一種變壓器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種變壓器，包括有上端開口的箱體，固定密封連接在箱體上端的蓋體，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件；所述繞組組件包括有陶瓷基體以及一體成型在陶瓷基體內(nèi)的3組高壓繞組線圈和3組低壓繞組線圈，所述陶瓷基體由3D打印方法制得，在陶瓷基體燒結(jié)成型后，往線圈通道內(nèi)注入銅水進(jìn)行繞組線圈的成型；本發(fā)明省去了繞制線圈和人工對陶瓷基體進(jìn)行塑形的過程，且加工精度更有保證，適于工業(yè)化批量生產(chǎn)。
【專利說明】
一種變壓器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于配電變壓器結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱良好的變壓器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]專利號為201010169512.2的中國發(fā)明專利公開了一種全封閉陶瓷燒結(jié)式干式變壓器線圈及其制作方法，包括導(dǎo)體和絕緣體，其特殊之處在于:所述導(dǎo)體為
裸導(dǎo)體，絕緣體為陶瓷;該全封閉陶瓷燒結(jié)式干式變壓器線圈的制作方法，采用如下工藝步驟:(一)繞制線圈:在裸導(dǎo)體外表面涂釉后繞成線圈；(二)密封線圈:線圈的匝間、層間、段間以及線圈四周均用陶瓷泥完全包封；并將陶泥或瓷泥把線圈包緊壓實成坯體，涂釉；(三)燒制成一體:通過燒結(jié)或烘烤成為陶或瓷，并與裸導(dǎo)體形成一個整體。總之，本發(fā)明的有益效果是:絕緣耐熱等級高，高溫時不產(chǎn)生有害氣體，防潮隔水性好，即使把線圈放水中也能運(yùn)行，且使用壽命長。一一但該方案存在的主要問題是線圈繞制麻煩，且步驟(二)需要完全依靠人工操作，費(fèi)時費(fèi)力且質(zhì)量難以保證，不利于工業(yè)化批量生產(chǎn)。
[0003]專利申請?zhí)枮?01510047881.7的中國專利申請公開了一種3D打印電磁線圈的方法，通過計算機(jī)輔助設(shè)計軟件設(shè)計出所需的線圈立體模具文件;通過3D打印機(jī)打印出實體模具;注入常溫下成液態(tài)的金屬或金屬合金，形成導(dǎo)電線圈;然后將金屬連接器嵌入模具的入口與出口處，以提供與外部電路的接口，最后使用環(huán)氧樹脂密封線圈的入口與出口處。本發(fā)明可以精確有效地設(shè)計電磁線圈的結(jié)構(gòu)，而不會受到體積的限制。同時本發(fā)明構(gòu)造的每一步驟都易于流水化生產(chǎn)，從而極大地減少了構(gòu)造電磁線圈所需要的時間。一一但該方案存在的問題是采用液態(tài)金屬成本高，可選擇材料少，且電阻較大，功率較大時發(fā)熱嚴(yán)重，不適用于變電類的變壓器使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎，散熱效果好，制造加工方便的變壓器結(jié)構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種變壓器，包括有上端開口的箱體，固定密封連接在箱體上端的蓋體，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件；
所述的鐵芯包括有3個縱向設(shè)置的芯柱以及連接在各個芯柱上下端部的水平設(shè)置的鐵軛;所述鐵芯上位于下端的鐵軛下部連接有底座，底座與箱體內(nèi)底部連接；
所述繞組組件包括有陶瓷基體以及一體成型在陶瓷基體內(nèi)的3組高壓繞組線圈和3組低壓繞組線圈，陶瓷基體上沿縱向成型有3個與芯柱配合的通口，低壓繞組線圈成型于通口的外周，高壓繞組線圈處于低壓繞組線圈的外周；各個高壓繞組線圈的一端通過高壓繞組連接線相連接，各個低壓繞組線圈的一端通過低壓繞組連接線相連接，低壓繞組連接線上連接有中性線;各個高壓繞組線圈的另一端分別為高壓繞組引出線，各個低壓繞組線圈的另一端分別為低壓繞組引出線，所述蓋體上分別固定連接有3個高壓絕緣套管和3個低壓絕緣套管，各個高壓繞組引出線從高壓絕緣套管穿過，各個低壓繞組引出線從低壓絕緣套管穿過；
所述陶瓷基體內(nèi)成型有用以成型所述高壓繞組線圈、低壓繞組線圈、高壓繞組連接線以及低壓繞組連接線的線圈通道，所述陶瓷基體上還成型有用以成型所述高壓繞組引出線、低壓繞組引出線以及中性線的引出線成型管;所述陶瓷基體內(nèi)至少在位于高壓繞組線圈和低壓繞組線圈之間的位置還成型有3組冷卻管道；
所述陶瓷基體由3D打印方法制得，依次包括以下步驟:
1)配制包括低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑和陶瓷粉的打印材料顆粒;將陶瓷粉、低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑按照重量比為:92:7:1的比例均勻混合后預(yù)制成顆粒;所述陶瓷粉為氧化鋁瓷，所述低溫粘結(jié)劑為聚乙烯蠟，所述中溫粘結(jié)劑為無機(jī)硅酸鹽;所述顆粒包括大顆粒和小顆粒，大顆粒為200目，小顆粒為500目，大顆粒和小顆粒的重量比為2:7;
2)使用基于熱溶解積層法的3D打印設(shè)備將所述打印材料制成坯體;對坯體外壁以及坯體內(nèi)的線圈通道和引出線成型管進(jìn)行浸釉；
3)對上步坯體進(jìn)行中溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為500°C，通過所述顆粒之間形成的蒸發(fā)空隙，蒸發(fā)坯體中的低溫粘結(jié)劑，得到一次燒結(jié)件；
4)對所述一次燒結(jié)件進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為130(TC，得到陶瓷基體；
在陶瓷基體燒結(jié)成型后，進(jìn)行繞組線圈的成型:
1)保持窯溫在1200°C，通過引出線成型管向線圈通道內(nèi)充入氮氣，接著從引出線成型管往線圈通道內(nèi)注入熔融的銅水，至銅水灌滿至所有引出線成型管的外端部；
2)繞組線圈成型后進(jìn)行降溫，第I個小時降溫速度控制在每分鐘5°C，接下去2小時每分鐘降溫3°C，接下時間每分鐘降溫1°C，至200°C以下后，每分鐘降溫3°C，至窯溫低于80°C時出窯；
所述陶瓷基體的側(cè)面分別成型有與各組冷卻管道相連通的進(jìn)油口和出油口，且進(jìn)油口靠近陶瓷基體的下端，出油口靠近陶瓷基體的上端；
所述箱體的底部固定連接有水平設(shè)置的支架，所述箱體的外壁安裝有縱向設(shè)置且等距布置的箱體散熱片，所述箱體側(cè)面上部異于箱體散熱片位置還安裝有出油管;所述出油管一端與箱體內(nèi)部連通，另一端連接有縱向設(shè)置的副油箱;所述出油管連接在所述副油箱的上部;所述副油箱下端部安裝有3個油栗；
所述副油箱遠(yuǎn)離箱體的端面安裝有縱向設(shè)置且等距布置的副油箱散熱片；
