本發(fā)明涉及電氣產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及變壓器。
背景技術(shù)：
變壓器的鐵芯是變壓器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其上纏繞線圈。所述鐵芯是由若干鐵芯片疊加而成的，所述鐵芯片疊加不整齊，將影響變壓器的整體結(jié)構(gòu)和性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題：如何整齊地疊加構(gòu)成變壓器鐵芯的鐵芯片。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種優(yōu)化變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鐵芯疊加設(shè)備，包括承載鐵芯片的承載底座、設(shè)置在承載底座左側(cè)的固定塊、位于承載底座右側(cè)的活動(dòng)塊；承載底座的旁邊設(shè)有鐵芯片對齊塊，鐵芯片對齊塊設(shè)有面向承載底座的鐵芯片對齊面，鐵芯片對齊面與承載底座之間具有間隙，鐵芯片對齊面位于承載底座頂面的上方，鐵芯片對齊面與承載底座的頂面垂直。
按上述技術(shù)方案，若干鐵芯片豎立在承載底座上，左右疊加在一起，鐵芯片的前側(cè)與所述鐵芯片對齊面接觸，在所述鐵芯片對齊面的校正下，承載底座上的所有鐵芯片得到左右對齊；之后，活動(dòng)塊沿承載底座的長度方向移動(dòng)，與固定塊左右擠壓疊加在一起的鐵芯片；之后，第一膠帶在鐵芯片對齊面與承載底座之間的間隙中纏繞疊加在一起的鐵芯片，第二膠帶在承載底座的另一側(cè)纏繞疊加在一起的鐵芯片，第一膠帶和第二膠帶分別位于承載底座的前后兩側(cè)，如此，構(gòu)成鐵芯的一疊鐵芯片被整齊地固定在一起。
上述技術(shù)方案中，位于承載底座上的單塊鐵芯片，只有其底面的中部與承載底座接觸，其兩側(cè)是騰空的，一側(cè)即位于鐵芯片對齊面與承載底座之間的間隙中，另一側(cè)位于承載底座遠(yuǎn)離鐵芯片對齊面的一側(cè)。如此設(shè)計(jì)，操作人員才能在一疊鐵芯片上纏繞上述第一膠帶和第二膠帶。
鐵芯片對齊塊上安裝有刻度尺，刻度尺長度方向的邊緣與鐵芯片對齊面對齊?？潭瘸叩牧憧潭扰c固定塊面向活動(dòng)塊的一側(cè)面對齊，刻度尺可幫助操作人員判斷鐵芯片左右疊加的長度，進(jìn)而生產(chǎn)出不同尺寸的鐵芯。
承載底座安裝在機(jī)架板上，機(jī)架板上安裝有氣缸，氣缸的活塞與所述活動(dòng)塊連接，氣缸的進(jìn)氣口通過軟管與腳踏氣筒連接。所述腳踏氣筒放置在地面上，承載底座位于工作臺面上，腳踏氣筒包括筒體和在其內(nèi)活動(dòng)的活塞，腳踏氣筒的出氣口與所述氣缸的進(jìn)氣口連通，如此，操作人員用腳控制腳踏氣筒活塞的運(yùn)動(dòng)幅度即可控制氣缸活塞的伸縮幅度，氣缸活塞的伸縮幅度可控制活動(dòng)塊的運(yùn)動(dòng)幅度，進(jìn)而控制固定塊和活動(dòng)塊之間的距離，以適應(yīng)不同疊加長度的鐵芯。
承載底座上開設(shè)導(dǎo)向槽，活動(dòng)塊的底部開設(shè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合。
氣缸活塞的端部設(shè)有磁鐵，所述活動(dòng)塊吸附在所述磁鐵上，所述活動(dòng)塊為鐵質(zhì)材料，更換方便。
所述鐵芯片對齊塊安裝在機(jī)架板上；所述鐵芯片對齊塊開設(shè)條形孔，機(jī)架板上設(shè)有緊固螺栓，緊固螺栓插設(shè)在所述條形孔內(nèi)，緊固螺栓上螺接有緊固螺母，緊固螺母將鐵芯片對齊塊緊固在機(jī)架板上。不同型號的鐵芯，其單塊鐵芯片的長度不同，若單塊鐵芯片的長度較長，其重心不在承載底座和鐵芯片對齊面之間，則該類鐵芯片會從承載底座上翻落。為避免上述情況的發(fā)生，操作人員可松動(dòng)緊固螺母，前后移動(dòng)鐵芯片對齊塊，調(diào)整鐵芯片對齊面與承載底座之間的間隙，使每一鐵芯片的重心位于承載底座和鐵芯片對齊面之間；之后，再擰緊所述緊固螺母，固定鐵芯片對齊塊。或者，也可采用下文所述技術(shù)方案避免鐵芯片從承載底座上翻落：
承載底座和鐵芯片對齊塊安裝在機(jī)架板上，所述機(jī)架板安裝在旋轉(zhuǎn)座上，旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括樞接在基板上的轉(zhuǎn)筒和轉(zhuǎn)軸、安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、設(shè)置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁上的一段弧形齒條；轉(zhuǎn)軸的軸心線偏離轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)中心線，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)所述弧形齒條與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合；轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)軸連接。
