一種新型變壓器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型變壓器，包括磁芯組件，所述磁芯組件由上磁芯和下磁芯構(gòu)成，所述上磁芯與所述下磁芯之間設(shè)有若干層螺旋式線圈層組及若干層引線框，所述螺旋式線圈層組由兩層螺旋式線圈相互疊加構(gòu)成，所述引線框位于相鄰兩層所述螺旋式線圈層組之間，所述螺旋式線圈由絕緣薄片及若干刻蝕在所述絕緣薄片上的平面銅線繞組構(gòu)成，所述平面銅線繞組相鄰環(huán)形導(dǎo)體中心線之間夾角α角度為30°～90°。本實用新型采用若干層螺旋式線圈層組及若干層引線框形成線圈磁路，優(yōu)化了繞組折疊結(jié)構(gòu)，避免了線圈匝數(shù)受到磁芯窗口高度的限制，具有工作頻率高、磁芯損耗小、承載電流大、體積小、屏蔽效果好及散熱效果優(yōu)良的特點。
【專利說明】
一種新型變壓器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器是變化交流電壓、電流和阻抗的元件。變壓器總體結(jié)構(gòu)為立體結(jié)構(gòu)，然而隨著電子產(chǎn)品的迅猛發(fā)展，為滿足便攜式電子產(chǎn)品向輕、薄、短、小方向發(fā)展的要求，導(dǎo)致其內(nèi)部變壓器元件需要完成微化設(shè)計，從而需要將現(xiàn)有的變壓器結(jié)構(gòu)向小尺寸和小體積方向進行發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述不足，提供一種新型變壓器，具有工作頻率高、磁芯損耗小、承載電流大、成本低、體積小、屏蔽效果好及散熱效果優(yōu)良的特點。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種新型變壓器，包括磁芯組件，其特征在于:所述磁芯組件由上磁芯和下磁芯構(gòu)成，所述上磁芯與所述下磁芯之間設(shè)有若干層螺旋式線圈層組及若干層引線框，所述螺旋式線圈層組由兩層螺旋式線圈相互疊加構(gòu)成，所述引線框位于相鄰兩層所述螺旋式線圈層組之間，所述螺旋式線圈由絕緣薄片及若干刻蝕在所述絕緣薄片上的平面銅線繞組構(gòu)成，所述平面銅線繞組相鄰環(huán)形導(dǎo)體中心線之間夾角α角度為30°?90°。
[0006]所述磁芯組件由軟磁鐵氧體材料制成。
[0007]所述上磁芯與所述下磁芯呈對稱排布，所述上磁芯與所述下磁芯截面呈“Ε”形結(jié)構(gòu)。
[0008]所述平面銅線繞組相鄰環(huán)形導(dǎo)體中心線之間夾角α角度為30°，每個環(huán)形導(dǎo)體所形成的最大匝數(shù)為11/12。
[0009]所述平面銅線繞組相鄰環(huán)形導(dǎo)體中心線之間夾角α角度為45°，每個環(huán)形導(dǎo)體所形成的最大匝數(shù)為7/8。
[0010]所述平面銅線繞組相鄰環(huán)形導(dǎo)體中心線之間夾角α角度為60°，每個環(huán)形導(dǎo)體所形成的最大Bi數(shù)為5/6。
[0011]所述平面銅線繞組相鄰環(huán)形導(dǎo)體中心線之間夾角α角度為90°，每個環(huán)形導(dǎo)體所形成的最大匝數(shù)為3/4。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出優(yōu)點和效果:本實用新型采用若干層螺旋式線圈層組及若干層引線框形成線圈磁路，優(yōu)化了繞組折疊結(jié)構(gòu)，避免了線圈匝數(shù)受到磁芯窗口高度的限制，具有工作頻率高、磁芯損耗小、承載電流大、成本低、體積小、屏蔽效果好及散熱效果優(yōu)良的特點。
[0013]本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的整體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例的平面銅線繞組結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0017]如圖1至圖2所示，本實用新型提供的一種新型變壓器，包括磁芯組件，磁芯組件由軟磁鐵氧體材料制成，該材料具備了工作頻率高、磁芯損壞小雞承載電流量大的特點，磁芯組件由上磁芯I和下磁芯4構(gòu)成，上磁芯I與下磁芯4呈對稱排布，上磁芯I與下磁芯4截面呈“E”形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有良好的屏蔽效果及散熱效果，上磁芯I與下磁芯4之間設(shè)有若干層螺旋式線圈層組2及若干層引線框3，螺旋式線圈層組2由兩層螺旋式線圈21相互疊加構(gòu)成，弓丨線框3位于相鄰兩層螺旋式線圈層組2之間，螺旋式線圈21由絕緣薄片及若干刻蝕在絕緣薄片上的平面銅線繞組211構(gòu)成，通過優(yōu)化設(shè)計，改進了繞組結(jié)構(gòu)，可以避免線圈匝數(shù)受到磁芯窗口高度的限制，平面銅線繞組211相鄰環(huán)形導(dǎo)體中心線之間夾角α角度為30°?90°。