所述副油箱內(nèi)連接有沿縱向等距設(shè)置的多個第一導(dǎo)流板，各個第一導(dǎo)流板均沿水平方向設(shè)置，所述第一導(dǎo)流板一端與副油箱側(cè)壁固定連接，另一端與副油箱側(cè)壁成型有第一導(dǎo)流口；每兩個相鄰的所述第一導(dǎo)流板之間設(shè)置有第二導(dǎo)流板，各個所述第二導(dǎo)流板沿縱向等距設(shè)置，且各個第二導(dǎo)流板均沿水平方向設(shè)置;所述第二導(dǎo)流板靠近第一導(dǎo)流口一端與副油箱側(cè)壁固定連接，另一端與副油箱側(cè)壁成型有第二導(dǎo)流口；所述第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板與副油箱內(nèi)壁形成一個往復(fù)導(dǎo)流的冷卻回路；
所述油栗的出液口通過進(jìn)油管道與進(jìn)油口相連，油栗的進(jìn)液口通過吸油管道與副油箱下部連通;所述進(jìn)油管道穿過箱體且與箱體密封連接；
所述副油箱下部位于所述的副油箱散熱片下方水平安裝有5個向上吹風(fēng)的散熱風(fēng)扇； 所述箱體內(nèi)充有變壓器油，蓋體上方安裝有油枕，變壓器油的液面位于油枕的內(nèi)頂部。
[0006]作為優(yōu)選:所述的油栗包括有離心栗殼，轉(zhuǎn)動安裝在離心栗殼內(nèi)的葉輪，固定連接在離心栗殼一端的活塞栗殼，滑動安裝在活塞栗殼內(nèi)的活塞件，以及固定連接在離心栗殼另一端的用以驅(qū)動葉輪和活塞件的電機(jī)；
所述電機(jī)上連接有一個連接架，所述離心栗殼外壁一體成型有連接頭，所述連接頭與連接架之間通過螺釘連接;所述離心栗殼的側(cè)壁成型有出液口；
所述電機(jī)的輸出軸上連接有一個驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤靠近但不接觸離心栗殼的一端，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上固定連接有多個以圓周陣列布置的驅(qū)動磁鐵；
所述葉輪包括有葉輪基板，葉輪基板上固定連接有與驅(qū)動磁鐵位置相對應(yīng)的多個的從動磁鐵，葉輪基板上位于相鄰兩個從動磁鐵之間的位置成型有葉片，各個葉片之間遠(yuǎn)離葉輪基板的一端一體成型有一個環(huán)形的驅(qū)動圈，驅(qū)動圈上遠(yuǎn)離葉片的一端成型有3個沿螺旋線方向設(shè)置的的驅(qū)動斜面，各個驅(qū)動斜面的頂部位置安裝有緩沖磁鐵a;
所述活塞件包括有活塞體，活塞體靠近葉輪的一端通過3-4個連接柱連接有一個與活塞體同軸的滑動桿，滑動桿的端部連接有一個棘輪組件，棘輪組件上連接有一個活塞聯(lián)動件;所述活塞聯(lián)動件包括有外聯(lián)動圈、與棘輪組件固定連接的內(nèi)連接圈，以及一體連接外聯(lián)動圈和內(nèi)連接圈的連接筋;所述外聯(lián)動圈上成型有與驅(qū)動斜面相配合的3個從動斜面，從動斜面的根部位置安裝有與緩沖磁鐵a磁場方向反向設(shè)置的緩沖磁鐵b;
所述棘輪組件包括有通過軸承轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈和外圈，外圈內(nèi)壁成型有棘齒，內(nèi)圈上安裝有與棘齒配合的棘爪;所述滑動桿與內(nèi)圈固定連接，所述活塞聯(lián)動件與外圈連接;活塞聯(lián)動件隨驅(qū)動圈轉(zhuǎn)動時棘輪組件處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，活塞聯(lián)動件與驅(qū)動圈相對滑動時棘輪組件處于鎖止?fàn)顟B(tài)；
所述活塞栗殼內(nèi)固定安裝有一個活塞定位架，活塞定位架包括有內(nèi)圈體和多邊形結(jié)構(gòu)的外圈體，內(nèi)圈體和外圈體之間通過3-5個連接筋條連為一體;非圓柱形的所述滑動桿與內(nèi)圈體滑動連接；
所述活塞栗殼的端部連接有一個單向閥，所述活塞體上遠(yuǎn)離滑動桿的一端成型有彈簧容納口，彈簧容納口與單向閥之間安裝有一個彈簧；
所述單向閥的中間成型有外窄內(nèi)寬的錐形孔a，單向閥上位于錐形孔a的外端成型有一個定位圈a，單向閥上位于錐形孔a的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架a ；所述錐形孔a內(nèi)安裝有一個閥片a;閥片a為永磁鐵，定位圈a上粘貼有與閥片a相吸合的鐵片；
所述活塞體的中間成型有一個外窄內(nèi)寬的錐形孔b，活塞體上位于錐形孔b的外端成型有一個定位圈b，活塞體上位于錐形孔b的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架b ；所述錐形孔b內(nèi)安裝有一個閥片b ；閥片b為永磁鐵，定位圈b上粘貼有鐵片與閥片b相吸合的鐵片。
[0007]本發(fā)明還公開另一種變壓器，包括有上端開口的箱體，固定密封連接在箱體上端的蓋體，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件；
所述的鐵芯包括有3個縱向設(shè)置的芯柱以及連接在各個芯柱上下端部的水平設(shè)置的鐵軛;所述鐵芯上位于下端的鐵軛下部連接有底座，底座與箱體內(nèi)底部連接；
所述箱體的底部固定連接有水平設(shè)置的支架，所述箱體的外壁安裝有縱向設(shè)置且等距布置的箱體散熱片，所述箱體側(cè)面上部異于箱體散熱片位置還安裝有出油管;所述出油管一端與箱體內(nèi)部連通，另一端連接有縱向設(shè)置的副油箱;所述出油管連接在所述副油箱的上部;所述副油箱下端部安裝有3個油栗； 所述副油箱遠(yuǎn)離箱體的端面安裝有縱向設(shè)置且等距布置的副油箱散熱片；
所述副油箱內(nèi)連接有沿縱向等距設(shè)置的多個第一導(dǎo)流板，各個第一導(dǎo)流板均沿水平方向設(shè)置，所述第一導(dǎo)流板一端與副油箱側(cè)壁固定連接，另一端與副油箱側(cè)壁成型有第一導(dǎo)流口；每兩個相鄰的所述第一導(dǎo)流板之間設(shè)置有第二導(dǎo)流板，各個所述第二導(dǎo)流板沿縱向等距設(shè)置，且各個第二導(dǎo)流板均沿水平方向設(shè)置;所述第二導(dǎo)流板靠近第一導(dǎo)流口一端與副油箱側(cè)壁固定連接，另一端與副油箱側(cè)壁成型有第二導(dǎo)流口；所述第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板與副油箱內(nèi)壁形成一個往復(fù)導(dǎo)流的冷卻回路；
所述油栗的出液口通過進(jìn)油管道與進(jìn)油口相連，油栗的進(jìn)液口通過吸油管道與副油箱下部連通;所述進(jìn)油管道穿過箱體且與箱體密封連接；
所述副油箱下部位于所述的副油箱散熱片下方水平安裝有5個向上吹風(fēng)的散熱風(fēng)扇；所述箱體內(nèi)充有變壓器油，蓋體上方安裝有油枕，變壓器油的液面位于油枕的內(nèi)頂部；所述的油栗包括有離心栗殼，轉(zhuǎn)動安裝在離心栗殼內(nèi)的葉輪，固定連接在離心栗殼一端的活塞栗殼，滑動安裝在活塞栗殼內(nèi)的活塞件，以及固定連接在離心栗殼另一端的用以驅(qū)動葉輪和活塞件的電機(jī)；
所述電機(jī)上連接有一個連接架，所述離心栗殼外壁一體成型有連接頭，所述連接頭與連接架之間通過螺釘連接;所述離心栗殼的側(cè)壁成型有出液口；
所述電機(jī)的輸出軸上連接有一個驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤靠近但不接觸離心栗殼的一端，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上固定連接有多個以圓周陣列布置的驅(qū)動磁鐵；
