本發(fā)明具體涉及一種組合式變壓器。

背景技術(shù)：

組合式變壓器的熔斷絲、多工位環(huán)網(wǎng)負(fù)荷開關(guān)、無勵磁調(diào)壓分接開關(guān)都作為變壓器的部件裝在變壓器油箱內(nèi)，在油箱外很容易更換熔斷絲或操作負(fù)荷開關(guān)而改變變壓器的運(yùn)行工況。高壓側(cè)由可以帶負(fù)荷插拔的肘形電纜輸入電能，油箱外另裝低壓出線倉，倉內(nèi)有空間可按要求而加裝保護(hù)裝置與測量儀表。所有帶電部位都在箱內(nèi)，無裸露帶電部分。因?yàn)橹饕考荚谟拖鋬?nèi)，故我們稱它為組合式變壓器，而不稱它為箱式變電站。但組合式變壓器也具有箱式變電站的功能。高壓側(cè)裝有六個電纜插座，可使變壓器接入環(huán)網(wǎng)供電系統(tǒng)中，與柜式環(huán)網(wǎng)箱或電纜分支箱組成環(huán)網(wǎng)供電系統(tǒng)。所以，組合式變壓器、基座式變壓器，或簡稱的美式箱變都是指同一種產(chǎn)品，主體是變壓器，而不是變電站。

箱式變壓器為框架結(jié)構(gòu)，用型鋼焊接而成，框架外蒙鋁合金板，并涂專用漆層，使之具有較強(qiáng)的機(jī)械性能、耐侯性能、防腐蝕性能。組合式(箱式)變電站為整體結(jié)構(gòu)時，箱內(nèi)用鋼板隔成三個相對獨(dú)立的小室即高壓室、變壓器室和低壓室。各室照明均隨門的開啟而自動關(guān)停。組合式(箱式)變電站頂部有隔熱層，高溫高寒地區(qū)，箱內(nèi)溫度易積聚變化而凝露，可增裝箱體四周隔熱層。為使箱內(nèi)溫度穩(wěn)定，變壓器室、低壓室設(shè)有溫度自動控制裝置。組合式(箱式)變電站能有效防止小動物的入侵。變壓器的維修由可拆裝的小車輕便地推進(jìn)拉出。箱體底座兩側(cè)設(shè)有四只對應(yīng)的可拉出推進(jìn)的吊栓，頂檐兩側(cè)設(shè)有同樣功能的四只支撐，可整體吊裝和運(yùn)輸。組合式(箱式)變電站，是由高壓開關(guān)設(shè)備，電力變壓器，低壓開關(guān)設(shè)備三部分組合在一起而構(gòu)成的戶外、油變配電成套裝置。該產(chǎn)品具有成套性強(qiáng)、占地面積小、投資小、安裝維護(hù)方便、造型美觀、耐侯性強(qiáng)等特點(diǎn)。

目前現(xiàn)有的組合式變壓器組裝不方便，散熱效果不好，不具有隔音功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種組裝方便，散熱效果好，采用的隔音層具有良好的隔音效果，同時耐高溫，具有阻燃性能的組合式變壓器。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種組合式變壓器，包括箱體、散熱器、封蓋和百葉窗，所述散熱器設(shè)在箱體一側(cè)，所述散熱器與箱體固定連接，所述封蓋設(shè)在散熱器上，所述封蓋與散熱器可拆卸連接，所述散熱器外側(cè)設(shè)置有散熱片，所述百葉窗設(shè)在箱體一側(cè)，所述散熱器底部安裝有角鋼板，所述角鋼板分別與箱體和散熱器焊接，所述箱體內(nèi)安裝有隔板，所述隔板一側(cè)設(shè)置有變壓器本體和分接開關(guān)，所述分接開關(guān)與變壓器本體電性連接，所述隔板另一側(cè)安裝有負(fù)荷開關(guān)、熔斷器和接線端子，所述接線端子、熔斷器、負(fù)荷開關(guān)和變壓器本體依次定性連接，所述箱體底部設(shè)置有隔音層。

所述隔音層由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括碳酸鈣55-58份、玻璃纖維40-45份、丁基橡膠35-40份、二氧化鈦12-16份、氧化鎂8-20份、偶氮二甲酰胺7-9份、石英沙13-15份、玻璃微珠18-20份、氯化石蠟22-25份，甲醛次硫酸鈉17-20份、苧麻纖維12-14份、馬來酸酐5-8份、過氧化二苯甲酰7-10份、氧化硅2-4份、鐵砂1-2份、聚酯纖維9-10份、粉煤灰16-18份和硼酸鋅5-10份。

