本發(fā)明屬于電力設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種折疊式立體開口鐵心非包封干式變壓器。

背景技術(shù)：

非包封干式變壓器是變壓器種類中的一種，采用優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)的生產(chǎn)檢測設(shè)備按嚴(yán)格的工藝生產(chǎn)而成。通過空氣對流進(jìn)行冷卻，是一種電氣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度、耐熱強(qiáng)度很高的干式變壓器。是城市電網(wǎng)改造的優(yōu)選產(chǎn)品，具有可靠性高，使用壽命長的特點(diǎn)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于高層建筑、商業(yè)中心、住宅小區(qū)、醫(yī)院、化工廠、核電站、船舶及其它要求防火、防爆、防潮的配電網(wǎng)絡(luò)與工礦企業(yè)供配電系統(tǒng)等重要或特殊環(huán)境場所。隨著國家大力倡導(dǎo)使用節(jié)能降耗電力產(chǎn)品的力度下，節(jié)能性好、工藝簡單、成本低、的干式變壓器會更加適應(yīng)未來電網(wǎng)的發(fā)展。

但是，現(xiàn)有的非包封干式變壓器在實(shí)際生產(chǎn)過程中需要儲備大量硅鋼條料問題。如何對現(xiàn)有的非包封干式變壓器在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，降低企業(yè)庫存量、降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)能已成為人們亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是:提供一種折疊式立體開口鐵心非包封干式變壓器，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一種容量的變壓器只需要一種寬度硅鋼帶材的目的，并且在保證了鐵心填充系數(shù)的同時。使變壓器制作工藝簡單、生產(chǎn)方便、成本低、線圈可套裝、可維修、噪音小、具有空載損耗低、節(jié)能環(huán)保及抗短路能力好等特點(diǎn)。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種折疊式立體開口鐵心非包封干式變壓器，包括三個形狀相同的單框開口折疊式鐵心，單框折疊式開口鐵心的上端為上鐵軛，下端為下鐵軛，上下鐵軛的中間部分為心柱，由三只單框開口折疊式鐵心以中心角120⁰的角度拼接后形成的心柱的截面呈等邊六邊形，所述折疊式鐵心上設(shè)有開口區(qū)，開口區(qū)位置分別設(shè)置于折疊式鐵心上軛的兩端、兩側(cè)折彎的斜面上、兩側(cè)心柱的上端，由三只單框開口鐵心從內(nèi)到外依次套有環(huán)氧樹脂筒、低壓線圈、環(huán)氧樹脂筒和高壓線圈，其中低壓線圈采用銅箔箔繞，該銅箔用nomex紙包覆，高壓線圈采用nomex紙包覆的無氧銅線繞制。低壓線圈與高壓線圈均呈六角形筒式結(jié)構(gòu)。三個單框開口鐵心放置在下夾件焊接的基座上，上夾件和下夾件通過壓緊螺桿連接，上墊塊和下墊塊來支撐和壓緊高低壓線圈，所述下壓板通過支撐桿與固定在下夾件上的基座固定連接，上、下壓板與壓緊螺桿配合，上壓板位于鐵心上部的空間，下壓板位于鐵心的下部空間內(nèi)，鐵心的上端的鐵軛設(shè)置在上壓板一側(cè)邊與上夾件的一夾件邊之間，鐵心的下端的鐵軛設(shè)置在下壓板與下夾件之間的基座上，所述高壓線圈和低壓線圈套裝在折疊式鐵心心柱上，上、下夾件夾緊高壓線圈和低壓線圈，還包括一上墊塊和下墊塊，高壓線圈和低壓線圈的兩端分別設(shè)置有上墊塊和下墊塊;下夾件和下壓板支撐下墊塊，上夾件和上壓板壓緊上墊塊。下夾件底部固定連接于槽鋼上，基座外側(cè)分別固定設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選，所述折疊式雙開口鐵心心柱截面為近似等邊六邊形。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述低壓線圈采用銅箔箔繞，銅箔用nomex紙包覆，卷繞成六角形筒式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述高壓線圈采用無氧銅線繞制，銅線用nomex紙包覆，卷繞成六角形筒式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述低壓線圈采用銅箔箔繞，銅箔用nomex紙包覆，卷繞成圓形筒式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述高壓線圈采用無氧銅線繞制，銅線用nomex紙包覆，卷繞成圓形筒式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果為。

