本實用新型變壓器的溫度檢測技術(shù)，具體用于變壓器溫度表的檢定。

背景技術(shù)：

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，主變溫控器中單一的Pt100傳溫已經(jīng)滿足不了溫度監(jiān)控的要求。許多溫控器產(chǎn)品可以同時利用Pt100和溫度變送器進行傳溫，在信號控制方面設(shè)置了多對節(jié)點，產(chǎn)品日益高端化；

在檢定高端的溫控器時比檢定簡單的溫控器要復(fù)雜得多。我們需要校驗指針式彈簧管壓力表、Pt100、溫度變送器、節(jié)點開關(guān)，置入溫度非電量定值并核對控制信號。但在此之前只能使用萬用表、溫度轉(zhuǎn)化器等工具進行簡單的測試，然后經(jīng)過反復(fù)的人工計算判定其誤差，校驗引入了更多的不確定度。可謂校驗工作繁瑣、不嚴謹，導(dǎo)致系統(tǒng)誤差增大而影響后臺計算機的監(jiān)測。這種粗糙式的校驗方式所表現(xiàn)出來的缺點為“現(xiàn)場溫度指示與后臺溫度顯示誤差過大”；

主變溫控器安裝于開關(guān)場的變壓器本體上，經(jīng)二次回路連接于測控柜，再將溫度信號輸入監(jiān)控計算機。當發(fā)生溫度缺陷時，需要停電查找問題。由于缺乏專用的測試儀器，我們往往得花費大量的時間和人力來檢查整個溫控器系統(tǒng)。變壓器本體端距離主控室較遠，檢查項目多，給我們的排查工作帶來諸多不便。這樣的缺陷診斷處理方式，工作效率不高、缺乏科技檢測含量、作業(yè)風險因素增加，同時造成了不必要的電力負荷損失和經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，公開了一種變壓器溫度表檢定裝置，其能夠簡單快捷的檢測出溫度缺陷，做出科學判斷，避免不必要的電力負荷損失。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：變壓器溫度表檢定裝置，用于檢定安裝于主變壓器上的溫度表的測量結(jié)果；所述溫度表包含有用于測量主變壓器溫度的Pt100測溫組件和溫度變送器；所述檢定裝置包含檢測組件，所述檢測組件包含單片機、結(jié)果顯示器、適配電源和兩個數(shù)變模塊，兩個數(shù)變模塊分別為第一數(shù)變模塊和第二數(shù)變模塊；

所述第一數(shù)變模塊和第二數(shù)變模塊的信號輸入端分別與Pt100測溫組件和溫度變送器連接；第一數(shù)變模塊和第二數(shù)變模塊的輸出端與所述單片機連接；所述單片機通過信號傳輸模塊與結(jié)果顯示器連接；所述適配電源為檢定裝置供電；

所述檢測組件安裝在殼體內(nèi)，所述溫度表包含有用于控制冷卻器風扇的啟停和高溫報警及跳閘信號的四個節(jié)點開關(guān)，所述檢測組件還包含通斷指示器，所述通斷指示器為一個8回路的電流量通斷指示器，所述通斷指示器與所述四個節(jié)點開關(guān)連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式：Pt100輸出的電阻信號和溫度變送器輸出的1～10V直流電壓信號分別被所述第一數(shù)變模塊和第二數(shù)變模塊轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的4～20mA直流電流信號后傳遞至所述單片機。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式：溫度表還通過信號遠傳組件與遠端的后臺測控數(shù)顯組件通訊連接；所述溫度表上設(shè)置有指針式儀表，所述后臺測控數(shù)顯組件包含有用于顯示溫度表傳來的溫度信息的油溫顯示屏。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式：檢測組件安裝的殼體的前面板為操控面板，所述操控面板上設(shè)置有插拔式電源插頭、數(shù)顯屏控制總開關(guān)、通斷指示器LED燈、數(shù)字式觸摸顯示屏、Pt100接線柱、溫度變送器接線柱、節(jié)點開關(guān)接線柱；所述結(jié)果顯示器為數(shù)字式觸控顯示屏。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式：控制面板上的K-LED位置的八芯航插頭分別連接至溫度表的四個節(jié)點開關(guān)(K1、K2、K3、K4)、控制面板PT100位置的三芯航插頭連接至溫度表內(nèi)的Pt100、控制面板的4-20mA位置的兩芯航插頭連接至溫度變送器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式：所述數(shù)變模塊為XMT-22B數(shù)字式溫度顯示調(diào)節(jié)儀表模塊。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型公開的變壓器溫度表檢定裝置，采用兩個(高精度)數(shù)變模塊，將Pt100輸出的電阻信號和溫度變送器輸出的1～10V直流電壓信號分別轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的4-20mA直流電流信號。再將4-20mA直流電流信號輸送給單片機(模塊)。單片機(模塊)將接收到的實時4-20mA電流信號進行運算處理：一方面轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的溫度值；另一方面跟標準電流比對計算其誤差，判斷是否超差或合格；需要說明的是，關(guān)于判斷是否合格的判斷邏輯運算，是本領(lǐng)域技術(shù)人員采用常見的單片機程序即可實現(xiàn)；