按上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，如轉(zhuǎn)動(dòng)一周，弧形齒條與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合一次，弧形齒條驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)固定角度后即與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪脫離嚙合，旋轉(zhuǎn)固定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸及旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)固定角度，旋轉(zhuǎn)座上的承載底座和鐵芯片對齊塊隨之旋轉(zhuǎn)固定角度。
按上述技術(shù)方案，若承載底座放置鐵芯片的頂面水平，則其上的單塊鐵芯片的重心位于承載底座和鐵芯片對齊面之外，鐵芯片會從承載底座上翻落，承載底座和鐵芯片對齊塊旋轉(zhuǎn)上述固定角度后，單塊鐵芯片因傾斜，其重心落在承載底座和鐵芯片對齊面之間。
按上述技術(shù)方案，承載底座和鐵芯片對齊塊的旋轉(zhuǎn)角度、單塊鐵芯片的長度、單塊鐵芯片的重心位置存在數(shù)學(xué)關(guān)系，根據(jù)該數(shù)學(xué)關(guān)系，操作人員可根據(jù)單塊鐵芯片的長度而調(diào)整承載底座和鐵芯片對齊塊的旋轉(zhuǎn)角度，但每轉(zhuǎn)一周所述轉(zhuǎn)筒，承載底座和鐵芯片對齊塊的旋轉(zhuǎn)角度是固定的。
按上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)一周的誤差可能較大，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)筒實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)小于一周或大于一周，但是，被其上弧形齒條驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)角度是準(zhǔn)確的、預(yù)定的，進(jìn)而，旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度是準(zhǔn)確的、預(yù)定的。如此，操作人員調(diào)整承載底座和鐵芯片對齊塊的傾斜度不會過大或過小，以提高工作效率。
轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有鎖止裝置，鎖止裝置包括安裝在底座上的第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)、滑動(dòng)配合在底座上的解鎖滑塊、安裝在轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁上的滑桿；
第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)左右對稱地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)，第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在底座上，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端彈性連接，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)與轉(zhuǎn)軸摩擦接觸；解鎖滑塊位于第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端之間，解鎖滑塊上設(shè)有曲線槽；旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)所述滑桿與所述曲線槽配合，滑桿驅(qū)動(dòng)解鎖滑塊沿轉(zhuǎn)軸徑向直線滑動(dòng)。
按上述對鎖止裝置的說明，所述鎖止裝置的工作原理如下：轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁上的滑桿首先卡入所述曲線槽，驅(qū)動(dòng)解鎖滑塊沿轉(zhuǎn)軸的徑向作直線移動(dòng)(接近轉(zhuǎn)軸中心方向)，解鎖滑塊使第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互遠(yuǎn)離，如此，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)不再與轉(zhuǎn)軸摩擦接觸，即轉(zhuǎn)軸不再被鎖定；之后，轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁上的弧形齒條與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合，在與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪脫離嚙合時(shí)，滑桿也接近走完所述曲線槽，滑桿驅(qū)動(dòng)解鎖滑塊沿轉(zhuǎn)軸的徑向作直線移動(dòng)(遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸中心方向)，在彈性力的作用下，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互靠攏，第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)重新制動(dòng)轉(zhuǎn)軸。