所述葉輪包括有葉輪基板，葉輪基板上固定連接有與驅(qū)動磁鐵位置相對應(yīng)的多個的從動磁鐵，葉輪基板上位于相鄰兩個從動磁鐵之間的位置成型有葉片，各個葉片之間遠(yuǎn)離葉輪基板的一端一體成型有一個環(huán)形的驅(qū)動圈，驅(qū)動圈上遠(yuǎn)離葉片的一端成型有3個沿螺旋線方向設(shè)置的的驅(qū)動斜面，各個驅(qū)動斜面的頂部位置安裝有緩沖磁鐵a;
所述活塞件包括有活塞體，活塞體靠近葉輪的一端通過3-4個連接柱連接有一個與活塞體同軸的滑動桿，滑動桿的端部連接有一個棘輪組件，棘輪組件上連接有一個活塞聯(lián)動件;所述活塞聯(lián)動件包括有外聯(lián)動圈、與棘輪組件固定連接的內(nèi)連接圈，以及一體連接外聯(lián)動圈和內(nèi)連接圈的連接筋;所述外聯(lián)動圈上成型有與驅(qū)動斜面相配合的3個從動斜面，從動斜面的根部位置安裝有與緩沖磁鐵a磁場方向反向設(shè)置的緩沖磁鐵b;
所述棘輪組件包括有通過軸承轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈和外圈，外圈內(nèi)壁成型有棘齒，內(nèi)圈上安裝有與棘齒配合的棘爪;所述滑動桿與內(nèi)圈固定連接，所述活塞聯(lián)動件與外圈連接;活塞聯(lián)動件隨驅(qū)動圈轉(zhuǎn)動時棘輪組件處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，活塞聯(lián)動件與驅(qū)動圈相對滑動時棘輪組件處于鎖止?fàn)顟B(tài)；
所述活塞栗殼內(nèi)固定安裝有一個活塞定位架，活塞定位架包括有內(nèi)圈體和多邊形結(jié)構(gòu)的外圈體，內(nèi)圈體和外圈體之間通過3-5個連接筋條連為一體;非圓柱形的所述滑動桿與內(nèi)圈體滑動連接；
所述活塞栗殼的端部連接有一個單向閥，所述活塞體上遠(yuǎn)離滑動桿的一端成型有彈簧容納口，彈簧容納口與單向閥之間安裝有一個彈簧；
所述單向閥的中間成型有外窄內(nèi)寬的錐形孔a，單向閥上位于錐形孔a的外端成型有一個定位圈a，單向閥上位于錐形孔a的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架a ；所述錐形孔a內(nèi)安裝有一個閥片a;閥片a為永磁鐵，定位圈a上粘貼有與閥片a相吸合的鐵片； 所述活塞體的中間成型有一個外窄內(nèi)寬的錐形孔b，活塞體上位于錐形孔b的外端成型有一個定位圈b，活塞體上位于錐形孔b的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架b ；所述錐形孔b內(nèi)安裝有一個閥片b ；閥片b為永磁鐵，定位圈b上粘貼有鐵片與閥片b相吸合的鐵片。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的陶瓷基體通過3d打印的方式成型，并在陶瓷基體燒結(jié)完成的同時直接往線圈通道內(nèi)注入銅水直接形成繞組線圈，繞組線圈與陶瓷基體同時降溫至變?yōu)楣虘B(tài)的繞組線圈。與201010169512.2號專利相比，省去了繞制線圈和人工對陶瓷基體進(jìn)行塑形的過程，且加工精度更有保證，適于工業(yè)化批量生產(chǎn)。與201510047881.7號專利相比，本發(fā)明采用了新的工藝使3d打印制造的繞組組件能夠具有更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域、另外，本發(fā)明采用了新型結(jié)構(gòu)的油栗驅(qū)動變壓器油對變壓器進(jìn)行冷卻，在變壓器溫度較低時變壓器油換熱量少，油栗采用活塞栗的工作方式驅(qū)動變壓器油緩慢流動即可滿足散熱需求(在所需流速較小時，離心栗的工作方式較活塞栗費(fèi)電)；在變壓器溫度較高時變壓器油換熱量大，油栗采用離心栗的工作方式，整體上節(jié)約了電能。
【附圖說明】
[0009]圖1、圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是本發(fā)明的副油箱剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是鐵芯及繞組組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6是繞組組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7是繞組組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖8是圖7的A部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0016]圖9是陶瓷基體引出線成型管部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖10、圖11是油栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖12是油栗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖13是油栗的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020 ]圖14是葉輪及活塞聯(lián)動件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖15是活塞聯(lián)動件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022I圖16是活塞件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖17是單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]1、箱體;10、支架；11、出油管；12、副油箱；121、第一導(dǎo)流板;122、第二導(dǎo)流板;123、第一導(dǎo)流口； 124、第二導(dǎo)流口； 131、箱體散熱片；132、副油箱散熱片;2、蓋體;31、高壓絕緣套管;32、低壓絕緣套管;4、油枕；
5、繞組組件;50、陶瓷基體;51、高壓繞組引出線；52、低壓繞組引出線；53、進(jìn)油口； 54、出油口； 55、高壓繞組線圈；551、高壓繞組連接線;56、低壓繞組線圈；561、低壓繞組連接線；57、冷卻管道;58、中性線；59、引出線成型管;6、鐵芯;61、底座;7、散熱風(fēng)扇;8、油栗;80、棘輪組件;81、電機(jī);811、驅(qū)動轉(zhuǎn)盤;812、連接架;813、驅(qū)動磁鐵;82、離心栗殼;821、出液口 ；822、連接頭;83、活塞栗殼;84、單向閥；8401、錐形孔a; 8402、定位圈a; 841、閥片a ； 842、閥片止擋架a;85、葉輪;851、葉輪基板;852、從動磁鐵;853、葉片；854、驅(qū)動圈；855、驅(qū)動斜面；856、緩沖磁鐵a;86、活塞聯(lián)動件;861、外聯(lián)動圈；862、從動斜面;863、內(nèi)連接圈；864、連接筋;865、緩沖磁鐵b;
87、活塞定位架;88、活塞件;881、活塞體;8811、彈簧容納口； 8812、錐形孔b; 8813、定位圈b; 882、閥片b ； 883、閥片止擋架b ； 884、連接柱;885、滑動桿;89 ；彈簧。
