散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于物料下料儲存裝置，特別是指一種散狀料細小顆粒粉末下料儲存
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在高度落差較大的情況下，散狀細小顆粒粉末的下料和儲存設(shè)置下料儲存裝置，散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置由下料管路、插板閥、儲存?zhèn)}、星形卸灰裝置、連接管組成。下料管路與儲存?zhèn)}采用焊接或法蘭螺栓連接，下料管路與插板閥采用焊接或法蘭螺栓連接，儲存?zhèn)}與星形卸灰裝置采用法蘭螺栓連接，星形卸灰裝置與連接管采用法蘭螺栓連接。
[0003]工作時，散狀料細小顆粒粉末的下料儲存一般經(jīng)下料管路、插板閥進入儲存?zhèn)}暫存，經(jīng)過星形卸灰裝置和連接管向外輸出物料。
[0004]上述裝置存在的問題一是由于散狀料細小顆粒粉末密度較小、下料管路較長且存在彎曲、下料管路密閉等原因，散狀料細小顆粒粉末在下料管路內(nèi)經(jīng)常發(fā)生物料堆積卡阻、下料不通暢問題；二是儲存?zhèn)}內(nèi)暫存的散狀料細小顆粒粉末經(jīng)常發(fā)生物料堆積搭接不流通，造成星形卸灰裝置卸料過程中經(jīng)常發(fā)生物料不能連續(xù)下料輸出問題；三是由于自下料管路至儲存?zhèn)}為密閉結(jié)構(gòu)，造成散狀料細小顆粒粉末進入裝置過程中因存在氣流反沖阻力而導致效率低，且下料管路入口處在下料過程中因揚塵給環(huán)境帶來影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置，以解決散狀細小顆粒粉末在下料過程中堆積卡組、下料不通暢等問題，實現(xiàn)提高下料效率的目的。
[0006]本實用新型的整體技術(shù)構(gòu)思是:
[0007]散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置，包括下料管路、插板閥、儲存?zhèn)}、星形卸灰裝置、連接管，其中下料管路的輸出端與儲存?zhèn)}的上端入口連通，下料管路上設(shè)置有插板閥，儲存?zhèn)}的下端出口與連接管的入口之間設(shè)有星形卸灰裝置；所述的下料管路的側(cè)壁設(shè)有與其連通的第一排氣除塵器，在儲存?zhèn)}的側(cè)壁設(shè)有與其連通的第二排氣除塵器，在下料管路上外壁設(shè)有振動電機，儲存?zhèn)}的下部設(shè)置流化裝置，流化裝置上的電動閥門與星形卸灰裝置聯(lián)鎖。
[0008]本實用新型的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計還有:
[0009]排氣除塵器的主要作用是排除散狀料細小顆粒粉末進入散狀料細小顆粒粉末儲存裝置過程中存在的氣流反沖阻力，減少揚塵，可以采用多種現(xiàn)有具備上述功能的除塵裝置實現(xiàn)，其中較為優(yōu)選的技術(shù)實現(xiàn)方式是，所述的第一排氣除塵器、第二排氣除塵器采用濾筒式除塵器。
[0010]更為優(yōu)選的技術(shù)實現(xiàn)方式是，所述的第一排氣除塵器、第二排氣除塵器的箱體采用鋼板焊接，其內(nèi)部設(shè)有隔板、除塵濾筒、濾筒噴吹管及氣源接口。
[0011]為避免周圍雜物及雨水進入影響除塵器的除塵效果，更為優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的第一排氣除塵器、第二排氣除塵器的出口設(shè)置防護罩。
[0012]為便于振動電機更好地發(fā)揮作用，優(yōu)選的實施方式是，所述的振動電機設(shè)于下料管路的彎曲部。
[0013]為保證星形卸灰裝置在卸料過程連續(xù)通暢下料輸出，優(yōu)選的技術(shù)實現(xiàn)方式是，所述的流化裝置中的流化管路與電動閥門連通，電動閥門與星形卸灰裝置連通并與其聯(lián)鎖，流化裝置的流化噴嘴與儲存?zhèn)}的錐斗斜板垂直。
[0014]為及時檢測儲存?zhèn)}內(nèi)物料的儲存量，避免物料堆積堵塞下料管路或物料過少造成物料向外斷續(xù)輸送，優(yōu)選的技術(shù)實現(xiàn)方式是，所述的儲存?zhèn)}的上部設(shè)有高位料位計，在儲存?zhèn)}的下部設(shè)有低位料位計。