按上述對鎖止裝置的說明，弧形齒條與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合之前，解鎖滑塊對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行解鎖，第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)張開；在弧形齒條與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合過程中，第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)處于張開狀態(tài)；在弧形齒條與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪脫離嚙合后，第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)重新制動(dòng)轉(zhuǎn)軸。
上述對鎖止裝置的設(shè)置，可使承載底座和鐵芯片對齊塊在旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度后保持靜止，處于穩(wěn)定的狀態(tài)。
本發(fā)明所述鐵芯疊加設(shè)備可將變壓器鐵芯的鐵芯片整齊地疊加在一起，以保證變壓器的整體結(jié)構(gòu)和性能。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：
圖1為本發(fā)明一種優(yōu)化變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鐵芯疊加設(shè)備第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中從左側(cè)觀察所述的一種優(yōu)化變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鐵芯疊加設(shè)備所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明一種優(yōu)化變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鐵芯疊加設(shè)備第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3中從左側(cè)觀察所述的一種優(yōu)化變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鐵芯疊加設(shè)備所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖3中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)30的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5的右視圖；
圖7為圖6中轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪34被隱藏后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖7中a處放大圖；
圖9為圖8中b向視圖；
圖10為圖9的右視圖；
圖11為圖10中解鎖滑塊44的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為圖11的俯視圖；
圖13為圖11的右視圖；
圖14為圖4中鐵芯片10處于水平狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)簡圖；
圖15為圖14中鐵芯片10隨著承載底座11和鐵芯片對齊塊14旋轉(zhuǎn)角度c后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中符號說明：
10、鐵芯片；100、鐵芯片的重心；
11、承載底座；110、導(dǎo)向槽；12、固定塊；13、活動(dòng)塊；14、鐵芯片對齊塊；140、鐵芯片對齊面；141、條形孔；15、刻度尺；16、機(jī)架板；160、緊固螺栓；161、緊固螺母；17、氣缸；
20、旋轉(zhuǎn)座；21、旋轉(zhuǎn)軸；
30、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；31、基板；32、轉(zhuǎn)筒；33、轉(zhuǎn)軸；34、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪；36、弧形齒條；37、外齒圈；39、彈性摩擦環(huán)；
40、鎖止裝置；41、底座；42、第一半圓環(huán)；43、第二半圓環(huán)；44、解鎖滑塊；45、滑桿；46、曲線槽；47、鉸接柱；48、伸縮彈簧；49、第一延伸部；50、第一v形滑槽；51、第一條直線形滑槽；52、第二條直線形滑槽；53、第一滑桿；54、第二滑桿；55、滑塊滑槽；56、第一下凸部；57、第一上凸部；58、第二上凸部；59、第一鎖銷。
具體實(shí)施方式
第一實(shí)施例：參考圖1、圖2
一種優(yōu)化變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鐵芯疊加設(shè)備，包括承載鐵芯片的承載底座11、設(shè)置在承載底座左側(cè)的固定塊12、位于承載底座右側(cè)的活動(dòng)塊13；承載底座的旁邊設(shè)有鐵芯片對齊塊14，鐵芯片對齊塊設(shè)有面向承載底座的鐵芯片對齊面140，鐵芯片對齊面與承載底座之間具有間隙，鐵芯片對齊面位于承載底座頂面的上方，鐵芯片對齊面與承載底座的頂面垂直。
鐵芯片對齊塊14上安裝有刻度尺15，刻度尺長度方向的邊緣與鐵芯片對齊面140對齊。
承載底座11安裝在機(jī)架板16上，機(jī)架板上安裝有氣缸17，氣缸的活塞與所述活動(dòng)塊13連接，氣缸的進(jìn)氣口通過軟管與腳踏氣筒連接。氣缸活塞的端部設(shè)有磁鐵，所述活動(dòng)塊13吸附在所述磁鐵上。
