一種干式研磨筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種干式研磨筒，屬于研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：筒體空腔的底部設(shè)有一齒圈，筒體的底壁中心與一轉(zhuǎn)動軸的一端為可轉(zhuǎn)動連接，太陽齒輪的齒輪孔與轉(zhuǎn)動軸連接，行星架的中心孔與轉(zhuǎn)動軸為可轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸的與兩連接板的一端連接，兩連接板之間安裝有研磨棒，行星架與多個行星齒輪的齒輪孔為可轉(zhuǎn)動連接，行星齒輪與研磨棒的一端為可轉(zhuǎn)動連接，筒體開口的一端的內(nèi)壁上設(shè)有一環(huán)形滑道，環(huán)形滑道上設(shè)有兩缺口，筒蓋的一端設(shè)有一螺桿，螺桿穿過卡板上的通孔與旋緊螺母連接，卡板的兩端嵌在筒體的環(huán)形滑道內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理的特點。
【專利說明】
一種干式研磨筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種研磨設(shè)備，特別是一種適用于對礦石樣品進行研磨的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工作人員在對礦石樣品進行檢測的過程中，通常需要將礦石樣品磨成細粉，然后在進行檢驗。而現(xiàn)有的研磨筒通常是筒內(nèi)設(shè)有研磨棒或者其他裝置與礦石樣品進行碰撞，從而將礦石樣品擊碎從而磨成粉末。在研磨過程中，研磨棒不僅與礦石碰撞摩擦，而且還與筒壁和內(nèi)襯套碰撞摩擦，加劇了筒壁和內(nèi)襯套的摩擦強度，減少了研磨棒與內(nèi)襯套的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于對礦石樣品進行研磨的裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種干式研磨筒，其特征在于:包括筒體、筒蓋、研磨棒、太陽齒輪、行星齒輪、行星架和齒圈；所述的筒體設(shè)有一個一端開口的空腔，所述的筒體空腔的底部設(shè)有一齒圈，所述的筒體的底壁中心與一轉(zhuǎn)動軸的一端為可轉(zhuǎn)動連接，所述的太陽齒輪的齒輪孔與轉(zhuǎn)動軸連接，所述的行星架的中心孔與轉(zhuǎn)動軸為可轉(zhuǎn)動連接，所述的轉(zhuǎn)動軸的與兩連接板的一端連接，兩連接板之間安裝有研磨棒，所述的研磨棒的兩端分別與連接板的另一端為可轉(zhuǎn)動連接;所述的行星架與多個行星齒輪的齒輪孔為可轉(zhuǎn)動連接，所述的行星齒輪與太陽齒輪外嚙合，所述的行星齒輪與齒圈內(nèi)嚙合;所述的行星齒輪與研磨棒的一端為可轉(zhuǎn)動連接，所述的研磨棒的另一端設(shè)有一導(dǎo)向銷軸;所述的筒體開口的一端的內(nèi)壁上設(shè)有一環(huán)形滑道，所述的環(huán)形滑道上設(shè)有兩缺口，所述的筒蓋的一端設(shè)有一螺桿，卡板上設(shè)有一通孔，所述的螺桿穿過卡板上的通孔與旋緊螺母連接，所述的卡板的兩端嵌在筒體的環(huán)形滑道內(nèi)；所述的筒蓋上設(shè)有一環(huán)形滑槽和中心盲孔，研磨棒另一端的導(dǎo)向銷軸嵌在環(huán)形滑槽中，轉(zhuǎn)動軸的另一端插入筒蓋的中心盲孔中。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下突出的有益效果:
[0006]1、本實用新型在轉(zhuǎn)動過程中，研磨棒在轉(zhuǎn)動過程中相互并不碰撞摩擦，研磨棒與內(nèi)襯套之間也不接觸，從而避免了研磨棒和內(nèi)襯套不必要的摩擦接觸，提高了研磨棒和內(nèi)襯套的使用壽命。；
[0007]2、本實用新型的內(nèi)襯套和研磨棒由剛玉制成，其硬度大、耐磨性好和強度高，提高了研磨效率。
【附圖說明】

[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0011]如圖1、2所示，本實用新型包括筒體1、筒蓋2、研磨棒8、太陽齒輪12、行星齒輪9、行星架13和齒圈6。
[0012]所述的筒體I設(shè)有一個一端開口的空腔，所述的筒體I空腔的底部設(shè)有一齒圈6，所述的筒體I的底壁中心與一轉(zhuǎn)動軸10的一端為可轉(zhuǎn)動連接，所述的太陽齒輪12的齒輪孔與轉(zhuǎn)動軸10連接，所述的行星架13的中心孔與轉(zhuǎn)動軸10為可轉(zhuǎn)動連接，所述的轉(zhuǎn)動軸10的與兩連接板11的一端連接，兩連接板11之間安裝有研磨棒8，所述的研磨棒8的兩端分別與連接板11的另一端為可轉(zhuǎn)動連接。
