專(zhuān)利名稱(chēng):一種粉末、顆?;旌蠅嚎s成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種粉末成型設(shè)備,特別是一種粉末、顆?;旌蠅嚎s成型裝置。
背景技術(shù):
粉末成型設(shè)備能一次性壓制出精度高、光潔度較好、產(chǎn)品密度高等特點(diǎn)的機(jī)械零 配件。在一定程度上可以節(jié)約原材料的加工工序和加工時(shí)間,使得粉末成型設(shè)備在一定領(lǐng) 域內(nèi)有較廣的推廣和應(yīng)用的特點(diǎn),并且是應(yīng)用在不同類(lèi)型的企業(yè)產(chǎn)品、配件的生產(chǎn)中。但是目前使用的粉末成型設(shè)備的常常需要收工裝料、進(jìn)模和退模,在一定程度上 拖延了設(shè)備的生產(chǎn)效率。而且加工出來(lái)的產(chǎn)品需要手工清除其上表面遺留的松散粉末。目前急需要一種生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低的粉末壓縮成型裝置來(lái)降低壓模生產(chǎn)中 人力資源成本高、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,同時(shí)針對(duì)產(chǎn)品進(jìn)度要 求不高的產(chǎn)品進(jìn)行重新設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)出一種粉末、顆粒混合壓縮成型裝置。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型涉及一種粉末、顆?;旌蠅嚎s成型裝置,其主要結(jié)構(gòu)包括壓臺(tái)和設(shè)置 在壓臺(tái)上方的液壓重錘。液壓重錘的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)填料口,在液壓重錘上方設(shè)有與填料 口連通的進(jìn)料口,粉末和顆粒的混合物品可以由進(jìn)料口倒入后通過(guò)填料口進(jìn)行物料供給。 在壓臺(tái)上設(shè)有可拆卸的墊板,墊板上設(shè)置有可拆卸的模具,模具位于液壓重錘和填料口的 下方。在加工時(shí),墊板和模具疊置后先在填料口下方添加原料,然后將墊板和模具移至液壓 重錘下方利用液壓重錘對(duì)模具內(nèi)的物料進(jìn)行壓縮成型。上述壓臺(tái)、液壓重錘和填料口之間的具體位置關(guān)系是在壓臺(tái)上設(shè)置有一個(gè)升降 臺(tái),升降臺(tái)上設(shè)有一個(gè)管狀滑槽,液壓重錘設(shè)置在管狀滑槽內(nèi)并且與其滑動(dòng)連接。填料口設(shè) 在管狀滑槽上并且位于管狀滑槽的下端,方便給模具添加物料。同時(shí)填料口上設(shè)置有填料 閥,利用填料閥門(mén)控制每次向模具內(nèi)添加物料的量。進(jìn)料口也是設(shè)置在升降臺(tái)的上方。為了方便自動(dòng)化生產(chǎn),在墊板上設(shè)置有定位塊與模具相匹配,所述的定位塊可以 是在墊板上突起的多個(gè)固定位置的凸塊也可以是設(shè)置在墊板上與模具形狀相匹配的凹槽。 模具與墊板匹配后在輸送過(guò)程中不會(huì)輕易脫離或錯(cuò)開(kāi)位置,避免了因模具與墊板脫離或錯(cuò) 位導(dǎo)致次品或模具變形等問(wèn)題。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),在壓臺(tái)表面上開(kāi)設(shè)有滑槽,壓臺(tái)表面設(shè)置有滑塊 與滑槽滑動(dòng)連接,當(dāng)墊板和模具移動(dòng)到壓臺(tái)上后滑塊立即沿滑槽推動(dòng)墊板將模具移動(dòng)到所 需要的位置上,加快生產(chǎn)效率和增加操作人員工作時(shí)的安全性。在壓臺(tái)的一側(cè)水平設(shè)置有傳送帶,傳送帶上方設(shè)置有清潔輥輪,清潔輥輪表面覆 蓋有可拆卸的刷毛層,在清潔輥輪下方設(shè)置有回收槽。當(dāng)產(chǎn)品壓縮成型后,滑塊將墊板和模 具推至傳送帶上,此時(shí)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的清潔輥輪將模具上散落的松散、多余的物料清除。被清潔