所述隔音層與箱體固定連接。

所述箱體另一側(cè)安裝有箱門。

所述箱門與箱體活動連接。

所述隔板與箱體固定連接。

所述隔板呈豎直設(shè)置。

所述散熱片呈等距分布。

所述角鋼板剖面呈L型設(shè)置。

一種隔音層的制備方法，包括以下步驟：

1)將碳酸鈣55-58份、玻璃纖維40-45份、丁基橡膠35-40份、二氧化鈦12-16份、氧化鎂8-20份、偶氮二甲酰胺7-9份、石英沙13-15份和玻璃微珠18-20份投入研磨機(jī)中保持轉(zhuǎn)速為30-50r/min，研磨35-40分鐘，備用；

2)將步驟1)中的原料投入干燥箱中，保持溫度為55-60℃，干燥2-3小時，備用；

3)將步驟2)所得原料在加熱爐中加熱至150℃，保溫15分鐘，同時進(jìn)行攪拌，備用；

4)將氯化石蠟22-25份，甲醛次硫酸鈉17-20份、苧麻纖維12-14份、馬來酸酐5-8份、過氧化二苯甲酰7-10份、氧化硅2-4份、鐵砂1-2份、聚酯纖維9-10份、粉煤灰16-18份和硼酸鋅5-10份投入到反應(yīng)釜中，備用；

5)調(diào)節(jié)步驟4)中的反應(yīng)釜溫度為75-80℃，攪拌速度為500-600r/min，反應(yīng)時長為35-40分鐘，備用；

6)將步驟6)所得原料與步驟4)所得原料混合，進(jìn)一步加熱至260℃，備用；

7)將步驟6)所得原料進(jìn)行壓塑成型，得到原料毛坯，備用；

8)對步驟7)所得原料毛坯進(jìn)行熱軋成型，得到厚度為5cm的板材，即可。

本發(fā)明的有益效果是：設(shè)置的箱體保持結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便；設(shè)置的散熱器外側(cè)設(shè)置有散熱片保持散熱效果好；設(shè)置的負(fù)荷開關(guān)、熔斷器和接線端方便進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持使用安全；設(shè)置的隔音層具有良好的隔音效果；設(shè)置的隔音層中丁基橡膠、二氧化鈦、氧化鎂、偶氮二甲酰胺、石英沙、玻璃微珠、氯化石蠟，甲醛次硫酸鈉、苧麻纖維、馬來酸酐、過氧化二苯甲酰、氧化硅、鐵砂、聚酯纖維、粉煤灰和硼酸鋅具有耐高溫和阻燃性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種組合式變壓器的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明一種組合式變壓器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

參閱圖1和圖2所示，一種組合式變壓器，包括箱體1、散熱器2、封蓋3和百葉窗4，所述散熱器2設(shè)在箱體1一側(cè)，所述散熱器2與箱體1固定連接，所述封蓋3設(shè)在散熱器2上，所述封蓋3與散熱器2可拆卸連接，所述散熱器2外側(cè)設(shè)置有散熱片5，所述百葉窗4設(shè)在箱體1一側(cè)，所述散熱器2底部安裝有角鋼板6，所述角鋼板6分別與箱體1和散熱器2焊接，所述箱體1內(nèi)安裝有隔板7，所述隔板7一側(cè)設(shè)置有變壓器本體8和分接開關(guān)9，所述分接開關(guān)9與變壓器本體8電性連接，所述隔板7另一側(cè)安裝有負(fù)荷開關(guān)10、熔斷器11和接線端子12，所述接線端子12、熔斷器11、負(fù)荷開關(guān)11和變壓器本體8依次定性連接，所述箱體1底部設(shè)置有隔音層13。

所述隔音層13由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括碳酸鈣58份、玻璃纖維40份、丁基橡膠35份、二氧化鈦12份、氧化鎂8份、偶氮二甲酰胺7份、石英沙13份、玻璃微珠18份、氯化石蠟22份，甲醛次硫酸鈉17份、苧麻纖維12份、馬來酸酐5份、過氧化二苯甲酰7份、氧化硅2份、鐵砂1份、聚酯纖維9份、粉煤灰16份和硼酸鋅5份。

所述隔音層13與箱體1固定連接。

所述箱體1另一側(cè)安裝有箱門14。

所述箱門14與箱體1活動連接。

所述隔板7與箱體1固定連接。

所述隔板7呈豎直設(shè)置。

所述散熱片5呈等距分布。

所述角鋼板6剖面呈L型設(shè)置。

一種隔音層13的制備方法，包括以下步驟：

1)將碳酸鈣58份、玻璃纖維40份、丁基橡膠35份、二氧化鈦12份、氧化鎂8份、偶氮二甲酰胺7份、石英沙13份和玻璃微珠18份投入研磨機(jī)中保持轉(zhuǎn)速為30-50r/min，研磨35-40分鐘，備用；

