本實(shí)用新型涉及電路板膜生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及新型貼干膜壓縮機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的電路板膜生產(chǎn)領(lǐng)域中，普遍采用的是人工方式將各種膜以及銅箔切成同等大小后再進(jìn)行統(tǒng)一的高溫壓縮成型，此種方式造成在切割工程中無(wú)法保證完全的一致，造成材料的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率也比較低下，并且增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了新型貼干膜壓縮機(jī)構(gòu)，以達(dá)到保證膜質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、避免材料浪費(fèi)和降低工作人員的工作負(fù)擔(dān)的目的。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種新型貼干膜壓縮機(jī)構(gòu)，包含有擠壓軸，所述擠壓軸的上方設(shè)有感光干模安裝軸和離型膜安裝軸，所述擠壓軸的后方底部設(shè)有銅箔基材安裝軸。

本實(shí)用新型通過(guò)感光干模安裝軸、離型膜安裝軸、銅箔基材安裝軸和擠壓軸實(shí)現(xiàn)離型膜、感光干模和銅箔的一體化高溫壓縮，避免單獨(dú)裁剪過(guò)程出現(xiàn)材料浪費(fèi)，達(dá)到保證膜質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、避免材料浪費(fèi)和降低工作人員的工作負(fù)擔(dān)的目的。

作為優(yōu)選的，所述離型膜安裝軸置于所述感光干模安裝軸的上方，所述感光干模安裝軸和擠壓軸之間設(shè)有傳感器，所述傳感器包含有第一傳感器和第二傳感器，所述第一傳感器和第二傳感器均通過(guò)微控制器連接有報(bào)警器，所述第一傳感器安裝在離型膜的邊緣位置，所述第二傳感器安裝在感光干模的邊緣位置。利用傳感器時(shí)刻檢測(cè)感光干模和離型膜的傳輸，避免在出書(shū)過(guò)程發(fā)生偏差，保證了生產(chǎn)質(zhì)量。

作為優(yōu)選的，所述擠壓軸的前方設(shè)有傳輸平臺(tái)。

作為優(yōu)選的，所述擠壓軸、感光干模安裝軸、離型膜安裝軸和銅箔基材安裝軸實(shí)現(xiàn)同步驅(qū)動(dòng)。利用同步傳輸，保證了產(chǎn)品傳輸質(zhì)量。

作為優(yōu)選的，所述擠壓軸包含有擠壓上軸和擠壓下軸，所述擠壓上軸的端部設(shè)有氣缸，所述氣缸實(shí)現(xiàn)擠壓上軸的上升和下降。利用氣缸實(shí)現(xiàn)擠壓上軸的上升和下降，實(shí)現(xiàn)看擠壓上軸和擠壓下軸之間的距離可調(diào)，以滿足不同產(chǎn)品之間的需求。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型通過(guò)感光干模安裝軸、離型膜安裝軸、銅箔基材安裝軸和擠壓軸實(shí)現(xiàn)離型膜、感光干模和銅箔的一體化高溫壓縮，避免單獨(dú)裁剪過(guò)程出現(xiàn)材料浪費(fèi)，達(dá)到保證膜質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、避免材料浪費(fèi)和降低工作人員的工作負(fù)擔(dān)的目的。

2.本實(shí)用新型利用傳感器時(shí)刻檢測(cè)感光干模和離型膜的傳輸，避免在出書(shū)過(guò)程發(fā)生偏差，保證了生產(chǎn)質(zhì)量。

3.本實(shí)用新型利用同步傳輸，保證了產(chǎn)品傳輸質(zhì)量。

4.本實(shí)用新型利用氣缸實(shí)現(xiàn)擠壓上軸的上升和下降，實(shí)現(xiàn)看擠壓上軸和擠壓下軸之間的距離可調(diào)，以滿足不同產(chǎn)品之間的需求。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)的新型貼干膜壓縮機(jī)構(gòu)的側(cè)視示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