3輥輪清除下來(lái)的多余的物料則通過(guò)回收槽進(jìn)行回收在利用。在設(shè)備工作一段時(shí)間后,清潔 輥輪上的刷毛層嚴(yán)重磨損或粘有大量物料需要清洗時(shí),可將刷毛層拆卸下來(lái)跟換新的刷毛 層或清洗。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的創(chuàng)送裝置的特點(diǎn)和生產(chǎn)中的需要進(jìn)行重新設(shè)計(jì),具備有以 下產(chǎn)品特點(diǎn)和使用有點(diǎn)本裝置具有加工效率高、操作人員安全性高、操作人員勞動(dòng)力度低、設(shè)備的自動(dòng)化 程度高和產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)主視圖;圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一模具_(dá)墊板的結(jié)構(gòu)主視圖;圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)左視圖;圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的A處局部放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1所示,本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)包括壓臺(tái)和設(shè)置在壓臺(tái)1上方的液壓 重錘2。液壓重錘2的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)填料口 3,在液壓重錘2上方設(shè)有與填料口 2連通的 進(jìn)料口 4,粉末和顆粒的混合物品可以由進(jìn)料口 4倒入后通過(guò)填料口 3進(jìn)行物料供給。在壓 臺(tái)1上設(shè)有可拆卸的墊板5,墊板5上設(shè)置有可拆卸的模具6,模具6位于液壓重錘2和填 料口 3的下方。在加工時(shí),墊板5和模具6疊置后先在填料口 3下方添加原料,然后將墊板 5和模具6移至液壓重錘2下方利用液壓重錘2對(duì)模具6內(nèi)的物料進(jìn)行壓縮成型。如圖1所示,上述壓臺(tái)1、液壓重錘2和填料口 3之間的具體位置關(guān)系是在壓臺(tái)1 上設(shè)置有一個(gè)升降臺(tái)7,升降臺(tái)7上設(shè)有一個(gè)管狀滑槽8,液壓重錘2設(shè)置在管狀滑槽8內(nèi) 并且與其滑動(dòng)連接。填料口 3設(shè)在管狀滑槽8上并且位于管狀滑槽8的下端,方便給模具 6添加物料。同時(shí)填料口 3上設(shè)置有填料閥9,利用填料閥9控制每次向模具6內(nèi)添加物料 的量。進(jìn)料口 4也是設(shè)置在升降臺(tái)的上方。如圖2所示,為了方便自動(dòng)化生產(chǎn),在墊板5上設(shè)置有定位塊與模具6相匹配,所 述的定位塊可以是在墊板上突起的多個(gè)固定位置的凸塊10。模具6與墊板5匹配后在輸 送過(guò)程中不會(huì)輕易脫離或錯(cuò)開(kāi)位置,避免了因模具6與墊板5脫離或錯(cuò)位導(dǎo)致次品或模具 6變形等問(wèn)題。實(shí)施例二 如圖3所示,本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同,其區(qū)別 在于壓臺(tái)1表面上開(kāi)設(shè)有滑槽11,壓臺(tái)1表面設(shè)置有滑塊12與滑槽11滑動(dòng)連接,當(dāng)墊板5 和模具6移動(dòng)到壓臺(tái)1上后滑塊12立即沿滑槽11推動(dòng)墊板5將模具移動(dòng)到所需要的位置 上,加快生產(chǎn)效率和增加操作人員工作時(shí)的安全性。如圖3所示,在壓臺(tái)1的一側(cè)水平設(shè)置有傳送帶13,傳送帶13上方設(shè)置有清潔輥 輪14。如圖4所示清潔輥輪14表面覆蓋有可拆卸的刷毛層15,在清潔輥輪14下方設(shè)置有 回收槽16。當(dāng)產(chǎn)品壓縮成型后,滑塊12將墊板5和模具6推至傳送帶13上,此時(shí)高速轉(zhuǎn)動(dòng) 的清潔輥輪14將模具6上散落的松散、多余的物料清除。被清潔輥輪14清除下來(lái)的多余 的物料則通過(guò)回收槽16進(jìn)行回收在利用。在設(shè)備工作一段時(shí)間后,清潔輥輪14上的刷毛層15嚴(yán)重磨損或粘有大量物料需要清洗時(shí),可將刷毛層15拆卸下來(lái)跟換新的刷毛層15或清洗。 