承載底座11上開設(shè)導(dǎo)向槽110，活動(dòng)塊13的底部開設(shè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合。
所述鐵芯片對齊塊14安裝在機(jī)架板16上；所述鐵芯片對齊塊開設(shè)條形孔141，機(jī)架板上設(shè)有緊固螺栓160，緊固螺栓插設(shè)在所述條形孔內(nèi)，緊固螺栓上螺接有緊固螺母，緊固螺母將鐵芯片對齊塊緊固在機(jī)架板上。
實(shí)際操作中，不同型號的鐵芯，其單塊鐵芯片10的長度不同，若單塊鐵芯片的長度較長，其重心不在承載底座11和鐵芯片對齊面140之間，則該類鐵芯片會從承載底座上翻落。為避免上述情況的發(fā)生，操作人員可松動(dòng)緊固螺母，前后移動(dòng)鐵芯片對齊塊14，調(diào)整鐵芯片對齊面與承載底座之間的間隙，使每一鐵芯片的重心位于承載底座和鐵芯片對齊面之間；之后，再擰緊所述緊固螺母，緊固螺母配合所述緊固螺栓160固定鐵芯片對齊塊14。
第二實(shí)施例：參考圖3至圖15
一種優(yōu)化變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鐵芯疊加設(shè)備，包括承載鐵芯片的承載底座11、設(shè)置在承載底座左側(cè)的固定塊12、位于承載底座右側(cè)的活動(dòng)塊13；承載底座的旁邊設(shè)有鐵芯片對齊塊14，鐵芯片對齊塊設(shè)有面向承載底座的鐵芯片對齊面140，鐵芯片對齊面與承載底座之間具有間隙，鐵芯片對齊面位于承載底座頂面的上方，鐵芯片對齊面與承載底座的頂面垂直。
鐵芯片對齊塊14上安裝有刻度尺15，刻度尺長度方向的邊緣與鐵芯片對齊面140對齊。
承載底座11安裝在機(jī)架板16上，機(jī)架板上安裝有氣缸17，氣缸的活塞與所述活動(dòng)塊13連接，氣缸的進(jìn)氣口通過軟管與腳踏氣筒連接。氣缸活塞的端部設(shè)有磁鐵，所述活動(dòng)塊13吸附在所述磁鐵上。
承載底座11上開設(shè)導(dǎo)向槽110，活動(dòng)塊13的底部開設(shè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合。
承載底座11和鐵芯片對齊塊14安裝在機(jī)架板16上，所述機(jī)架板安裝在旋轉(zhuǎn)座20上，旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸21，所述旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)30連接；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)30包括樞接在基板31上的轉(zhuǎn)筒32和轉(zhuǎn)軸33、安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪34、設(shè)置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁上的一段弧形齒條36；轉(zhuǎn)軸的軸心線偏離轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)中心線，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)所述弧形齒條與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合；轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)軸連接。
轉(zhuǎn)筒32內(nèi)設(shè)有鎖止裝置40，鎖止裝置包括安裝在底座41上的第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43、滑動(dòng)配合在底座上的解鎖滑塊44、安裝在轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁上的滑桿45；第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)左右對稱地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸33的左右兩側(cè)，第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在底座41上，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端彈性連接，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)與轉(zhuǎn)軸摩擦接觸；解鎖滑塊44位于第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端之間，解鎖滑塊上設(shè)有曲線槽46；旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒32驅(qū)動(dòng)所述滑桿與所述曲線槽配合，滑桿驅(qū)動(dòng)解鎖滑塊沿轉(zhuǎn)軸徑向直線滑動(dòng)。
關(guān)于鎖止裝置40，所述底座41安裝在所述基板31上；所述底座上設(shè)有鉸接柱47，所述第一半圓環(huán)42的尾端和第二半圓環(huán)43的尾端鉸接在所述鉸接柱上；所述第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端通過伸縮彈簧48彈性連接。