[0015]本實用新型的工作原理如下:
[0016]工作時，物料自下料管路入口進入，由于在下料管路和儲存?zhèn)}上設(shè)置第一、第二排氣除塵器，物料在下落過程中反沖氣流阻力較小，且在下料管路上設(shè)置的振動電機的振動作用下，物料經(jīng)下料管路順暢進入儲存?zhèn)}，下料過程中塵氣經(jīng)第一、第二排氣除塵器過濾后排出潔凈氣體，保障了環(huán)保生產(chǎn)。物料進入儲存?zhèn)}到達高位料位計高度時，高位料位計向星形卸灰裝置發(fā)出向外卸料啟動聯(lián)鎖信號，星形卸灰裝置啟動的同時向流化裝置上的電動閥門發(fā)出開啟聯(lián)鎖信號，星形卸灰裝置運轉(zhuǎn)的同時流化裝置工作，保證儲存?zhèn)}向外卸料輸送過程的連續(xù)性。當儲存?zhèn)}內(nèi)物料下降至低位料位計高度時，低位料位計向星形卸灰裝置發(fā)出向外卸料停止聯(lián)鎖信號，星形卸灰裝置停止的同時向流化裝置上的電動閥門發(fā)出關(guān)閉聯(lián)鎖信號，星形卸灰裝置停止向外輸送物料。當儲存?zhèn)}內(nèi)物料高度到達高位料位計高度或低位料位計高度時，高位料位計、低位料位計、星形卸灰裝置、流化裝置發(fā)生相應(yīng)聯(lián)鎖反應(yīng)，星形卸灰裝置循環(huán)向外輸送和停止輸送物料。
[0017]本實用新型所取得的技術(shù)進步在于:
[0018]1、由于采用排氣除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證了自下料管路至儲存?zhèn)}與外部連通，降低了下料過程中氣流反沖阻力，減小了下料管路入口處揚塵對環(huán)境影響，提高了下料效率。下料過程中塵氣經(jīng)排氣除塵器過濾后排出潔凈氣體，滿足了環(huán)保生產(chǎn)的要求。
[0019]2、由于采用振動電機的設(shè)計，保證了散狀細小顆粒粉末在下料管路內(nèi)無堆積卡組、下料通暢。
[0020]3、由于采用流化裝置的設(shè)計，保證了儲存?zhèn)}內(nèi)暫存的散狀細小顆粒粉末物料下料流通通暢、解決了物料堆積搭接下流不通暢問題，保證了星形卸灰裝置卸料過程連續(xù)通暢下料輸出。
[0021]4、由于采用高位料位計和低位料位計的設(shè)計，實現(xiàn)了散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置自動檢查物料儲存量并及時向外輸送物料的功能，并保證儲存?zhèn)}向外卸料輸送過程的連續(xù)性。
【附圖說明】
[0022]本實用新型的附圖有:
[0023]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]本實用新型的附圖標記如下:
[0025]1、下料管路；2、插板閥；3、第一排氣除塵器；4、振動電機；5、儲存?zhèn)}；6、第二排氣除塵器；7、高位料位計8、低位料位計；9、流化裝置；10、電動閥門；11、星形卸灰裝置；12、
連接管。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述，但不作為對本實用新型的限定，本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求記載的內(nèi)容為準，任何依據(jù)說明書做出的等效技術(shù)手段替換，均不脫離本實用新型的保護范圍。
[0027]本實施例的整體技術(shù)構(gòu)造如圖示，包括下料管路1、插板閥2、儲存?zhèn)}5、星形卸灰裝置11、連接管12，其中下料管路I的輸出端與儲存?zhèn)}5的上端入口采用焊接或法蘭連接，下料管路I與插板閥2采用焊接或法蘭連接，儲存?zhèn)}5的下端出口與連接管12的入口之間采用法蘭連接有星形卸灰裝置11 ;下料管路I的側(cè)壁采用螺栓或法蘭連接有與其連通的第一排氣除塵器3，在儲存?zhèn)}5的側(cè)壁采用螺栓或法蘭連接有與其連通的第二排氣除塵器6，在下料管路I上外壁設(shè)有振動電機4，儲存?zhèn)}5的下部設(shè)置流化裝置9，流化裝置9上的電動閥門10與星形卸灰裝置11聯(lián)鎖。
[0028]第一排氣除塵器3、第二排氣除塵器6采用濾筒式除塵器。
[0029]第一排氣除塵器3、第二排氣除塵器6的箱體采用鋼板焊接，其內(nèi)部設(shè)有隔板、除塵濾筒、濾筒噴吹管及氣源接口。
[0030]第一排氣除塵器3、第二排氣除塵器6的出口設(shè)置防護罩。
