一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架。包括繞線骨架，其特征在于所述繞線骨架的任意一端設(shè)置一安裝架，該安裝架上設(shè)置至少兩個(gè)引腳孔，引腳孔內(nèi)插接設(shè)置電子元件引腳。本發(fā)明簡(jiǎn)單實(shí)用，直接在繞線骨架上設(shè)置安裝架，將傳統(tǒng)的插引腳、繞線和包膠帶的工序合為一體，省去了傳統(tǒng)的單獨(dú)插引腳的工序，降低了生產(chǎn)成本，并解決了傳統(tǒng)繞線骨架固定電容等器件困難的問題，便于實(shí)現(xiàn)大批量自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；在引腳孔內(nèi)設(shè)置刮擦件，當(dāng)電子元件引腳插入引腳孔后，電子元件引腳會(huì)與刮擦件發(fā)生擦拭，可以將電子元件引腳表面的氧化層刮開，方便后續(xù)的焊接操作。
【專利說明】一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，繞線骨架有兩種工藝:1.先進(jìn)行插引腳工藝，然后在引腳上纏頭并在骨架上繞線，接著人工固定電容等器件并包膠帶，最后進(jìn)行焊接；2.先進(jìn)行繞線，然后人工在電容等器件的引腳上纏頭，接著人工固定電容并包膠帶，最后進(jìn)行焊接。目前骨架結(jié)構(gòu)不適合自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)電容固定，這不僅工作效率低，而且存在生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。因此，如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為電子元件生產(chǎn)企業(yè)迫切需要解決的問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架，包括繞線骨架，其特征在于所述繞線骨架的任意一端設(shè)置一安裝架，該安裝架上設(shè)置至少兩個(gè)引腳孔，引腳孔內(nèi)插接設(shè)置電子元件引腳。
[0005]所述的一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架，其特征在于所述引腳孔的孔口呈喇叭狀。
[0006]所述的一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架，其特征在于所述引腳孔的兩側(cè)分別設(shè)置入線槽和出線槽。
[0007]所述的一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架，其特征在于所述引腳孔設(shè)置為徑向、軸向和斜角方向中的任意一種。
[0008]所述的一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架，其特征在于所述引腳孔設(shè)置為徑向、軸向和斜角方向中的任意兩種。
[0009]所述的一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架，其特征在于所述引腳孔設(shè)置為徑向、軸向和斜角方向中的三種。
[0010]所述的一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架，其特征在于所述安裝架上的引腳孔內(nèi)設(shè)置有刮擦件。
[0011]所述的一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架，其特征在于所述刮擦件為摩擦片或彈性刀片，且位于引腳孔的一側(cè)。
[0012]本發(fā)明簡(jiǎn)單實(shí)用，直接在繞線骨架上設(shè)置安裝架，將傳統(tǒng)的插引腳、繞線和包膠帶的工序合為一體，省去了傳統(tǒng)的單獨(dú)插引腳的工序，降低了生產(chǎn)成本，并解決了傳統(tǒng)繞線骨架固定電容等器件困難的問題，便于實(shí)現(xiàn)大批量自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；在引腳孔內(nèi)設(shè)置刮擦件，當(dāng)電子元件引腳插入引腳孔后，電子元件引腳會(huì)與刮擦件發(fā)生擦拭，可以將電子元件引腳表面的氧化層刮開，方便后續(xù)的焊接操作。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明引腳孔徑向設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明引腳孔軸向設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1的左視圖；
圖4是圖2的左視圖；
圖5是本發(fā)明引腳孔徑向設(shè)置時(shí)繞線工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明引腳孔軸向設(shè)置時(shí)繞線工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明引腳孔徑向設(shè)置時(shí)包膠工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明引腳孔軸向設(shè)置時(shí)包膠工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1_繞線骨架，2-安裝架，3-引腳孔，4-入線槽，5-出線槽，6-電子元件引腳。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架，包括繞線骨架1，在繞線骨架I的任意一端設(shè)置一安裝架2，安裝架2上設(shè)置至少兩個(gè)引腳孔3，引腳孔的孔口呈喇叭狀，方便電子元件引腳的插入；引腳孔3為徑向、軸向或者斜角方向設(shè)置，可以根據(jù)具體情況設(shè)置，在引腳孔3的兩側(cè)分別設(shè)置入線槽4和出線槽5，方便走線；在安裝架2上的引腳孔3內(nèi)設(shè)置有刮擦件，電子元件引腳6穿接刮擦件，刮擦件為摩擦片或彈性刀片，且位于引腳孔的一側(cè)，當(dāng)電子元件引腳插入引腳孔時(shí)，電子元件引腳會(huì)與刮擦件發(fā)生摩擦，進(jìn)而剝?nèi)ル娮釉_表面的氧化層，確保后續(xù)的焊接工序中焊接的可靠性，穿過刮擦件的電子元件引腳直接用于繞線纏頭和焊接。
[0015]本發(fā)明的電子元件為電容或其它器件。
[0016]本發(fā)明簡(jiǎn)單實(shí)用，直接在繞線骨架上設(shè)置安裝架，將傳統(tǒng)的插引腳、繞線和包膠帶的工序合為一體，省去了傳統(tǒng)的單獨(dú)插引腳的工序，降低了生產(chǎn)成本，并解決了傳統(tǒng)繞線骨架固定電容等器件困難的問題，便于實(shí)現(xiàn)大批量自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；在引腳孔內(nèi)設(shè)置刮擦件，當(dāng)電子元件引腳插入引腳孔后，電子元件引腳會(huì)與刮擦件發(fā)生擦拭，可以將電子元件引腳表面的氧化層刮開，方便后續(xù)的焊接操作。
【權(quán)利要求】
1.一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架，包括繞線骨架，其特征在于所述繞線骨架的任意一端設(shè)置一安裝架，該安裝架上設(shè)置至少兩個(gè)引腳孔，引腳孔內(nèi)插接設(shè)置電子元件引腳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架，其特征在于所述引腳孔的孔口呈喇叭狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架，其特征在于所述引腳孔的兩側(cè)分別設(shè)置入線槽和出線槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架，其特征在于所述引腳孔設(shè)置為徑向、軸向和斜角方向中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架，其特征在于所述引腳孔設(shè)置為徑向、軸向和斜角方向中的任意兩種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架，其特征在于所述引腳孔設(shè)置為徑向、軸向和斜角方向中的三種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架，其特征在于所述安裝架上的引腳孔內(nèi)設(shè)置有刮擦件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的繞線骨架，其特征在于所述刮擦件為摩擦片或彈性刀片，且位于引腳孔的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】H05K13/04GK103617895SQ201310501774
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】劉次近 申請(qǐng)人:杭州奧士瑪數(shù)控設(shè)備有限公司