【具體實施方式】
[0025]實施例1
根據(jù)圖1至圖9所示，本實施例為一種變壓器，包括有上端開口的箱體I，固定密封連接在箱體上端的蓋體2，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯6以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件5。
[0026]所述的鐵芯包括有3個縱向設(shè)置的芯柱以及連接在各個芯柱上下端部的水平設(shè)置的鐵軛;所述鐵芯上位于下端的鐵軛下部連接有底座61，底座與箱體內(nèi)底部連接。
[0027]所述繞組組件包括有陶瓷基體50以及一體成型在陶瓷基體內(nèi)的3組高壓繞組線圈55和3組低壓繞組線圈56，陶瓷基體上沿縱向成型有3個與芯柱配合的通口，低壓繞組線圈成型于通口的外周，高壓繞組線圈處于低壓繞組線圈的外周；各個高壓繞組線圈的一端通過高壓繞組連接線551相連接，各個低壓繞組線圈的一端通過低壓繞組連接線561相連接，低壓繞組連接線上連接有中性線58;各個高壓繞組線圈的另一端分別為高壓繞組引出線51，各個低壓繞組線圈的另一端分別為低壓繞組引出線52，所述蓋體上分別固定連接有3個高壓絕緣套管31和3個低壓絕緣套管32，各個高壓繞組引出線從高壓絕緣套管穿過，各個低壓繞組引出線從低壓絕緣套管穿過。
[0028]所述陶瓷基體內(nèi)成型有用以成型所述高壓繞組線圈、低壓繞組線圈、高壓繞組連接線以及低壓繞組連接線的線圈通道，所述陶瓷基體上還成型有用以成型所述高壓繞組引出線、低壓繞組引出線以及中性線的引出線成型管59;所述陶瓷基體內(nèi)至少在位于高壓繞組線圈和低壓繞組線圈之間的位置還成型有3組冷卻管道57。
[0029]所述的引出線成型管在高壓繞組引出線、低壓繞組引出線、中性線成型之后使用破拆工具將其打碎拆除。
[0030]所述陶瓷基體由3D打印方法制得，依次包括以下步驟:
1)配制包括低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑和陶瓷粉的打印材料顆粒;將陶瓷粉、低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑按照重量比為:92:7:1的比例均勻混合后預(yù)制成顆粒;所述陶瓷粉為氧化鋁瓷，所述低溫粘結(jié)劑為聚乙烯蠟，所述中溫粘結(jié)劑為無機(jī)硅酸鹽;所述顆粒包括大顆粒和小顆粒，大顆粒為200目，小顆粒為500目，大顆粒和小顆粒的重量比為2:7;
2)使用基于熱溶解積層法的3D打印設(shè)備將所述打印材料制成坯體;對坯體外壁以及坯體內(nèi)的線圈通道和引出線成型管進(jìn)行浸釉；
3)對上步坯體進(jìn)行中溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為500°C，通過所述顆粒之間形成的蒸發(fā)空隙，蒸發(fā)坯體中的低溫粘結(jié)劑，得到一次燒結(jié)件；
4)對所述一次燒結(jié)件進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為130(TC，得到陶瓷基體。
[0031]上述陶瓷基體的制作方法采用了最優(yōu)的參數(shù)，使得陶瓷基體的體積相比坯體縮減程度最小，小顆粒為大顆粒的3.5倍左右，這樣在確保低溫粘結(jié)劑能夠順利升華的前提下，最大限度地確保陶瓷基體的硬度和致密性。
[0032]在陶瓷基體燒結(jié)成型后，進(jìn)行繞組線圈(包括所述高壓繞組線圈和低壓繞組線圈)的成型: 1)保持窯溫在1200°c，通過引出線成型管向線圈通道內(nèi)充入氮氣，接著從引出線成型管往線圈通道內(nèi)注入熔融的銅水，至銅水灌滿至所有引出線成型管的外端部；
2)繞組線圈成型后進(jìn)行降溫，第I個小時降溫速度控制在每分鐘5°C，接下去2小時每分鐘降溫3°C，接下時間每分鐘降溫1°C，至200°C以下后，每分鐘降溫3°C，至窯溫低于80°C時出窯。
[0033]所述氮氣用于隔絕氧氣，避免銅水氧化對導(dǎo)電性能造成影響。所述繞組線圈在陶瓷基體燒結(jié)成型后隨即進(jìn)行，無需額外對陶瓷基體進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約能源;且銅水與陶瓷基體同時降溫冷卻，且冷卻速度經(jīng)過試驗，采用了最佳的參數(shù)，避免了陶瓷基體與銅水熱膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致陶瓷基體受到過大應(yīng)力甚至破損。
[0034]所述陶瓷基體的側(cè)面分別成型有與各組冷卻管道相連通的進(jìn)油口53和出油口 54，且進(jìn)油口靠近陶瓷基體的下端，出油口靠近陶瓷基體的上端。
[0035]所述箱體的底部固定連接有水平設(shè)置的支架10，所述箱體的外壁安裝有縱向設(shè)置且等距布置的箱體散熱片131，所述箱體側(cè)面上部異于箱體散熱片位置還安裝有出油管11;所述出油管一端與箱體內(nèi)部連通，另一端連接有縱向設(shè)置的副油箱12;所述出油管連接在所述副油箱的上部;所述副油箱下端部安裝有3個油栗8。
[0036]所述副油箱遠(yuǎn)離箱體的端面安裝有縱向設(shè)置且等距布置的副油箱散熱片132。
[0037]所述副油箱內(nèi)連接有沿縱向等距設(shè)置的多個第一導(dǎo)流板121，各個第一導(dǎo)流板均沿水平方向設(shè)置，所述第一導(dǎo)流板一端與副油箱側(cè)壁固定連接，另一端與副油箱側(cè)壁成型有第一導(dǎo)流口 123;每兩個相鄰的所述第一導(dǎo)流板之間設(shè)置有第二導(dǎo)流板122，各個所述第二導(dǎo)流板沿縱向等距設(shè)置，且各個第二導(dǎo)流板均沿水平方向設(shè)置;所述第二導(dǎo)流板靠近第一導(dǎo)流口一端與副油箱側(cè)壁固定連接，另一端與副油箱側(cè)壁成型有第二導(dǎo)流口 124;所述第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板與副油箱內(nèi)壁形成一個往復(fù)導(dǎo)流的冷卻回路。
[0038]所述油栗的出液口通過進(jìn)油管道與進(jìn)油口相連，油栗的進(jìn)液口通過吸油管道與副油箱下部連通;所述進(jìn)油管道穿過箱體且與箱體密封連接；
所述副油箱下部位于所述的副油箱散熱片下方水平安裝有5個向上吹風(fēng)的散熱風(fēng)扇7。
[0039]所述箱體內(nèi)充有變壓器油，蓋體上方安裝有油枕4，變壓器油的液面位于油枕的內(nèi)頂部。
[0040]所述陶瓷基體內(nèi)的冷卻管道能夠利用變壓器油及時地將繞組線圈產(chǎn)生的熱量帶走，確保變壓器在較低溫度下穩(wěn)定運(yùn)行。
[0041]在所述箱體周身設(shè)置箱體散熱片能夠有效降低箱體內(nèi)變壓器油的油溫，較好的降低整機(jī)溫度;再者，箱體內(nèi)的變壓器油經(jīng)出油管流入副油箱中，變壓器油在副油箱內(nèi)由第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板與副油箱內(nèi)壁形成的往復(fù)導(dǎo)流冷卻回路中得到充分降溫，由油栗栗入陶瓷基體內(nèi)的冷卻管道，副油箱內(nèi)的往復(fù)導(dǎo)流冷卻回路結(jié)構(gòu)使得副油箱結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效率得到大大的提高;此外，所述副油箱側(cè)壁上安裝的副油箱散熱片以及安裝在副油箱散熱片下的散熱風(fēng)扇，使得散熱風(fēng)扇吹出的風(fēng)與副油箱散熱片能夠充分接觸，增加散熱效果。