2)將步驟1)中的原料投入干燥箱中，保持溫度為55-60℃，干燥2-3小時，備用；

3)將步驟2)所得原料在加熱爐中加熱至150℃，保溫15分鐘，同時進(jìn)行攪拌，備用；

4)將氯化石蠟22份，甲醛次硫酸鈉17份、苧麻纖維12份、馬來酸酐5份、過氧化二苯甲酰7份、氧化硅2份、鐵砂1份、聚酯纖維9份、粉煤灰16份和硼酸鋅5份投入到反應(yīng)釜中，備用；

5)調(diào)節(jié)步驟4)中的反應(yīng)釜溫度為75-80℃，攪拌速度為500-600r/min，反應(yīng)時長為35-40分鐘，備用；

6)將步驟6)所得原料與步驟4)所得原料混合，進(jìn)一步加熱至260℃，備用；

7)將步驟6)所得原料進(jìn)行壓塑成型，得到原料毛坯，備用；

8)對步驟7)所得原料毛坯進(jìn)行熱軋成型，得到厚度為5cm的板材，即可。

實(shí)施例二：

參閱圖1和圖2所示，一種組合式變壓器，包括箱體1、散熱器2、封蓋3和百葉窗4，所述散熱器2設(shè)在箱體1一側(cè)，所述散熱器2與箱體1固定連接，所述封蓋3設(shè)在散熱器2上，所述封蓋3與散熱器2可拆卸連接，所述散熱器2外側(cè)設(shè)置有散熱片5，所述百葉窗4設(shè)在箱體1一側(cè)，所述散熱器2底部安裝有角鋼板6，所述角鋼板6分別與箱體1和散熱器2焊接，所述箱體1內(nèi)安裝有隔板7，所述隔板7一側(cè)設(shè)置有變壓器本體8和分接開關(guān)9，所述分接開關(guān)9與變壓器本體8電性連接，所述隔板7另一側(cè)安裝有負(fù)荷開關(guān)10、熔斷器11和接線端子12，所述接線端子12、熔斷器11、負(fù)荷開關(guān)11和變壓器本體8依次定性連接，所述箱體1底部設(shè)置有隔音層13。

所述隔音層13由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括碳酸鈣56.5份、玻璃纖維42.5份、丁基橡膠37.5份、二氧化鈦14份、氧化鎂14份、偶氮二甲酰胺8份、石英沙14份、玻璃微珠19份、氯化石蠟23.5份，甲醛次硫酸鈉18.5份、苧麻纖維13份、馬來酸酐6.5份、過氧化二苯甲酰8.5份、氧化硅3份、鐵砂1.5份、聚酯纖維9.5份、粉煤灰17份和硼酸鋅7.5份。

所述隔音層13與箱體1固定連接。

所述箱體1另一側(cè)安裝有箱門14。

所述箱門14與箱體1活動連接。

所述隔板7與箱體1固定連接。

所述隔板7呈豎直設(shè)置。

所述散熱片5呈等距分布。

所述角鋼板6剖面呈L型設(shè)置。

一種隔音層13的制備方法，包括以下步驟：

1)將碳酸鈣56.5份、玻璃纖維42.5份、丁基橡膠37.5份、二氧化鈦14份、氧化鎂14份、偶氮二甲酰胺8份、石英沙14份和玻璃微珠19份投入研磨機(jī)中保持轉(zhuǎn)速為30-50r/min，研磨35-40分鐘，備用；

2)將步驟1)中的原料投入干燥箱中，保持溫度為55-60℃，干燥2-3小時，備用；

3)將步驟2)所得原料在加熱爐中加熱至150℃，保溫15分鐘，同時進(jìn)行攪拌，備用；

4)將氯化石蠟23.5份，甲醛次硫酸鈉18.5份、苧麻纖維13份、馬來酸酐6.5份、過氧化二苯甲酰8.5份、氧化硅3份、鐵砂1.5份、聚酯纖維9.5份、粉煤灰17份和硼酸鋅7.5份投入到反應(yīng)釜中，備用；

