機架10上，第二驅動機構50帶動橫向活動座32橫向來回活動;在本實施例中，所述第二驅動機構50為氣缸，該工作臺11上設置有橫向導軌15，該橫向活動座32沿橫向導軌15橫向來回活動。
[0047]該第三驅動機構60設置于橫向活動座32上，第三驅動機構60帶動豎向活動座33豎向來回活動。在本實施例中，所述第三驅動機構60為氣缸，第三驅動機構60設置于橫向活動座32的頂部，所述橫向活動座32上設置有豎向導軌321，該豎向活動座33沿豎向導軌321豎向來回活動。
[0048]詳述本實施例的工作過程如下:
[0049]工作時，首先將待貼標簽的工件70(如包裝膠袋等)堆疊放置在工件置放架14的容置空間101內，并將卷裝的標簽掛在標簽掛架12，剝離紙繞經吸標簽平臺13后纏繞在卷繞機構20的卷繞軸21上;接著，配合橫向活動座32和第二驅動機構50，使得第一吸嘴81移至吸標簽平臺13的正上方，該第二吸嘴82移至工件置放架14的正上方，然后，由第三驅動機構60帶動豎向活動座33上下活動，第一吸嘴81吸氣工作而將剝離紙上的一個標簽吸起，同時，該卷繞機構20工作，使得下一個標簽輸送至吸標簽平臺13上，接著，由第二驅動機構50帶動橫向活動座32橫向活動，使得第一吸嘴81移至工件置放架14的正上方，然后，由第三驅動機構60帶動豎向活動座33向下活動，第一吸嘴81下壓將標簽貼合在工件70的表面上，接著，第一吸嘴81停止吸氣工作，即可完成將標簽貼合在工件70上，然后，各個機構復位，使得第一吸嘴81移至吸標簽平臺13的正上方，該第二吸嘴82移至工件置放架14的正上方;接著，進入下一個工作循環(huán)，在下一個工作循環(huán)中，當第一吸嘴81將下一個標簽吸起時，該第二吸嘴82也將之前完全貼標簽的工件70吸起，當第一吸嘴81橫向移動時，該第二吸嘴82亦橫向移動，將之前完成貼標簽的工件70移出，當第一吸嘴81將標簽貼到下一個工件70時，該第二吸嘴82將之前完成貼標簽的工件70放下，如此，按照上述動作不斷地循環(huán)，即可不斷地對工件70進行貼標簽工作，并且，每移走一個完成貼標簽作業(yè)的工件70時，該第一驅動機構40帶動工件支撐座31向上移動一個位置，使得每次位于最頂部的工件始終能夠被吸嘴夠得著。
[0050]本實用新型的設計重點在于:通過配合利用各個機構和吸嘴等部件，實現了將標簽自動粘貼在工件的表面，并可自動將完成標簽粘貼的工件移出，取代了傳統之人工方式，從而大大節(jié)約時間，提尚作業(yè)效率，并杜絕標簽多貼、貼錯和標反等現象，有效提升廣品品質，同時也降低了人工成本。
[0051]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種自動貼平面標簽機，其特征在于:包括有機架、卷繞機構、工件支撐座、橫向活動座、豎向活動座、第一驅動機構、第二驅動機構和第三驅動機構;該機架具有一工作臺，該工作臺的表面橫向依次設置有標簽掛架、吸標簽平臺和工件置放架;該卷繞機構位于標簽掛架的下方;該工件支撐座可上下活動地設置于工件置放架內；該橫向活動座可橫向來回活動地設置于工作臺上；該豎向活動座可豎向來回活動地設置于橫向活動座上，豎向活動座上設置有第一吸嘴和第二吸嘴，第一吸嘴和第二吸嘴橫向分開排布并位于吸標簽平臺和工件置放架的上方;該第一驅動機構設置于機架上，第一驅動機構帶動工件支撐座上下活動；該第二驅動機構設置于機架上，第二驅動機構帶動橫向活動座橫向來回活動;該第三驅動機構設置于橫向活動座上，第三驅動機構帶動豎向活動座豎向來回活動。2.根據權利要求1所述的自動貼平面標簽機，其特征在于:所述卷繞機構包括有卷繞軸和電機，卷繞軸水平縱向放置，該電機帶動卷繞軸轉動。3.根據權利要求1所述的自動貼平面標簽機，其特征在于:所述工件置放架包括多個擋桿，每一擋桿均豎向固定于工作臺的表面上，該多個擋桿圍構形成用于放置工件的容置空間。4.根據權利要求3所述的自動貼平面標簽機，其特征在于:針對每一擋桿均于工作臺上設置有定位槽和多個調節(jié)安裝孔，該多個調節(jié)安裝孔分布在對應定位槽的側旁，每一擋桿可調位置地定位在定位槽中并與對應的調節(jié)安裝孔固定安裝。5.根據權利要求1所述的自動貼平面標簽機，其特征在于:所述豎向活動座包括有基板和兩縱向板，該兩縱向板分別固定于基板的兩端并向前延伸，第一吸嘴和第二吸嘴分別固定在對應的縱向板上。6.根據權利要求5所述的自動貼平面標簽機，其特征在于:所述縱向板上設置有多個用于固定吸嘴的條形通孔，每一個條形通孔橫向延伸，多個條形通孔縱向間隔排布。7.根據權利要求1所述的自動貼平面標簽機，其特征在于:所述第一驅動機構設置于工作臺的底部，第一驅動機構包括有支桿、滑座、頂桿和電機，該支桿豎向固定于工作臺的底面，該滑座可上下活動地設置于支桿上，該頂桿的上端與工件支撐座固定連接，頂桿的下端與滑座固定連接，該電機通過皮帶帶動滑座上下活動。8.根據權利要求1所述的自動貼平面標簽機，其特征在于:所述第二驅動機構為氣缸，該工作臺上設置有橫向導軌，該橫向活動座沿橫向導軌橫向來回活動。9.根據權利要求1所述的自動貼平面標簽機，其特征在于:所述第三驅動機構為氣缸，第三驅動機構設置于橫向活動座的頂部。10.根據權利要求1所述的自動貼平面標簽機，其特征在于:所述橫向活動座上設置有豎向導軌，該豎向活動座沿豎向導軌豎向來回活動。
【文檔編號】B65G47/91GK205499554SQ201620148105
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】駱陽旭
【申請人】東莞市凱昶德電子科技股份有限公司