11.擠壓上軸 12.擠壓下軸 13.氣缸 2.感光干模安裝軸

3.離型膜安裝軸 4.銅箔基材安裝軸 51.第一傳感器 52.第二傳感器

6.傳輸平臺(tái) 7.離型膜 8.感光干模 9.銅箔

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

本實(shí)用新型提供了新型貼干膜壓縮機(jī)構(gòu)，其工作原理是通過(guò)感光干模安裝軸、離型膜安裝軸、銅箔基材安裝軸和擠壓軸實(shí)現(xiàn)離型膜、感光干模和銅箔的一體化高溫壓縮，避免單獨(dú)裁剪過(guò)程出現(xiàn)材料浪費(fèi)，達(dá)到保證膜質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、避免材料浪費(fèi)和降低工作人員的工作負(fù)擔(dān)的目的。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，一種新型貼干膜壓縮機(jī)構(gòu)，包含有擠壓軸，所述擠壓軸的上方設(shè)有感光干模安裝軸2和離型膜安裝軸3，所述擠壓軸的后方底部設(shè)有銅箔基材安裝軸4。

本實(shí)用新型通過(guò)感光干模安裝軸、離型膜安裝軸、銅箔基材安裝軸和擠壓軸實(shí)現(xiàn)離型膜、感光干模和銅箔的一體化高溫壓縮，避免單獨(dú)裁剪過(guò)程出現(xiàn)材料浪費(fèi)，達(dá)到保證膜質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、避免材料浪費(fèi)和降低工作人員的工作負(fù)擔(dān)的目的。

值得注意的是，所述離型膜安裝軸置于所述感光干模安裝軸的上方，所述感光干模安裝軸和擠壓軸之間設(shè)有傳感器，所述傳感器包含有第一傳感器51和第二傳感器52，所述第一傳感器和第二傳感器均通過(guò)微控制器連接有報(bào)警器，所述第一傳感器安裝在離型膜的邊緣位置，所述第二傳感器安裝在感光干模的邊緣位置。利用傳感器時(shí)刻檢測(cè)感光干模和離型膜的傳輸，避免在出書(shū)過(guò)程發(fā)生偏差，保證了生產(chǎn)質(zhì)量。

值得注意的是，所述擠壓軸的前方設(shè)有傳輸平臺(tái)6。

值得注意的是，所述擠壓軸、感光干模安裝軸、離型膜安裝軸和銅箔基材安裝軸實(shí)現(xiàn)同步驅(qū)動(dòng)。利用同步傳輸，保證了產(chǎn)品傳輸質(zhì)量。

值得注意的是，所述擠壓軸包含有擠壓上軸11和擠壓下軸12，所述擠壓上軸的端部設(shè)有氣缸13，所述氣缸實(shí)現(xiàn)擠壓上軸的上升和下降。利用氣缸實(shí)現(xiàn)擠壓上軸的上升和下降，實(shí)現(xiàn)看擠壓上軸和擠壓下軸之間的距離可調(diào)，以滿足不同產(chǎn)品之間的需求。

本實(shí)用新型的具體使用步驟如下：再如圖1所示，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，工作人員根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)氣缸13，使擠壓上軸11處于合適的加工位置，將離型膜7安裝在離型膜安裝軸3上，將感光干模8安裝在感光干模安裝軸2上，將銅箔9安裝在銅箔基材安裝軸4上，將離型膜、感光干模和銅箔重疊置于擠壓上軸11和擠壓下軸12之間，所述第一傳感器51安裝在離型膜的邊緣位置，所述第二傳感器52安裝在感光干模的邊緣位置，通過(guò)第一傳感器和第二傳感器便于檢測(cè)離型膜和感光干模的傳輸位置，避免出現(xiàn)偏差，經(jīng)過(guò)擠壓上軸11和擠壓下軸12的擠壓，使離型膜、感光干模和銅箔形成一體，并放置在傳輸平臺(tái)6上，便于工作人員收集，方便后續(xù)直接裁剪，提高了生產(chǎn)效率，也減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān)。

通過(guò)以上的方式，本實(shí)用新型所提供的新型貼干膜壓縮機(jī)構(gòu)，通過(guò)感光干模安裝軸、離型膜安裝軸、銅箔基材安裝軸和擠壓軸實(shí)現(xiàn)離型膜、感光干模和銅箔的一體化高溫壓縮，避免單獨(dú)裁剪過(guò)程出現(xiàn)材料浪費(fèi)，達(dá)到保證膜質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、避免材料浪費(fèi)和降低工作人員的工作負(fù)擔(dān)的目的。

以上所述的僅是本實(shí)用新型所公開(kāi)的新型貼干膜壓縮機(jī)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。