關(guān)于鎖止裝置40，第一半圓環(huán)42的首端設(shè)有第一延伸部49，第一延伸部上開設(shè)第一v形滑槽50；第二半圓環(huán)的首端設(shè)有第二延伸部，第二延伸部上開設(shè)第二v形滑槽，第一v形滑槽和第二v形滑槽左右對稱設(shè)置；解鎖滑塊44上設(shè)有第一滑桿53和第二滑桿54，所述第一滑桿配合在所述第一v形滑槽內(nèi)，所述第二滑桿配合在所述第二v形滑槽內(nèi)；底座41上開設(shè)直線形滑塊滑槽55，解鎖滑塊滑動(dòng)配合在所述滑塊滑槽內(nèi)；第一v形滑槽由第一條直線形滑槽51和第二條直線形滑槽52組合而成，其中，第一條直線形滑槽與所述滑塊滑槽平行；所述曲線槽46呈s形，所述滑桿45在所述曲線槽中滑動(dòng)的過程中，解鎖滑塊沿所述滑塊滑槽直線移動(dòng)，解鎖滑塊上的第一滑桿首先由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互靠攏，之后，解鎖滑塊上的第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端與第二半圓環(huán)的首端相互遠(yuǎn)離。轉(zhuǎn)筒上的滑桿走過s形曲線槽的前半段，解鎖滑塊向接近轉(zhuǎn)軸中心方向移動(dòng)，即第一滑桿由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互遠(yuǎn)離，不再制動(dòng)轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)筒上的滑桿走過s形曲線槽的后半段，解鎖滑塊向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸中心方向移動(dòng)，即第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互靠攏而復(fù)位，重新制動(dòng)轉(zhuǎn)軸。
關(guān)于鎖止裝置40，第一延伸部49的底部設(shè)有第一下凸部56，第二延伸部的底部設(shè)有第二下凸部，第一下凸部上開設(shè)第一鎖孔，第二下凸部上開設(shè)第二鎖孔；解鎖滑塊44上設(shè)有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上設(shè)有第一鎖銷59，第二上凸部上設(shè)有第二鎖銷，第一鎖銷和第二鎖銷橫向設(shè)置；所述第一滑桿53設(shè)置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿54設(shè)置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設(shè)置；所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽52滑入所述第一條直線形滑槽51的過程，就是第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔的過程。轉(zhuǎn)筒上弧形齒段與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪脫離嚙合時(shí)，解鎖滑塊上的第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽，同步地，第一鎖銷插入所述第一鎖孔，之后，滑桿離開曲線槽，如此，解鎖滑塊和第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)因第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔而被鎖定。
關(guān)于鎖止裝置40，轉(zhuǎn)軸33的外圍設(shè)有彈性摩擦環(huán)39，第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43包圍所述彈性摩擦環(huán)，并與所述彈性摩擦環(huán)彈性接觸。第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)抱住彈性摩擦環(huán)，彈性摩擦環(huán)被抱死，轉(zhuǎn)軸被鎖定。所述彈性摩擦環(huán)的材質(zhì)可以為橡膠。
實(shí)際操作中，不同型號的鐵芯，其單塊鐵芯片10的長度不同，若單塊鐵芯片的長度較長，其重心不在承載底座11和鐵芯片對齊面140之間，則該類鐵芯片會從承載底座上翻落。為避免上述情況的發(fā)生，操作人員可旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)筒32，轉(zhuǎn)筒每旋轉(zhuǎn)一周，轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)固定的角度，如5度，轉(zhuǎn)軸每旋轉(zhuǎn)固定角度后，即被鎖止裝置40鎖定。
轉(zhuǎn)軸33需旋轉(zhuǎn)的累計(jì)角度按單塊鐵芯片的長度或單塊鐵芯片的重心位置而定，直至每塊鐵芯片10的重心落在承載底座11和鐵芯片對齊面140之間，如此，鐵芯片10不會從承載底座11上翻落。
參考圖14、圖15，為使每塊鐵芯片10的重心落在承載底座11和鐵芯片對齊面140之間，承載底座和鐵芯片對齊塊的旋轉(zhuǎn)角度(即轉(zhuǎn)軸33的累計(jì)旋轉(zhuǎn)角度)與單塊鐵芯片的長度之間存在正比關(guān)系，操作人員按該正比關(guān)系即可知曉轉(zhuǎn)軸33的累計(jì)旋轉(zhuǎn)角度，進(jìn)而知曉轉(zhuǎn)筒32的旋轉(zhuǎn)周數(shù)。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。