[0018]實施例1
[0019]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本實用新型中平面銅線繞組211相鄰環(huán)形導(dǎo)體中心線之間夾角α角度為30°，每個環(huán)形導(dǎo)體所形成的最大匝數(shù)為11/12。
[0020]實施例2
[0021]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本實用新型中平面銅線繞組211相鄰環(huán)形導(dǎo)體中心線之間夾角α角度為45°，每個環(huán)形導(dǎo)體所形成的最大匝數(shù)為7/8。
[0022]實施例3
[0023]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本實用新型中平面銅線繞組211相鄰環(huán)形導(dǎo)體中心線之間夾角α角度為60°，每個環(huán)形導(dǎo)體所形成的最大匝數(shù)為5/6。
[0024]實施例4
[0025]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本實用新型中平面銅線繞組211相鄰環(huán)形導(dǎo)體中心線之間夾角α角度為90°，每個環(huán)形導(dǎo)體所形成的最大匝數(shù)為3/4。
[0026]本實用新型采用若干層螺旋式線圈層組2及若干層引線框3形成線圈磁路，替代了傳統(tǒng)的漆包線及骨架結(jié)構(gòu)的平面磁芯變壓器結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了繞組折疊結(jié)構(gòu)，避免了線圈匝數(shù)受到磁芯窗口高度的限制，具有工作頻率高、磁芯損耗小、承載電流大、成本低、體積小、屏蔽效果好及散熱效果優(yōu)良的特點。
[0027]由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含ο
【主權(quán)項】
1.一種新型變壓器，包括磁芯組件，其特征在于:所述磁芯組件由上磁芯和下磁芯構(gòu)成，所述上磁芯與所述下磁芯之間設(shè)有若干層螺旋式線圈層組及若干層引線框，所述螺旋式線圈層組由兩層螺旋式線圈相互疊加構(gòu)成，所述引線框位于相鄰兩層所述螺旋式線圈層組之間，所述螺旋式線圈由絕緣薄片及若干刻蝕在所述絕緣薄片上的平面銅線繞組構(gòu)成，所述平面銅線繞組相鄰環(huán)形導(dǎo)體中心線之間夾角α角度為30°?90°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型變壓器，其特征在于:所述磁芯組件由軟磁鐵氧體材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型變壓器，其特征在于:所述上磁芯與所述下磁芯呈對稱排布，所述上磁芯與所述下磁芯截面呈“Ε”形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型變壓器，其特征在于:所述平面銅線繞組相鄰環(huán)形導(dǎo)體中心線之間夾角α角度為30°，每個環(huán)形導(dǎo)體所形成的最大匝數(shù)為11/12。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型變壓器，其特征在于:所述平面銅線繞組相鄰環(huán)形導(dǎo)體中心線之間夾角α角度為45°，每個環(huán)形導(dǎo)體所形成的最大匝數(shù)為7/8。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型變壓器，其特征在于:所述平面銅線繞組相鄰環(huán)形導(dǎo)體中心線之間夾角α角度為60°，每個環(huán)形導(dǎo)體所形成的最大匝數(shù)為5/6。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型變壓器，其特征在于:所述平面銅線繞組相鄰環(huán)形導(dǎo)體中心線之間夾角α角度為90°，每個環(huán)形導(dǎo)體所形成的最大匝數(shù)為3/4。
【文檔編號】H01F1/34GK205670489SQ201620454925
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月14日
【發(fā)明人】卞建鵬, 孫曉云, 楊蘇, 王明明, 楊靜
【申請人】石家莊鐵道大學(xué)