[0042]實施例2
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，對所述油栗作出進(jìn)一步改進(jìn)，具體地:結(jié)合圖10至圖17所示，所述的油栗8包括有離心栗殼82，轉(zhuǎn)動安裝在離心栗殼內(nèi)的葉輪85，固定連接在離心栗殼一端的活塞栗殼83，滑動安裝在活塞栗殼內(nèi)的活塞件88，以及固定連接在離心栗殼另一端的用以驅(qū)動葉輪和活塞件的電機(jī)81。
[0043]所述電機(jī)上連接有一個連接架812，所述離心栗殼外壁一體成型有連接頭822，所述連接頭與連接架之間通過螺釘連接;所述離心栗殼的側(cè)壁成型有出液口 821。
[0044]所述電機(jī)的輸出軸上連接有一個驅(qū)動轉(zhuǎn)盤811，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤靠近但不接觸離心栗殼的一端，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上固定連接有多個以圓周陣列布置的驅(qū)動磁鐵813。
[0045]所述葉輪包括有葉輪基板851，葉輪基板上固定連接有與驅(qū)動磁鐵位置相對應(yīng)的多個的從動磁鐵852，葉輪基板上位于相鄰兩個從動磁鐵之間的位置成型有葉片853，各個葉片之間遠(yuǎn)離葉輪基板的一端一體成型有一個環(huán)形的驅(qū)動圈854，驅(qū)動圈上遠(yuǎn)離葉片的一端成型有3個沿螺旋線方向設(shè)置的的驅(qū)動斜面855，各個驅(qū)動斜面的頂部位置安裝有緩沖磁鐵a856。
[0046I所述活塞件包括有活塞體881，活塞體靠近葉輪的一端通過3-4個連接柱884連接有一個與活塞體同軸的滑動桿885，滑動桿的端部連接有一個棘輪組件80，棘輪組件上連接有一個活塞聯(lián)動件86;所述活塞聯(lián)動件包括有外聯(lián)動圈861、與棘輪組件固定連接的內(nèi)連接圈863，以及一體連接外聯(lián)動圈和內(nèi)連接圈的連接筋864;所述外聯(lián)動圈上成型有與驅(qū)動斜面相配合的3個從動斜面862，從動斜面的根部位置安裝有與緩沖磁鐵a磁場方向反向設(shè)置的緩沖磁鐵b865。
[0047]所述棘輪組件包括有通過軸承轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈和外圈，外圈內(nèi)壁成型有棘齒，內(nèi)圈上安裝有與棘齒配合的棘爪;所述滑動桿與內(nèi)圈固定連接，所述活塞聯(lián)動件與外圈連接；活塞聯(lián)動件隨驅(qū)動圈轉(zhuǎn)動時棘輪組件處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，活塞聯(lián)動件與驅(qū)動圈相對滑動時棘輪組件處于鎖止?fàn)顟B(tài)。
[0048]所述活塞栗殼83內(nèi)固定安裝有一個活塞定位架87，活塞定位架包括有內(nèi)圈體和多邊形結(jié)構(gòu)的外圈體，內(nèi)圈體和外圈體之間通過3-5個連接筋條連為一體;非圓柱形的所述滑動桿與內(nèi)圈體滑動連接。
[0049]所述活塞栗殼的端部連接有一個單向閥84，所述活塞體上遠(yuǎn)離滑動桿的一端成型有彈簧容納口，彈簧容納口與單向閥之間安裝有一個彈簧89。
[0050]所述單向閥的中間成型有外窄內(nèi)寬的錐形孔a8401，單向閥上位于錐形孔a的外端成型有一個定位圈a8402，單向閥上位于錐形孔a的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架a842;所述錐形孔a內(nèi)安裝有一個閥片a841;閥片a為永磁鐵，定位圈a上粘貼有與閥片a相吸合的鐵片。
[0051]所述活塞體的中間成型有一個外窄內(nèi)寬的錐形孔b8812，活塞體上位于錐形孔b的外端成型有一個定位圈b8813，活塞體上位于錐形孔b的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架b883;所述錐形孔b內(nèi)安裝有一個閥片b882;閥片b為永磁鐵，定位圈b上粘貼有鐵片與閥片b相吸合的鐵片。
[0052]所述陶瓷基體或者箱體上安裝有溫度傳感器，溫度傳感器和油栗與一個控制電路板連接，控制電路板根據(jù)溫度傳感器的信號控制油栗的工作方式。
[0053]油栗具有兩種工作方式，當(dāng)溫度高于切換溫度值時，油栗以離心栗方式工作，當(dāng)溫度低于切換溫度值時，油栗以活塞栗方式工作。
[0054]下面對油栗的工作方式進(jìn)行說明:
如圖12所示，當(dāng)電機(jī)逆時針轉(zhuǎn)動時，為活塞栗工作方式，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動磁鐵轉(zhuǎn)動，驅(qū)動磁鐵驅(qū)動安裝有從動磁鐵的葉輪逆時針轉(zhuǎn)動，驅(qū)動圈上的驅(qū)動斜面相對活塞聯(lián)動件上的從動斜面滑動，此時棘輪組件不轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動活塞聯(lián)動件連同活塞件向下運(yùn)動，此時閥片b與定位圈b脫離，變壓器油向上流動；當(dāng)驅(qū)動斜面與從動斜面脫離時，活塞件在彈簧作用下向上復(fù)位，此時閥片b與定位圈b抵住，閥片a打開，變壓器油進(jìn)入閥片a和閥片b之間的空間。
[0055]所述緩沖磁鐵a和緩沖磁鐵b通過磁場斥力，使驅(qū)動斜面和從動斜面從脫離到重新貼合的過程中不會產(chǎn)生撞擊，利于保證油栗的使用壽命。
[0056]當(dāng)電機(jī)順時針轉(zhuǎn)動時，為離心栗的工作方式，此時從動斜面與驅(qū)動斜面始終貼合，葉輪帶動活塞聯(lián)動件一同旋轉(zhuǎn)，此時棘輪組件處于相對轉(zhuǎn)動狀態(tài)，閥片a和閥片b均分別與定位圈a、定位圈b—直處于脫離狀態(tài)，使離心栗能夠持續(xù)正常工作。
[0057]當(dāng)變壓器溫度較低時，變壓器油不需要快速流動，此時若使用離心栗的工作方式，較為費(fèi)電，采用活塞栗工作方式，在達(dá)到預(yù)期降溫效果的前提下，可節(jié)能20%以上。
[0058]實施例3
根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖10至圖17所示，本實施例為一種變壓器，包括有上端開口的箱體I，固定密封連接在箱體上端的蓋體2，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯6以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件5。
[0059]所述的鐵芯包括有3個縱向設(shè)置的芯柱以及連接在各個芯柱上下端部的水平設(shè)置的鐵軛;所述鐵芯上位于下端的鐵軛下部連接有底座61，底座與箱體內(nèi)底部連接。