本實(shí)施例工作時(shí),現(xiàn)將模具6安裝到墊板5上,當(dāng)墊板5進(jìn)入壓臺(tái)1時(shí),滑塊12推 動(dòng)墊板5將模具6移動(dòng)到管狀滑槽8下,此時(shí)升降臺(tái)7開(kāi)始下降,當(dāng)升降臺(tái)7到達(dá)一定位置 后填料閥9打開(kāi),由填料口 3向模具6內(nèi)添加物料。物料添加完畢,填料閥9立即關(guān)閉。此 時(shí)液壓重錘2開(kāi)始向下壓縮物料。壓縮完成后液壓重錘2和升降臺(tái)7上升,此時(shí)滑塊12繼 續(xù)向前推動(dòng)墊板5,將模具6和墊板5送至傳送帶13上,在模具6移至清潔輥輪14下方,高 速轉(zhuǎn)動(dòng)的清潔輥輪14將模具6上多余的物料清除。
權(quán)利要求一種粉末、顆?;旌蠅嚎s成型裝置,其主要結(jié)構(gòu)包括壓臺(tái)(1)和設(shè)置在壓臺(tái)(1)上的液壓重錘(2),其特征在于液壓重錘(2)的一側(cè)設(shè)置有填料口(3),在液壓重錘(2)上方設(shè)有與填料口(3)連通的進(jìn)料口(4);在壓臺(tái)(1)上設(shè)有可拆卸的墊板(5),墊板(5)上設(shè)置有可拆卸的模具(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末、顆粒混合壓縮成型裝置,其特征在于所述的壓臺(tái)(1)上 設(shè)置有一個(gè)升降臺(tái)(7),升降臺(tái)(7)上設(shè)有一管狀滑槽(8)與液壓重錘(2)滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末、顆?;旌蠅嚎s成型裝置,其特征在于所述填料口(3)設(shè) 在管狀滑槽(8)上并且位于管狀滑槽(8)的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末、顆?;旌蠅嚎s成型裝置,其特征在于填料口(3)上設(shè)置 有填料閥(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末、顆?;旌蠅嚎s成型裝置,其特征在于墊板(5)上設(shè)置有 定位塊(10)與模具(6)相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的粉末、顆粒混合壓縮成型裝置,其特征在于壓臺(tái) (1)表面上開(kāi)設(shè)有滑槽(11),壓臺(tái)(1)表面設(shè)置有滑塊(12)與滑槽(11)滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末、顆?;旌蠅嚎s成型裝置,其特征在于壓臺(tái)(1)的一側(cè)水 平設(shè)置有傳送帶(13),傳送帶(13)上方設(shè)置有清潔輥輪(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末、顆粒混合壓縮成型裝置,其特征在于所述的清潔輥輪 (14)表面覆蓋有可拆卸的刷毛層(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉末、顆?;旌蠅嚎s成型裝置,其特征在于所述的清潔輥輪 (14)下方設(shè)置有回收槽(16)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉末、顆?;旌蠅嚎s成型裝置,其主要結(jié)構(gòu)包括壓臺(tái)和設(shè)置在壓臺(tái)上方的液壓重錘。液壓重錘的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)填料口,在液壓重錘上方設(shè)有與填料口連通的進(jìn)料口,粉末和顆粒的混合物品可以由進(jìn)料口倒入后通過(guò)填料口進(jìn)行物料供給。在壓臺(tái)上設(shè)有可拆卸的墊板,墊板上設(shè)置有可拆卸的模具,模具位于液壓重錘和填料口的下方。在加工時(shí),墊板和模具疊置后先在填料口下方添加原料,然后將墊板和模具移至液壓重錘下方利用液壓重錘對(duì)模具內(nèi)的物料進(jìn)行壓縮成型。具有加工效率高、操作人員安全性高、操作人員勞動(dòng)力度低、設(shè)備的自動(dòng)化程度高和產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B11/06GK201761092SQ201020165819
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者葉春華 申請(qǐng)人:興寧市華雨金屬制造有限公司