[0013]所述的行星架13與多個行星齒輪9的齒輪孔為可轉(zhuǎn)動連接，所述的行星齒輪9與太陽齒輪12外嚙合，所述的行星齒輪9與齒圈6內(nèi)嚙合。所述的行星齒輪9與研磨棒8的一端為可轉(zhuǎn)動連接，所述的研磨棒8的另一端設(shè)有一導(dǎo)向銷軸。當(dāng)太陽齒輪12轉(zhuǎn)動時，能夠帶動行星齒輪9邊繞轉(zhuǎn)動軸10轉(zhuǎn)動邊自轉(zhuǎn)，從而能夠使研磨棒8不同的面與礦石樣品進行接觸碰撞。當(dāng)太陽齒輪12轉(zhuǎn)動時，能夠使與轉(zhuǎn)動軸10連接的研磨棒8和與行星齒輪9連接的研磨棒8的轉(zhuǎn)動方向相反，當(dāng)?shù)V石樣品與兩研磨棒8相接觸時，對礦石樣品產(chǎn)生了剪切力，提高了研磨效率。
[0014]所述的筒體I開口的一端的內(nèi)壁上設(shè)有一環(huán)形滑道，所述的環(huán)形滑道上設(shè)有兩缺口，所述的筒蓋2的一端設(shè)有一螺桿5，卡板3上設(shè)有一通孔，所述的螺桿5穿過卡板3上的通孔與旋緊螺母4連接，所述的卡板3的兩端嵌在筒體I的環(huán)形滑道內(nèi)。所述的筒蓋2上設(shè)有一環(huán)形滑槽和中心盲孔，當(dāng)筒蓋2蓋在筒體I上時，研磨棒8另一端的導(dǎo)向銷軸嵌在環(huán)形滑槽中，轉(zhuǎn)動軸10的另一端插入筒蓋2的中心盲孔中。當(dāng)卡板3的兩端旋轉(zhuǎn)到環(huán)形滑道的缺口位置時，能夠?qū)⑼采w2取下。通過旋轉(zhuǎn)旋緊螺母4能夠?qū)⒖ò?固定。
[0015]所述的筒體I的空腔內(nèi)壁上設(shè)有一內(nèi)襯套7，所述的內(nèi)襯套7和研磨棒8由剛玉制成。
[0016]所述的研磨棒8呈多邊形柱體，所述的研磨棒8的柱體的棱邊能夠與礦石樣品進行摩擦，提高粉碎效率。
[0017]操作流程如下:使用本實用新型時，旋轉(zhuǎn)卡板3，將卡板3的兩端旋轉(zhuǎn)到環(huán)形滑道的缺口位置時，將筒蓋2取下。將礦石樣品放入筒體I的空腔內(nèi)，重新將筒蓋2蓋在筒體I的開口處，將卡板3嵌入環(huán)形滑道內(nèi)，旋緊旋緊螺母4將卡板3固定。將研磨筒放入研磨機上高速旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中由于離心力的作用，研磨棒8帶動轉(zhuǎn)動軸10轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸10帶動太陽齒輪12轉(zhuǎn)動，太陽齒輪12帶動行星齒輪9轉(zhuǎn)動，行星齒輪9帶動與之連接的研磨棒8轉(zhuǎn)動，從而對礦石樣品進行研磨。
[0018]需要說明的是，本實用新型的特定實施方案已經(jīng)對本實用新型進行了詳細描述，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下對它進行的各種顯而易見的改變都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種干式研磨筒，其特征在于:包括筒體、筒蓋、研磨棒、太陽齒輪、行星齒輪、行星架和齒圈;所述的筒體設(shè)有一個一端開口的空腔，所述的筒體空腔的底部設(shè)有一齒圈，所述的筒體的底壁中心與一轉(zhuǎn)動軸的一端為可轉(zhuǎn)動連接，所述的太陽齒輪的齒輪孔與轉(zhuǎn)動軸連接，所述的行星架的中心孔與轉(zhuǎn)動軸為可轉(zhuǎn)動連接，所述的轉(zhuǎn)動軸的與兩連接板的一端連接，兩連接板之間安裝有研磨棒，所述的研磨棒的兩端分別與連接板的另一端為可轉(zhuǎn)動連接;所述的行星架與多個行星齒輪的齒輪孔為可轉(zhuǎn)動連接，所述的行星齒輪與太陽齒輪外嚙合，所述的行星齒輪與齒圈內(nèi)嚙合;所述的行星齒輪與研磨棒的一端為可轉(zhuǎn)動連接，所述的研磨棒的另一端設(shè)有一導(dǎo)向銷軸;所述的筒體開口的一端的內(nèi)壁上設(shè)有一環(huán)形滑道，所述的環(huán)形滑道上設(shè)有兩缺口，所述的筒蓋的一端設(shè)有一螺桿，卡板上設(shè)有一通孔，所述的螺桿穿過卡板上的通孔與旋緊螺母連接，所述的卡板的兩端嵌在筒體的環(huán)形滑道內(nèi)；所述的筒蓋上設(shè)有一環(huán)形滑槽和中心盲孔，研磨棒另一端的導(dǎo)向銷軸嵌在環(huán)形滑槽中，轉(zhuǎn)動軸的另一端插入筒蓋的中心盲孔中；所述的筒體的空腔內(nèi)壁上設(shè)有一內(nèi)襯套。
【文檔編號】G01N1/28GK205700715SQ201620650262
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】劉加召
【申請人】山東省第八地質(zhì)礦產(chǎn)勘查院