本發(fā)明是一種組合式變壓器，屬于變壓器領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)變壓器的油箱箱體內(nèi)放置變壓器器身，油箱箱體直接放置于場地上使用，起吊變壓器時，須配備起吊器具從上部起吊，運輸、安裝煩瑣、困難，且箱體底端易磨損、腐蝕造成油箱泄露，存在安全隱患，影響變壓器器身使用壽命；另外，變壓器高低壓柜通常直接掛接在油箱箱體側(cè)壁上，高低壓柜無有效支撐，掛接牢靠、穩(wěn)定性差。
現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?01520027655.8的一種組合式變壓器，包括高低壓柜、變壓器油箱和變壓器器身，變壓器器身設(shè)置于變壓器油箱內(nèi)，所述高低壓柜和變壓器油箱均固定支承于兩根以上平行設(shè)置的槽鋼上，所述變壓器油箱的豎直側(cè)邊或側(cè)面與高低壓柜的豎直側(cè)邊或側(cè)面固定連接，通過兩根以上槽鋼平行支承高低壓柜和變壓器油箱，并利用變壓器油箱底部倒“凸”型結(jié)構(gòu)限位安裝變壓器器身，現(xiàn)有技術(shù)組合式變壓的散熱效果不佳，容易因變壓器器工作時產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)出去，從而影響變壓器的使用壽命，實用性低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種組合式變壓器，以解決組合式變壓的散熱效果不佳，容易因變壓器器工作時產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)出去，從而影響變壓器的使用壽命，實用性低的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種組合式變壓器，其結(jié)構(gòu)包括接線端、上面板、散熱裝置、右變壓器、殼體、左變壓器，所述的接線端設(shè)有四個并且分別均勻設(shè)于上面板上，所述的接線端與上面板垂直連接，所述的上面板設(shè)于殼體頂部，所述的上面板與殼體固定連接，所述的右變壓器、左變壓器分別設(shè)于殼體兩側(cè)，所述的右變壓器、左變壓器與殼體機械連接，所述的散熱裝置設(shè)有兩個并且分別設(shè)于右變壓器、左變壓器內(nèi)底部；
所述的散熱裝置由轉(zhuǎn)軸、軸承、環(huán)形圈、螺絲、扇葉、面板組成，所述的轉(zhuǎn)軸與軸承相配合，所述的扇葉設(shè)有七葉并且分別均勻設(shè)于軸承上，所述的扇葉與軸承固定連接，所述的螺絲設(shè)有四個并且分別設(shè)于面板四個角內(nèi)側(cè)，所述的螺絲貫穿面板，所述的軸承設(shè)于環(huán)形圈中央，所述的環(huán)形圈設(shè)有兩個并且等距設(shè)于面板上。
進一步地，所述的左變壓器由定子、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子、線圈、軸芯組成。
進一步地，所述的定子與轉(zhuǎn)子相配合。
進一步地，所述的轉(zhuǎn)軸與軸芯相配合。
進一步地，所述的線圈設(shè)于軸芯兩側(cè)。
進一步地，所述的線圈與軸芯電連接。
進一步地，所述的殼體底部設(shè)有螺紋，增大摩擦。
本發(fā)明的有益效果：設(shè)有轉(zhuǎn)軸、軸承、扇葉，可以將變壓器工作運行時產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)出去，雙風扇結(jié)構(gòu)的散熱效果更佳，散熱速度更快，可以避免因高溫對變壓器的使用壽命造成影響，實用性高。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：
圖1為本發(fā)明一種組合式變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明一種組合式變壓器的散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明一種組合式變壓器的左變壓器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：接線端-1、上面板-2、散熱裝置-3、右變壓器-4、殼體-5、左變壓器-6、轉(zhuǎn)軸-301、軸承-302、環(huán)形圈-303、螺絲-304、扇葉-305、面板-306、定子-601、轉(zhuǎn)軸-602、轉(zhuǎn)子-603、線圈-604、軸芯-605。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