1.通過使用雙層的環(huán)氧樹脂筒，低壓線圈采用銅箔nomex紙包覆，高壓線圈采用nomex紙包線包覆的無氧銅線，提高了變壓器線圈的絕緣性能。

2、由于折疊式開口鐵心截面采用近似等邊六邊形結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了用一種寬度硅鋼帶材就能生產(chǎn)一種容量規(guī)格的變壓器的效果。

3、將現(xiàn)有的圓形高、低壓線圈改為六角形筒式結(jié)構(gòu)，使之與等邊六邊形結(jié)構(gòu)鐵心完美的融合，提高了鐵心填充系數(shù)，提高了整體變壓器的性能水平。

4、由于鐵心截面采用近似等邊六邊形結(jié)構(gòu)，硅鋼材料的利用率為100%。

5、該折疊式立體雙開口鐵心干式變壓器采用的單框鐵心將現(xiàn)有鐵心的一處開口增加至三處開口，且增加的開口部分均暴露在線圈外，明顯可見，方便了鐵心的插裝，提高了鐵心插裝效率，降低人工生產(chǎn)成本，增加開口后的鐵心通過將開口位置分散，使震動削減，對噪聲有所改善，進(jìn)一步提高了鐵心的抗突發(fā)短路能力。

6、鐵心的3個開口區(qū)的開口位置均位于沿變壓器鐵心心柱向上延伸的柱形空間內(nèi)，方便于線圈的套裝，使得線圈在由上至下套裝在變壓器鐵心心柱外側(cè)的過程中不會被卡住。

7、由于用一種寬度硅鋼帶材就能生產(chǎn)一種容量規(guī)格的變壓器，從而簡化了生產(chǎn)工藝，減少了原材料的儲備，降低了生產(chǎn)成本，適合企業(yè)批量化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明夾件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明鐵心的立體視圖。

圖4為本發(fā)明鐵心截面視圖。

圖5為本發(fā)明135⁰折彎角鐵心平面視圖。

圖6為本發(fā)明150⁰折彎角鐵心平面視圖。

圖7為本發(fā)明低壓線圈為六角形立體視圖。

圖8為本發(fā)明高壓線圈為六角形立體視圖。

圖9為本發(fā)明低壓線圈為圓形立體視圖。

圖10為本發(fā)明高壓線圈為圓形立體視圖。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施進(jìn)行進(jìn)一步的解釋，但并不局限本發(fā)明。