通過上述檢定結(jié)構(gòu)，使得整個變壓器溫度檢測系統(tǒng)形成了如圖3所示的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有助于溫度缺陷的準確快速判斷，具體的，現(xiàn)有的溫度表的現(xiàn)場指針式表和后臺數(shù)顯是兩個獨立的部件，互相構(gòu)成參照。兩者指示的油面溫度不一致時，卻無法做出判斷。當我們引入本實用新型的檢定裝置后，增加了一個參照物，形成3個標準。利用“3W”法原則，我們可以根據(jù)“2+1”模式迅速找出其中一個有問題的元件。也就是說3個參照物中，其中一個跟另外兩個不一致，即可認為是存在問題。而對于這3個彼此獨立的參照物，指針表和數(shù)顯同時全部出現(xiàn)問題的概率是極其低的(對80塊損壞的溫控器進行統(tǒng)計，沒有出現(xiàn)同時損壞的情況)。我們的檢定裝置作為測試設(shè)備使用，其合格性能夠得以保障，那么3個參照物同時出現(xiàn)問題的概率幾乎不可能，將排除這種極端情況。因此使用本實用新型技術(shù)診斷溫度缺陷時，能夠現(xiàn)實簡單操作、迅速診斷、準確處理。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖2為本實用新型的一種具體實施方式的操控面板的布局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為采用本實用新型的檢測裝置后的變壓器溫度檢測整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明：

1-溫度表，2-Pt100測溫組件，3-溫度變送器，4-第一數(shù)字模塊，5-通斷指示器，6-第二數(shù)字模塊，7-單片機，8-信號傳輸模塊，9-結(jié)果顯示器，10-適配電源，11-八芯航插頭，12-三芯航插頭，13-兩芯航插頭，14-LED燈，15-電源插頭，16-總開關(guān)，17-數(shù)字式觸摸顯示屏，18-操控面板，19-節(jié)點開關(guān)；

100-溫度表組件，200-檢測組件，300-后臺測控數(shù)顯組件，400-信號遠傳組件；101-指針式儀表，301-油溫顯示屏。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式：

需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1～3所示，其示出了本實用新型的具體實施方式；如圖所示，本實用新型公開的變壓器溫度表檢定裝置，用于檢定安裝于主變壓器上的溫度表1的測量結(jié)果；所述溫度表包含有用于測量主變壓器溫度的Pt100測溫組件2和溫度變送器3；所述檢定裝置包含檢測組件200，所述檢測組件包含單片機7、結(jié)果顯示器9、適配電源10和兩個數(shù)變模塊，兩個數(shù)變模塊分別為第一數(shù)變模塊4和第二數(shù)變模塊6；

所述第一數(shù)變模塊和第二數(shù)變模塊的信號輸入端分別與Pt100測溫組件和溫度變送器連接；第一數(shù)變模塊和第二數(shù)變模塊的輸出端與所述單片機連接；所述單片機通過信號傳輸模塊與結(jié)果顯示器連接；所述適配電源為檢定裝置供電；