請參閱圖1、圖2與圖3，本發(fā)明提供一種組合式變壓器：其結(jié)構(gòu)包括接線端1、上面板2、散熱裝置3、右變壓器4、殼體5、左變壓器6，所述的接線端1設(shè)有四個并且分別均勻設(shè)于上面板2上，所述的接線端1與上面板2垂直連接，所述的上面板2設(shè)于殼體5頂部，所述的上面板2與殼體5固定連接，所述的右變壓器4、左變壓器6分別設(shè)于殼體5兩側(cè)，所述的右變壓器4、左變壓器6與殼體5機械連接，所述的散熱裝置3設(shè)有兩個并且分別設(shè)于右變壓器4、左變壓器6內(nèi)底部，所述的散熱裝置3由轉(zhuǎn)軸301、軸承302、環(huán)形圈303、螺絲304、扇葉305、面板306組成，所述的轉(zhuǎn)軸301與軸承302相配合，所述的扇葉305設(shè)有七葉并且分別均勻設(shè)于軸承302上，所述的扇葉305與軸承302固定連接，所述的螺絲304設(shè)有四個并且分別設(shè)于面板306四個角內(nèi)側(cè)，所述的螺絲304貫穿面板306，所述的軸承302設(shè)于環(huán)形圈303中央，所述的環(huán)形圈303設(shè)有兩個并且等距設(shè)于面板306上，所述的左變壓器6由定子601、轉(zhuǎn)軸602、轉(zhuǎn)子603、線圈604、軸芯605組成，所述的定子601與轉(zhuǎn)子603相配合，所述的轉(zhuǎn)軸602與軸芯605相配合，所述的線圈604設(shè)于軸芯605兩側(cè)，所述的線圈604與軸芯605電連接，所述的殼體5底部設(shè)有螺紋，增大摩擦。
接線端1、右變壓器4、殼體5、左變壓器6構(gòu)成該合式變壓器的整體構(gòu)架，通過接線端1可以將變壓器與其他設(shè)備連接在一起，當變壓器工作運行時，轉(zhuǎn)軸301在電能的作用下轉(zhuǎn)動運行，軸承302在轉(zhuǎn)軸301的作用下隨之轉(zhuǎn)動，帶動扇葉305疾速轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生風力將變壓器運行時產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)出去，雙風扇結(jié)構(gòu)的散熱效果更佳，散熱速度更快，可以避免因高溫對變壓器的使用壽命造成影響，實用性高。
本發(fā)明所述的接線端1用于將的變壓器與其他設(shè)備連接在一起的媒介。
本發(fā)明的接線端1、上面板2、散熱裝置3、右變壓器4、殼體5、左變壓器6、轉(zhuǎn)軸301、軸承302、環(huán)形圈303、螺絲304、扇葉305、面板306、定子601、轉(zhuǎn)軸602、轉(zhuǎn)子603、線圈604、軸芯605，部件均為通用標準件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是組合式變壓的散熱效果不佳，容易因變壓器器工作時產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)出去，從而影響變壓器的使用壽命，實用性低，本發(fā)明通過上述部件的互相組合設(shè)有轉(zhuǎn)軸301、軸承302、扇葉305，可以將變壓器工作運行時產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)出去，雙風扇結(jié)構(gòu)的散熱效果更佳，散熱速度更快，可以避免因高溫對變壓器的使用壽命造成影響，實用性高，具體如下所述：
所述的轉(zhuǎn)軸301與軸承302相配合，所述的扇葉305設(shè)有七葉并且分別均勻設(shè)于軸承302上，所述的扇葉305與軸承302固定連接，所述的螺絲304設(shè)有四個并且分別設(shè)于面板306四個角內(nèi)側(cè)，所述的螺絲304貫穿面板306，所述的軸承302設(shè)于環(huán)形圈303中央，所述的環(huán)形圈303設(shè)有兩個并且等距設(shè)于面板306上。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。