如圖1、所示，一種折疊式立體開口鐵心非包封干式變壓器，包括線圈、夾件和折疊式開口鐵心，如圖1所示，所述各相線圈由高壓線圈2和低壓線圈3構(gòu)成。所述高壓線圈2和低壓線圈3套裝在折疊式鐵心心柱上，上、下夾件4,5夾緊高壓線圈2和低壓線圈3，還包括上墊塊和下墊塊，高壓線圈2和低壓線圈3的兩端分別設(shè)置有上墊塊9和高、低壓線圈對應(yīng)的下端下墊塊10，下夾件5和下壓板62支撐下墊塊10，上夾件4和上壓板61壓緊上墊塊9。所述高壓線圈2的三個接線端子21,22,23和低壓線圈3的四個接線端子31,32,33,34分別排列設(shè)在變壓器的相對側(cè)的上夾件4的安裝架11上，如圖2所示，所述夾件包括上夾件4，下夾件5、上壓板61、下壓板62和壓緊螺桿7，下壓板62通過支撐桿與固定在下夾件5上的基座63固定連接，上、下壓板61,62壓緊螺桿7配合，51是支撐下墊塊10的部位，41是壓緊上墊塊的部位，所述鐵軛與基座63之間設(shè)置有減震裝置，所述減震裝置為一彈性絕緣墊。如圖3所示，所述折疊式鐵心1包括由三個形狀相同的折疊式單框開口鐵心8拼裝而成，單框開口鐵心的上端為上軛82，下端為下軛83，上下鐵軛的中間部分為心柱81，其截面呈近似等邊梯形，由相鄰的二個單框81心柱拼接后構(gòu)成鐵心心柱84截面呈近似等邊六邊形，如圖4所示，所述單框鐵心心柱81是由等寬料帶811和折線料帶812組合疊積而成。如圖5、6所示，所述開口區(qū)分別設(shè)置于鐵心上軛的兩端a、折彎的兩側(cè)斜面上b、兩側(cè)心柱的上端c，如圖5所示，所述單相開口鐵心為具有八個135⁰折彎角的口字形鐵心或圖6十二個150⁰折彎角的口字形鐵心。如圖7、圖9所示，所述低壓線圈3使用雙層的環(huán)氧樹脂筒，采用銅箔箔繞成六角形筒式結(jié)構(gòu)或圓形筒式結(jié)構(gòu)。如圖8、圖10所示，所述高壓線圈2采用nomex紙包線繞制成六角形筒式結(jié)構(gòu)或圓形筒式結(jié)構(gòu)。

其中，截面呈近似等邊六邊形的心柱可通過下面的方法實(shí)現(xiàn)：使每組硅鋼片料帶疊積后的單相開口鐵心的心柱的截面呈近似等腰梯形，其中，等腰梯形的上底邊的長度為下底邊長度的一半，當(dāng)三組單相開口鐵心拼裝后，相鄰兩組單相開口鐵心的心柱即可拼接成近似等邊六邊形。

作為技術(shù)方案的改進(jìn)，采用本人申請的專利號2015209861307提供的“一種截面六邊形的折疊式立體三角變壓器開口鐵心”，其特征在于：所述折疊式開口鐵心截面采用近似等邊六邊形結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的高、低壓線圈均采用非包封六角形筒式結(jié)構(gòu)線圈。提高了鐵心的填充系數(shù)，解決了變壓器鐵心與線圈在強(qiáng)大的電磁場的作用下產(chǎn)生縱向松動、橫向轉(zhuǎn)動、移位、變形，提高了抗突發(fā)短路能力等問題，同時，六邊形的鐵心及六角形的線圈較方便的撐實(shí)、夾緊，便于固定，大大提高了變壓器器身的機(jī)械強(qiáng)度，提高了該折疊式立體開口鐵心非包封干式變壓器的整體質(zhì)量。

作為技術(shù)方案的改進(jìn)，每只單相開口鐵心上分別設(shè)置有八個135⁰或十二個150⁰折彎角的口字形鐵心。

作為技術(shù)方案的改進(jìn)，每只單相開口鐵心上分別設(shè)置有3個開口區(qū)，所述開口區(qū)位置分別設(shè)置于鐵心上軛的兩端、兩側(cè)折彎的斜面上、兩側(cè)心柱的上端。該干式變壓器采用的單框鐵心將現(xiàn)有鐵心的一處開口增加至三處開口，且增加的開口部分均暴露在線圈外，明顯可見，方便了鐵心的插裝，提高了鐵心插裝效率，降低人工生產(chǎn)成本，增加開口后的鐵心通過將開口位置分散，使震動削減，對噪聲有所改善，進(jìn)一步提高了鐵心的抗突發(fā)短路能力，同時，鐵心的3個開口區(qū)的開口位置均位于沿變壓器鐵心心柱向上延伸的柱形空間內(nèi)，方便于線圈的套裝，使得線圈在由上至下套裝在變壓器鐵心心柱外側(cè)的過程中不會被卡住。

本發(fā)明的具體實(shí)施方式是按照遞進(jìn)的方式進(jìn)行撰寫的，著重強(qiáng)調(diào)各個實(shí)施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式做了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。