[0031]振動電機4設(shè)于下料管路I的彎曲部。
[0032]流化裝置9中的流化管路與電動閥門10連通，電動閥門10與星形卸灰裝置11連通并與其聯(lián)鎖，流化裝置9的流化噴嘴與儲存?zhèn)}5的錐斗斜板垂直。
[0033]儲存?zhèn)}5的上部設(shè)有高位料位計7，在儲存?zhèn)}5的下部設(shè)有低位料位計7。
【主權(quán)項】
1.散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置，包括下料管路(I)、插板閥(2)、儲存?zhèn)}(5)、星形卸灰裝置(11)、連接管(12)，其中下料管路⑴的輸出端與儲存?zhèn)}(5)的上端入口連通，下料管路⑴上設(shè)置有插板閥(2)，儲存?zhèn)}(5)的下端出口與連接管(12)的入口之間設(shè)有星形卸灰裝置(11);其特征在于所述的下料管路(I)的側(cè)壁設(shè)有與其連通的第一排氣除塵器(3)，在儲存?zhèn)}(5)的側(cè)壁設(shè)有與其連通的第二排氣除塵器(6)，在下料管路⑴上外壁設(shè)有振動電機(4)，儲存?zhèn)}(5)的下部設(shè)置流化裝置(9)，流化裝置(9)上的電動閥門(10)與星形卸灰裝置(11)聯(lián)鎖。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置，其特征在于所述的第一排氣除塵器(3)、第二排氣除塵器(6)采用濾筒式除塵器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的所述的散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置，其特征在于所述的第一排氣除塵器(3)、第二排氣除塵器￠)的箱體采用鋼板焊接，其內(nèi)部設(shè)有隔板、除塵濾筒、濾筒噴吹管及氣源接口。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置，其特征在于所述的第一排氣除塵器(3)、第二排氣除塵器￠)的出口設(shè)置防護罩。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置，其特征在于所述的振動電機⑷設(shè)于下料管路(I)的彎曲部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置，其特征在于所述的流化裝置(9)中的流化管路與電動閥門(10)連通，電動閥門(10)與星形卸灰裝置(11)連通并與其聯(lián)鎖，流化裝置(9)的流化噴嘴與儲存?zhèn)}(5)的錐斗斜板垂直。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置，其特征在于所述的儲存?zhèn)}(5)的上部設(shè)有高位料位計(7)，在儲存?zhèn)}(5)的下部設(shè)有低位料位計(7)。
【專利摘要】本實用新型屬于物料下料儲存裝置，特別是指一種散狀料細小顆粒粉末下料儲存裝置。包括下料管路、插板閥、儲存?zhèn)}、星形卸灰裝置、連接管，其中下料管路輸出端與儲存?zhèn)}上端入口連通，下料管路上設(shè)有插板閥，儲存?zhèn)}下端出口與連接管入口間設(shè)有星形卸灰裝置；下料管路側(cè)壁設(shè)有與其連通的第一排氣除塵器，在儲存?zhèn)}側(cè)壁設(shè)有與其連通的第二排氣除塵器，在下料管路上外壁設(shè)有振動電機，儲存?zhèn)}下部設(shè)置流化裝置，流化裝置上的電動閥門與星形卸灰裝置聯(lián)鎖。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的物料易堆積卡阻、下料不通暢、易產(chǎn)生物料不能連續(xù)下料輸出等問題，具有提高了下料效率、散狀細小顆粒粉末不易無堆積卡組、下料通暢、符合環(huán)保生產(chǎn)的要求等優(yōu)點。
【IPC分類】B65D88/66, B65D88/72, B65G65/48, B65G69/18
【公開號】CN204847442
【申請?zhí)枴緾N201520495541
【發(fā)明人】付強, 于建海, 王洪凱, 張洪和, 閆加東, 李凱
【申請人】河北前進鋼鐵集團有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月10日