5)調(diào)節(jié)步驟4)中的反應(yīng)釜溫度為75-80℃，攪拌速度為500-600r/min，反應(yīng)時長為35-40分鐘，備用；

6)將步驟6)所得原料與步驟4)所得原料混合，進(jìn)一步加熱至260℃，備用；

7)將步驟6)所得原料進(jìn)行壓塑成型，得到原料毛坯，備用；

8)對步驟7)所得原料毛坯進(jìn)行熱軋成型，得到厚度為5cm的板材，即可。

實(shí)施例三：

參閱圖1和圖2所示，一種組合式變壓器，包括箱體1、散熱器2、封蓋3和百葉窗4，所述散熱器2設(shè)在箱體1一側(cè)，所述散熱器2與箱體1固定連接，所述封蓋3設(shè)在散熱器2上，所述封蓋3與散熱器2可拆卸連接，所述散熱器2外側(cè)設(shè)置有散熱片5，所述百葉窗4設(shè)在箱體1一側(cè)，所述散熱器2底部安裝有角鋼板6，所述角鋼板6分別與箱體1和散熱器2焊接，所述箱體1內(nèi)安裝有隔板7，所述隔板7一側(cè)設(shè)置有變壓器本體8和分接開關(guān)9，所述分接開關(guān)9與變壓器本體8電性連接，所述隔板7另一側(cè)安裝有負(fù)荷開關(guān)10、熔斷器11和接線端子12，所述接線端子12、熔斷器11、負(fù)荷開關(guān)11和變壓器本體8依次定性連接，所述箱體1底部設(shè)置有隔音層13。

所述隔音層13由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括碳酸鈣55份、玻璃纖維45份、丁基橡膠40份、二氧化鈦16份、氧化鎂20份、偶氮二甲酰胺9份、石英沙15份、玻璃微珠20份、氯化石蠟25份，甲醛次硫酸鈉20份、苧麻纖維14份、馬來酸酐8份、過氧化二苯甲酰10份、氧化硅4份、鐵砂2份、聚酯纖維10份、粉煤灰18份和硼酸鋅10份。

所述隔音層13與箱體1固定連接。

所述箱體1另一側(cè)安裝有箱門14。

所述箱門14與箱體1活動連接。

所述隔板7與箱體1固定連接。

所述隔板7呈豎直設(shè)置。

所述散熱片5呈等距分布。

所述角鋼板6剖面呈L型設(shè)置。

一種隔音層13的制備方法，包括以下步驟：

1)將碳酸鈣55份、玻璃纖維45份、丁基橡膠40份、二氧化鈦16份、氧化鎂20份、偶氮二甲酰胺9份、石英沙15份和玻璃微珠20份投入研磨機(jī)中保持轉(zhuǎn)速為30-50r/min，研磨35-40分鐘，備用；

2)將步驟1)中的原料投入干燥箱中，保持溫度為55-60℃，干燥2-3小時，備用；

3)將步驟2)所得原料在加熱爐中加熱至150℃，保溫15分鐘，同時進(jìn)行攪拌，備用；

4)將氯化石蠟25份，甲醛次硫酸鈉20份、苧麻纖維14份、馬來酸酐8份、過氧化二苯甲酰10份、氧化硅4份、鐵砂2份、聚酯纖維10份、粉煤灰18份和硼酸鋅10份投入到反應(yīng)釜中，備用；

5)調(diào)節(jié)步驟4)中的反應(yīng)釜溫度為75-80℃，攪拌速度為500-600r/min，反應(yīng)時長為35-40分鐘，備用；

6)將步驟6)所得原料與步驟4)所得原料混合，進(jìn)一步加熱至260℃，備用；

7)將步驟6)所得原料進(jìn)行壓塑成型，得到原料毛坯，備用；

8)對步驟7)所得原料毛坯進(jìn)行熱軋成型，得到厚度為5cm的板材，即可。

實(shí)驗(yàn)例：

選取普通的隔音材料和進(jìn)口的隔音擦聊與本發(fā)明的隔音層相比較，并根據(jù)隔音效果，耐高溫效果，阻燃性能作為對比依據(jù)，分析三組隔音材料的情況，并得出最好的隔音材料。

以普通的隔音材料為對照組一、進(jìn)口的隔音材料為對照組二和本發(fā)明的隔音層為實(shí)驗(yàn)組，具體數(shù)據(jù)如下表所示：

對比三組材料，得到本發(fā)明的隔音層效果最好，與兩組對照組相比隔音效果更好，耐高溫效果更好和阻燃性能更優(yōu)。

本發(fā)明的有益效果是：設(shè)置的箱體保持結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便；設(shè)置的散熱器外側(cè)設(shè)置有散熱片保持散熱效果好；設(shè)置的負(fù)荷開關(guān)、熔斷器和接線端方便進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持使用安全；設(shè)置的隔音層具有良好的隔音效果；設(shè)置的隔音層中丁基橡膠、二氧化鈦、氧化鎂、偶氮二甲酰胺、石英沙、玻璃微珠、氯化石蠟，甲醛次硫酸鈉、苧麻纖維、馬來酸酐、過氧化二苯甲酰、氧化硅、鐵砂、聚酯纖維、粉煤灰和硼酸鋅具有耐高溫和阻燃性能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍為準(zhǔn)。