[0060]所述箱體的底部固定連接有水平設(shè)置的支架10，所述箱體的外壁安裝有縱向設(shè)置且等距布置的箱體散熱片131，所述箱體側(cè)面上部異于箱體散熱片位置還安裝有出油管11;所述出油管一端與箱體內(nèi)部連通，另一端連接有縱向設(shè)置的副油箱12;所述出油管連接在所述副油箱的上部;所述副油箱下端部安裝有3個油栗8。
[0061]所述副油箱遠(yuǎn)離箱體的端面安裝有縱向設(shè)置且等距布置的副油箱散熱片132。
[0062]所述副油箱內(nèi)連接有沿縱向等距設(shè)置的多個第一導(dǎo)流板121，各個第一導(dǎo)流板均沿水平方向設(shè)置，所述第一導(dǎo)流板一端與副油箱側(cè)壁固定連接，另一端與副油箱側(cè)壁成型有第一導(dǎo)流口 123;每兩個相鄰的所述第一導(dǎo)流板之間設(shè)置有第二導(dǎo)流板122，各個所述第二導(dǎo)流板沿縱向等距設(shè)置，且各個第二導(dǎo)流板均沿水平方向設(shè)置;所述第二導(dǎo)流板靠近第一導(dǎo)流口一端與副油箱側(cè)壁固定連接，另一端與副油箱側(cè)壁成型有第二導(dǎo)流口 124;所述第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板與副油箱內(nèi)壁形成一個往復(fù)導(dǎo)流的冷卻回路。
[0063]所述油栗的出液口通過進(jìn)油管道與進(jìn)油口相連，油栗的進(jìn)液口通過吸油管道與副油箱下部連通;所述進(jìn)油管道穿過箱體且與箱體密封連接。
[0064]所述副油箱下部位于所述的副油箱散熱片下方水平安裝有5個向上吹風(fēng)的散熱風(fēng)扇7。
[0065]所述箱體內(nèi)充有變壓器油，蓋體上方安裝有油枕4，變壓器油的液面位于油枕的內(nèi)頂部。
[0066]所述的油栗8包括有離心栗殼82，轉(zhuǎn)動安裝在離心栗殼內(nèi)的葉輪85，固定連接在離心栗殼一端的活塞栗殼83，滑動安裝在活塞栗殼內(nèi)的活塞件88，以及固定連接在離心栗殼另一端的用以驅(qū)動葉輪和活塞件的電機(jī)81。
[0067]所述電機(jī)上連接有一個連接架812，所述離心栗殼外壁一體成型有連接頭822，所述連接頭與連接架之間通過螺釘連接;所述離心栗殼的側(cè)壁成型有出液口 821。
[0068]所述電機(jī)的輸出軸上連接有一個驅(qū)動轉(zhuǎn)盤811，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤靠近但不接觸離心栗殼的一端，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上固定連接有多個以圓周陣列布置的驅(qū)動磁鐵813。
[0069]所述葉輪包括有葉輪基板851，葉輪基板上固定連接有與驅(qū)動磁鐵位置相對應(yīng)的多個的從動磁鐵852，葉輪基板上位于相鄰兩個從動磁鐵之間的位置成型有葉片853，各個葉片之間遠(yuǎn)離葉輪基板的一端一體成型有一個環(huán)形的驅(qū)動圈854，驅(qū)動圈上遠(yuǎn)離葉片的一端成型有3個沿螺旋線方向設(shè)置的的驅(qū)動斜面855，各個驅(qū)動斜面的頂部位置安裝有緩沖磁鐵a856。
[°07°]所述活塞件包括有活塞體881，活塞體靠近葉輪的一端通過3-4個連接柱884連接有一個與活塞體同軸的滑動桿885，滑動桿的端部連接有一個棘輪組件80，棘輪組件上連接有一個活塞聯(lián)動件86;所述活塞聯(lián)動件包括有外聯(lián)動圈861、與棘輪組件固定連接的內(nèi)連接圈863，以及一體連接外聯(lián)動圈和內(nèi)連接圈的連接筋864;所述外聯(lián)動圈上成型有與驅(qū)動斜面相配合的3個從動斜面862，從動斜面的根部位置安裝有與緩沖磁鐵a磁場方向反向設(shè)置的緩沖磁鐵b865。
[0071]所述棘輪組件包括有通過軸承轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈和外圈，外圈內(nèi)壁成型有棘齒，內(nèi)圈上安裝有與棘齒配合的棘爪;所述滑動桿與內(nèi)圈固定連接，所述活塞聯(lián)動件與外圈連接；活塞聯(lián)動件隨驅(qū)動圈轉(zhuǎn)動時棘輪組件處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，活塞聯(lián)動件與驅(qū)動圈相對滑動時棘輪組件處于鎖止?fàn)顟B(tài)。
[0072]所述活塞栗殼83內(nèi)固定安裝有一個活塞定位架87，活塞定位架包括有內(nèi)圈體和多邊形結(jié)構(gòu)的外圈體，內(nèi)圈體和外圈體之間通過3-5個連接筋條連為一體;非圓柱形的所述滑動桿與內(nèi)圈體滑動連接。
[0073]所述活塞栗殼的端部連接有一個單向閥84，所述活塞體上遠(yuǎn)離滑動桿的一端成型有彈簧容納口，彈簧容納口與單向閥之間安裝有一個彈簧89。
[0074]所述單向閥的中間成型有外窄內(nèi)寬的錐形孔a8401，單向閥上位于錐形孔a的外端成型有一個定位圈a8402，單向閥上位于錐形孔a的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架a842;所述錐形孔a內(nèi)安裝有一個閥片a841;閥片a為永磁鐵，定位圈a上粘貼有與閥片a相吸合的鐵片。
[0075]所述活塞體的中間成型有一個外窄內(nèi)寬的錐形孔b8812，活塞體上位于錐形孔b的外端成型有一個定位圈b8813，活塞體上位于錐形孔b的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架b883;所述錐形孔b內(nèi)安裝有一個閥片b882;閥片b為永磁鐵，定位圈b上粘貼有鐵片與閥片b相吸合的鐵片。
[0076]所述箱體上安裝有溫度傳感器，溫度傳感器和油栗與一個控制電路板連接，控制電路板根據(jù)溫度傳感器的信號控制油栗的工作方式。
[0077]油栗具有兩種工作方式，當(dāng)溫度高于切換溫度值時，油栗以離心栗方式工作，當(dāng)溫度低于切換溫度值時，油栗以活塞栗方式工作。
[0078]下面對油栗的工作方式進(jìn)行說明:
如圖12所示，當(dāng)電機(jī)逆時針轉(zhuǎn)動時，為活塞栗工作方式，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動磁鐵轉(zhuǎn)動，驅(qū)動磁鐵驅(qū)動安裝有從動磁鐵的葉輪逆時針轉(zhuǎn)動，驅(qū)動圈上的驅(qū)動斜面相對活塞聯(lián)動件上的從動斜面滑動，此時棘輪組件不轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動活塞聯(lián)動件連同活塞件向下運(yùn)動，此時閥片b與定位圈b脫離，變壓器油向上流動；當(dāng)驅(qū)動斜面與從動斜面脫離時，活塞件在彈簧作用下向上復(fù)位，此時閥片b與定位圈b抵住，閥片a打開，變壓器油進(jìn)入閥片a和閥片b之間的空間。
[0079]所述緩沖磁鐵a和緩沖磁鐵b通過磁場斥力，使驅(qū)動斜面和從動斜面從脫離到重新貼合的過程中不會產(chǎn)生撞擊，利于保證油栗的使用壽命。
[0080]當(dāng)電機(jī)順時針轉(zhuǎn)動時，為離心栗的工作方式，此時從動斜面與驅(qū)動斜面始終貼合，葉輪帶動活塞聯(lián)動件一同旋轉(zhuǎn)，此時棘輪組件處于相對轉(zhuǎn)動狀態(tài)，閥片a和閥片b均分別與定位圈a、定位圈b—直處于脫離狀態(tài)，使離心栗能夠持續(xù)正常工作。