所述檢測組件安裝在殼體內(nèi)，所述溫度表包含有用于控制冷卻器風扇的啟停和高溫報警及跳閘信號的四個節(jié)點開關(guān)19，所述檢測組件還包含通斷指示器5，所述通斷指示器為一個8回路的電流量通斷指示器，所述通斷指示器與所述四個節(jié)點開關(guān)連接。

如圖所示，K1-K4節(jié)點開關(guān)用于控制冷卻器風扇的啟停和高溫報警及跳閘信號。通過節(jié)點開關(guān)可置入溫度非電量保護定值。定值置入的正確性須靠整定節(jié)點開關(guān)的切換差和通斷狀態(tài)來體現(xiàn)。對此我們設(shè)計了一個8回路的電流量通斷指示器用于整定K1-K4節(jié)點開關(guān)。當節(jié)點開關(guān)接通時，指示器對應(yīng)的LED指示燈亮，否則為暗。

優(yōu)選的，如圖所示：Pt100輸出的電阻信號和溫度變送器輸出的1～10V直流電壓信號分別被所述第一數(shù)變模塊和第二數(shù)變模塊轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的4～20mA直流電流信號后傳遞至所述單片機。例如當我們使用Pt100測量30℃標準溫度時，Pt100輸出電阻信號經(jīng)數(shù)變模塊轉(zhuǎn)化成4-20mA范圍內(nèi)的電流信號Ia，然后Ia送至單片機被采集，跟30℃對應(yīng)的標準電流Ib相減，差值為Ic。最后Ic經(jīng)過代數(shù)運算換算成對應(yīng)的誤差溫度D1，誤差溫度的絕對值記為D<允差絕對值(量程×準確度％)，判斷為“合格”或“正?！保駝t為“不合格”或“異?！?。

優(yōu)選的，如圖所示：溫度表還通過信號遠傳組件400與遠端的后臺測控數(shù)顯組件300通訊連接；所述溫度表上設(shè)置有指針式儀表101，所述后臺測控數(shù)顯組件包含有用于顯示溫度表傳來的溫度信息的油溫顯示屏301。

優(yōu)選的，如圖所示：檢測組件安裝的殼體的前面板為操控面板18，所述操控面板上設(shè)置有插拔式電源插頭15、數(shù)顯屏控制總開關(guān)16、通斷指示器LED燈14、數(shù)字式觸摸顯示屏17、Pt100接線柱、溫度變送器接線柱、節(jié)點開關(guān)接線柱；所述結(jié)果顯示器為數(shù)字式觸控顯示屏。通過數(shù)字式觸摸顯示屏可輕松實現(xiàn)對裝置程序操控。整個面板布局美觀大方。

優(yōu)選的，如圖所示：控制面板上的K-LED位置的八芯航插頭11分別連接至溫度表的四個節(jié)點開關(guān)(K1、K2、K3、K4)、控制面板PT100位置的三芯航插頭12連接至溫度表內(nèi)的Pt100、控制面板的4-20mA位置的兩芯航插頭13連接至溫度變送器。

綜上，我們采用了不同的測量方式來監(jiān)測主變油面溫度，避免采用單一測量造成盲區(qū)。集多種測溫元件于一身的溫控器雖然提供了多種測溫選擇，但如果其中一個元件損壞將會造成“現(xiàn)場指針指示溫度和后臺溫度不一致”的問題。例如某臺變壓器的現(xiàn)場指針表指示油溫30℃，后臺測控數(shù)字顯示溫度55℃。這樣的溫度缺陷，在此之前我們必須停電從現(xiàn)場指針表檢查到后臺測控，針對每個部件和回路進行排查。工作量大，工作地點多，工作不方便?，F(xiàn)在我們使用處理系統(tǒng)(主變溫控器智能檢測裝置)來診斷這樣的溫度缺陷將省去很多不必要的麻煩，能夠迅速準確地對故障原因進行科學判斷。只需要在現(xiàn)場溫控器或者在后臺測控簡單的測試就能找出故障原因，在安全條件允許的某些情況下還能帶電作業(yè)。

優(yōu)選的，如圖所示：所述數(shù)變模塊為XMT-22B數(shù)字式溫度顯示調(diào)節(jié)儀表模塊。它是在模擬式指示儀表的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，運用先進的數(shù)字模擬處理算法，將接收到的模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字。

上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。