[0081]當(dāng)變壓器溫度較低時，變壓器油不需要快速流動，此時若使用離心栗的工作方式，較為費(fèi)電，采用活塞栗工作方式，在達(dá)到預(yù)期降溫效果的前提下，可節(jié)能10%以上。
【主權(quán)項】
1.一種變壓器，其特征在于:包括有上端開口的箱體，固定密封連接在箱體上端的蓋體，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件； 所述的鐵芯包括有3個縱向設(shè)置的芯柱以及連接在各個芯柱上下端部的水平設(shè)置的鐵軛;所述鐵芯上位于下端的鐵軛下部連接有底座，底座與箱體內(nèi)底部連接； 所述箱體的底部固定連接有水平設(shè)置的支架，所述箱體的外壁安裝有縱向設(shè)置且等距布置的箱體散熱片，所述箱體側(cè)面上部異于箱體散熱片位置還安裝有出油管;所述出油管一端與箱體內(nèi)部連通，另一端連接有縱向設(shè)置的副油箱;所述出油管連接在所述副油箱的上部;所述副油箱下端部安裝有3個油栗； 所述副油箱遠(yuǎn)離箱體的端面安裝有縱向設(shè)置且等距布置的副油箱散熱片； 所述副油箱內(nèi)連接有沿縱向等距設(shè)置的多個第一導(dǎo)流板，各個第一導(dǎo)流板均沿水平方向設(shè)置，所述第一導(dǎo)流板一端與副油箱側(cè)壁固定連接，另一端與副油箱側(cè)壁成型有第一導(dǎo)流口；每兩個相鄰的所述第一導(dǎo)流板之間設(shè)置有第二導(dǎo)流板，各個所述第二導(dǎo)流板沿縱向等距設(shè)置，且各個第二導(dǎo)流板均沿水平方向設(shè)置;所述第二導(dǎo)流板靠近第一導(dǎo)流口 一端與副油箱側(cè)壁固定連接，另一端與副油箱側(cè)壁成型有第二導(dǎo)流口；所述第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板與副油箱內(nèi)壁形成一個往復(fù)導(dǎo)流的冷卻回路； 所述油栗的出液口通過進(jìn)油管道與進(jìn)油口相連，油栗的進(jìn)液口通過吸油管道與副油箱下部連通;所述進(jìn)油管道穿過箱體且與箱體密封連接； 所述副油箱下部位于所述的副油箱散熱片下方水平安裝有5個向上吹風(fēng)的散熱風(fēng)扇；所述箱體內(nèi)充有變壓器油，蓋體上方安裝有油枕，變壓器油的液面位于油枕的內(nèi)頂部；所述的油栗包括有離心栗殼，轉(zhuǎn)動安裝在離心栗殼內(nèi)的葉輪，固定連接在離心栗殼一端的活塞栗殼，滑動安裝在活塞栗殼內(nèi)的活塞件，以及固定連接在離心栗殼另一端的用以驅(qū)動葉輪和活塞件的電機(jī)； 所述電機(jī)上連接有一個連接架，所述離心栗殼外壁一體成型有連接頭，所述連接頭與連接架之間通過螺釘連接;所述離心栗殼的側(cè)壁成型有出液口； 所述電機(jī)的輸出軸上連接有一個驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤靠近但不接觸離心栗殼的一端，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上固定連接有多個以圓周陣列布置的驅(qū)動磁鐵； 所述葉輪包括有葉輪基板，葉輪基板上固定連接有與驅(qū)動磁鐵位置相對應(yīng)的多個的從動磁鐵，葉輪基板上位于相鄰兩個從動磁鐵之間的位置成型有葉片，各個葉片之間遠(yuǎn)離葉輪基板的一端一體成型有一個環(huán)形的驅(qū)動圈，驅(qū)動圈上遠(yuǎn)離葉片的一端成型有3個沿螺旋線方向設(shè)置的的驅(qū)動斜面，各個驅(qū)動斜面的頂部位置安裝有緩沖磁鐵a; 所述活塞件包括有活塞體，活塞體靠近葉輪的一端通過3-4個連接柱連接有一個與活塞體同軸的滑動桿，滑動桿的端部連接有一個棘輪組件，棘輪組件上連接有一個活塞聯(lián)動件;所述活塞聯(lián)動件包括有外聯(lián)動圈、與棘輪組件固定連接的內(nèi)連接圈，以及一體連接外聯(lián)動圈和內(nèi)連接圈的連接筋;所述外聯(lián)動圈上成型有與驅(qū)動斜面相配合的3個從動斜面，從動斜面的根部位置安裝有與緩沖磁鐵a磁場方向反向設(shè)置的緩沖磁鐵b; 所述棘輪組件包括有通過軸承轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈和外圈，外圈內(nèi)壁成型有棘齒，內(nèi)圈上安裝有與棘齒配合的棘爪;所述滑動桿與內(nèi)圈固定連接，所述活塞聯(lián)動件與外圈連接;活塞聯(lián)動件隨驅(qū)動圈轉(zhuǎn)動時棘輪組件處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，活塞聯(lián)動件與驅(qū)動圈相對滑動時棘輪組件處于鎖止?fàn)顟B(tài)； 所述活塞栗殼內(nèi)固定安裝有一個活塞定位架，活塞定位架包括有內(nèi)圈體和多邊形結(jié)構(gòu)的外圈體，內(nèi)圈體和外圈體之間通過3-5個連接筋條連為一體;非圓柱形的所述滑動桿與內(nèi)圈體滑動連接； 所述活塞栗殼的端部連接有一個單向閥，所述活塞體上遠(yuǎn)離滑動桿的一端成型有彈簧容納口，彈簧容納口與單向閥之間安裝有一個彈簧； 所述單向閥的中間成型有外窄內(nèi)寬的錐形孔a，單向閥上位于錐形孔a的外端成型有一個定位圈a，單向閥上位于錐形孔a的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架a ；所述錐形孔a內(nèi)安裝有一個閥片a;閥片a為永磁鐵，定位圈a上粘貼有與閥片a相吸合的鐵片； 所述活塞體的中間成型有一個外窄內(nèi)寬的錐形孔b，活塞體上位于錐形孔b的外端成型有一個定位圈b，活塞體上位于錐形孔b的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架b ；所述錐形孔b內(nèi)安裝有一個閥片b ；閥片b為永磁鐵，定位圈b上粘貼有鐵片與閥片b相吸合的鐵片。2.一種變壓器，其特征在于:包括有上端開口的箱體，固定密封連接在箱體上端的蓋體，固定安裝在箱體內(nèi)底部的鐵芯以及固定安裝在鐵芯上的繞組組件； 所述的鐵芯包括有3個縱向設(shè)置的芯柱以及連接在各個芯柱上下端部的水平設(shè)置的鐵軛;所述鐵芯上位于下端的鐵軛下部連接有底座，底座與箱體內(nèi)底部連接； 所述繞組組件包括有陶瓷基體以及一體成型在陶瓷基體內(nèi)的3組高壓繞組線圈和3組低壓繞組線圈，陶瓷基體上沿縱向成型有3個與芯柱配合的通口，低壓繞組線圈成型于通口的外周，高壓繞組線圈處于低壓繞組線圈的外周；各個高壓繞組線圈的一端通過高壓繞組連接線相連接，各個低壓繞組線圈的一端通過低壓繞組連接線相連接，低壓連接線上連接有中性線;各個高壓繞組線圈的另一端分別為高壓繞組引出線，各個低壓繞組線圈的另一端分別為低壓繞組引出線，所述蓋體上分別固定連接有3個高壓絕緣套管和3個低壓絕緣套管，各個高壓繞組引出線從高壓絕緣套管穿過，各個低壓繞組引出線從低壓絕緣套管穿過；所述陶瓷基體內(nèi)成型有用以成型所述高壓繞組線圈、低壓繞組線圈、高壓繞組連接線以及低壓繞組連接線的線圈通道，所述陶瓷基體上還成型有用以成型所述高壓繞組引出線、低壓繞組引出線以及中性線的引出線成型管;所述陶瓷基體內(nèi)至少在位于高壓繞組線圈和低壓繞組線圈之間的位置還成型有3組冷卻管道； 所述陶瓷基體由3D打印方法制得，依次包括以下步驟: 1)配制包括低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑和陶瓷粉的打印材料顆粒；將陶瓷粉、低溫粘結(jié)劑、中溫粘結(jié)劑按照重量比為:92:7:1的比例均勻混合后預(yù)制成顆粒;所述陶瓷粉為氧化鋁瓷，所述低溫粘結(jié)劑為聚乙烯蠟，所述中溫粘結(jié)劑為無機(jī)硅酸鹽;所述顆粒包括大顆粒和小顆粒，大顆粒為200目，小顆粒為500目，大顆粒和小顆粒的重量比為2:7; 2)使用基于熱溶解積層法的3D打印設(shè)備將所述打印材料制成坯體;對坯體外壁以及坯體內(nèi)的線圈通道和引出線成型管進(jìn)行浸釉； 3)對上步坯體進(jìn)行中溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為500°C，通過所述顆粒之間形成的蒸發(fā)空隙，蒸發(fā)坯體中的低溫粘結(jié)劑，得到一次燒結(jié)件； 4)對所述一次燒結(jié)件進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為130(TC，得到陶瓷基體； 在陶瓷基體燒結(jié)成型后，進(jìn)行繞組線圈的成型: I)保持窯溫在1200°C，通過引出線成型管向線圈通道內(nèi)充入氮氣，接著從引出線成型管往線圈通道內(nèi)注入熔融的銅水，至銅水灌滿至所有引出線成型管的外端部； 2)繞組線圈成型后進(jìn)行降溫，第I個小時降溫速度控制在每分鐘5°C，接下去2小時每分鐘降溫3°C，接下時間每分鐘降溫1°C，至200°C以下后，每分鐘降溫3°C，至窯溫低于80°C時出窯； 所述陶瓷基體的側(cè)面分別成型有與各組冷卻管道相連通的進(jìn)油口和出油口，且進(jìn)油口靠近陶瓷基體的下端，出油口靠近陶瓷基體的上端； 所述箱體的底部固定連接有水平設(shè)置的支架，所述箱體的外壁安裝有縱向設(shè)置且等距布置的箱體散熱片，所述箱體側(cè)面上部異于箱體散熱片位置還安裝有出油管;所述出油管一端與箱體內(nèi)部連通，另一端連接有縱向設(shè)置的副油箱;所述出油管連接在所述副油箱的上部;所述副油箱下端部安裝有3個油栗； 所述副油箱遠(yuǎn)離箱體的端面安裝有縱向設(shè)置且等距布置的副油箱散熱片； 所述副油箱內(nèi)連接有沿縱向等距設(shè)置的多個第一導(dǎo)流板，各個第一導(dǎo)流板均沿水平方向設(shè)置，所述第一導(dǎo)流板一端與副油箱側(cè)壁固定連接，另一端與副油箱側(cè)壁成型有第一導(dǎo)流口；每兩個相鄰的所述第一導(dǎo)流板之間設(shè)置有第二導(dǎo)流板，各個所述第二導(dǎo)流板沿縱向等距設(shè)置，且各個第二導(dǎo)流板均沿水平方向設(shè)置;所述第二導(dǎo)流板靠近第一導(dǎo)流口 一端與副油箱側(cè)壁固定連接，另一端與副油箱側(cè)壁成型有第二導(dǎo)流口；所述第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板與副油箱內(nèi)壁形成一個往復(fù)導(dǎo)流的冷卻回路； 所述油栗的出液口通過進(jìn)油管道與進(jìn)油口相連，油栗的進(jìn)液口通過吸油管道與副油箱下部連通;所述進(jìn)油管道穿過箱體且與箱體密封連接； 所述副油箱下部位于所述的副油箱散熱片下方水平安裝有5個向上吹風(fēng)的散熱風(fēng)扇； 所述箱體內(nèi)充有變壓器油，蓋體上方安裝有油枕，變壓器油的液面位于油枕的內(nèi)頂部。3.如權(quán)利要求2所述的一種變壓器，其特征在于:所述的油栗包括有離心栗殼，轉(zhuǎn)動安裝在離心栗殼內(nèi)的葉輪，固定連接在離心栗殼一端的活塞栗殼，滑動安裝在活塞栗殼內(nèi)的活塞件，以及固定連接在離心栗殼另一端的用以驅(qū)動葉輪和活塞件的電機(jī)； 所述電機(jī)上連接有一個連接架，所述離心栗殼外壁一體成型有連接頭，所述連接頭與連接架之間通過螺釘連接;所述離心栗殼的側(cè)壁成型有出液口； 所述電機(jī)的輸出軸上連接有一個驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤靠近但不接觸離心栗殼的一端，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上固定連接有多個以圓周陣列布置的驅(qū)動磁鐵； 所述葉輪包括有葉輪基板，葉輪基板上固定連接有與驅(qū)動磁鐵位置相對應(yīng)的多個的從動磁鐵，葉輪基板上位于相鄰兩個從動磁鐵之間的位置成型有葉片，各個葉片之間遠(yuǎn)離葉輪基板的一端一體成型有一個環(huán)形的驅(qū)動圈，驅(qū)動圈上遠(yuǎn)離葉片的一端成型有3個沿螺旋線方向設(shè)置的的驅(qū)動斜面，各個驅(qū)動斜面的頂部位置安裝有緩沖磁鐵a; 所述活塞件包括有活塞體，活塞體靠近葉輪的一端通過3-4個連接柱連接有一個與活塞體同軸的滑動桿，滑動桿的端部連接有一個棘輪組件，棘輪組件上連接有一個活塞聯(lián)動件;所述活塞聯(lián)動件包括有外聯(lián)動圈、與棘輪組件固定連接的內(nèi)連接圈，以及一體連接外聯(lián)動圈和內(nèi)連接圈的連接筋;所述外聯(lián)動圈上成型有與驅(qū)動斜面相配合的3個從動斜面，從動斜面的根部位置安裝有與緩沖磁鐵a磁場方向反向設(shè)置的緩沖磁鐵b; 所述棘輪組件包括有通過軸承轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈和外圈，外圈內(nèi)壁成型有棘齒，內(nèi)圈上安裝有與棘齒配合的棘爪;所述滑動桿與內(nèi)圈固定連接，所述活塞聯(lián)動件與外圈連接;活塞聯(lián)動件隨驅(qū)動圈轉(zhuǎn)動時棘輪組件處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，活塞聯(lián)動件與驅(qū)動圈相對滑動時棘輪組件處于鎖止?fàn)顟B(tài)； 所述活塞栗殼內(nèi)固定安裝有一個活塞定位架，活塞定位架包括有內(nèi)圈體和多邊形結(jié)構(gòu)的外圈體，內(nèi)圈體和外圈體之間通過3-5個連接筋條連為一體;非圓柱形的所述滑動桿與內(nèi)圈體滑動連接； 所述活塞栗殼的端部連接有一個單向閥，所述活塞體上遠(yuǎn)離滑動桿的一端成型有彈簧容納口，彈簧容納口與單向閥之間安裝有一個彈簧； 所述單向閥的中間成型有外窄內(nèi)寬的錐形孔a，單向閥上位于錐形孔a的外端成型有一個定位圈a，單向閥上位于錐形孔a的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架a ；所述錐形孔a內(nèi)安裝有一個閥片a;閥片a為永磁鐵，定位圈a上粘貼有與閥片a相吸合的鐵片； 所述活塞體的中間成型有一個外窄內(nèi)寬的錐形孔b，活塞體上位于錐形孔b的外端成型有一個定位圈b，活塞體上位于錐形孔b的內(nèi)端安裝有一個閥片止擋架b ；所述錐形孔b內(nèi)安裝有一個閥片b ；閥片b為永磁鐵，定位圈b上粘貼有鐵片與閥片b相吸合的鐵片。
【文檔編號】H01F27/08GK105895311SQ201610512867
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】楊林娣
【申請人】楊林娣