本發(fā)明涉及變壓器技術領域，特別是涉及一種變壓器的接線柱結構。

背景技術：

變壓器用的接線柱是一種由銅材質制作、截面為圓柱狀的導體。接線柱主要是用在一次線路上（例如高、低壓變壓器的相線、零線、地線經(jīng)常會用到接線柱），并在線路中起輸送電流和連接電氣設備的作用。

現(xiàn)有的變壓器工作時，其接線柱（特別是接線柱的接線位的區(qū)域）會產(chǎn)生較大的熱量，這部分熱量需要及時散發(fā)出去，否則，接線柱的電阻會因溫度的升高而急劇增大，對變壓器工作的穩(wěn)定性和安全性造成嚴重影響。而現(xiàn)有技術為降低接線柱的溫度，主要是通過大幅度做大接線柱的橫截面積以提高接線柱的散熱面積，從而提高接線柱的散熱速度，使接線柱的熱量通過其表面較為及時地散發(fā)到大氣中，但這種方式，會大幅度增加接線柱的用銅量以及制造成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種變壓器的接線柱結構，旨在提高接線柱的散熱速度，并降低成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種變壓器的接線柱結構，包括圓柱狀的接線柱，接線柱上裝有可接收接線柱的熱量并向外散發(fā)的熱管。

本發(fā)明變壓器的接線柱結構技術方案，在接線柱上安裝有可接收接線柱熱量的熱管，變壓器工作過程中，接線柱產(chǎn)生的熱量除了一部分通過接線柱表面直接向大氣散發(fā)之外，另一部分被熱管快速接收，并由熱管快速向外散發(fā)，從而提高接線柱的散熱速度，使接線柱的熱量及時散發(fā)出去，可防止出現(xiàn)因接線柱過熱而影響變壓器工作穩(wěn)定性和安全性的情況；另外，相對于現(xiàn)有技術通過大幅度加大接線柱橫截面積的方式相比，本發(fā)明通過增設熱管輔助加速散熱的方式，可在滿足使用要求的情況下，大幅度降低接線柱的橫截面積，從而大幅度降低接線柱的用銅量以及制作成本。

附圖說明

圖1、圖2、圖3和圖4為本發(fā)明變壓器的接線柱結構的四種實施例的示意圖；

圖5為本發(fā)明變壓器的接線柱結構的熱管剖視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后、頂、底、內、外、垂向、橫向、縱向，逆時針、順時針、周向、徑向、軸向……），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，則該“第一”或者“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內。

本發(fā)明提出一種變壓器的接線柱結構。

本發(fā)明實施例中，如圖1至5所示，該變壓器的接線柱結構，包括圓柱狀的接線柱1，接線柱1由銅制成，連于變壓器的相應位置，主要起輸送電流和連接電氣設備的作用。接線柱1上裝有可接收接線柱1的熱量并向外散發(fā)的熱管2。變壓器工作過程中，接線柱產(chǎn)生的熱量，除了一部分通過接線柱表面直接向大氣散發(fā)之外，另一部分被熱管快速接收，并由熱管快速向外散發(fā)，從而提高接線柱的散熱速度，使接線柱的熱量及時散發(fā)出去，可防止出現(xiàn)因接線柱過熱而影響變壓器工作穩(wěn)定性和安全性的情況；另外，相對于現(xiàn)有技術通過大幅度加大接線柱橫截面積的方式相比，本發(fā)明通過增設熱管輔助加速散熱的方式，可在滿足使用要求的情況下，大幅度降低接線柱的橫截面積，從而大幅度降低接線柱的用銅量以及制作成本。

可以理解地，熱管2是一種利用熱傳導原理與相變介質的快速熱傳遞性質來傳遞熱量的傳熱元件，通過熱管2可以快速地將發(fā)熱物體的熱量傳遞到熱源（在這里指接線柱1）之外。如圖5所示，熱管2一般包括內部抽真空的管殼21，填充于管殼21內部的工質22（例如水或者氟利昂等），以及緊貼管殼21內壁的吸液芯23，并根據(jù)管殼21內部蒸汽（由工質氣化所產(chǎn)生）流動情況，從一端到另一端依次分為蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段。在熱管2工作時，工質22在蒸發(fā)段吸收熱源熱量而發(fā)生相變成為蒸汽，蒸汽流經(jīng)過絕熱段到達冷凝段后釋放熱量并重新凝結為液態(tài)，然后冷凝液流依靠重力（熱管垂向設置時）或者毛細力（熱管水平設置時）回流至蒸發(fā)段，由此完成一個閉合循環(huán)，并將大量的熱量向外傳遞。具體的，吸液芯23由銅粉燒結成多毛細孔的環(huán)狀結構，并緊貼于管殼21內壁，以供工質22循環(huán)運動。

在本發(fā)明實施例中，如圖1至3所示，所述接線柱1包括圓柱狀的基柱11以及從基柱11的軸向兩端向外凸出的接線位12，接線位12最好做鍍錫處理或者加導電膏，以加強導電性能，所述熱管安裝于基柱上，所述接線位12優(yōu)選與基柱11一體成型，以保證接線柱1的結構強度以及導電性能。

具體地，裝于接線柱1上的熱管2的數(shù)量可以為一個或者多個（例如兩個、三個、四個或者更多），如圖1至3所示，為一個的情況，如圖4所示為兩個的情況，一般而言，熱管2的數(shù)量越多，對接線柱1的散熱作用越大，當然，對應的成本就越高。具體可根據(jù)散熱需求而定。

在本發(fā)明實施例中，熱管2的安裝方式有多種。例如，熱管2可以采用直接焊接（如點焊）于接線柱1的周壁或者端壁，且熱管2與接線柱1的周壁或者端壁接觸，接線柱1的部分熱量直接通過接觸面?zhèn)鲗Ыo熱管2，并由熱管2向外散發(fā)。或者，可在接線柱1的周壁（見圖2）或者端壁（見圖4）開設與熱管2相適的嵌槽，熱管2嵌設于嵌槽13中，且熱管2嵌設于嵌槽13內的部分的表面與嵌槽13的槽壁相接觸，以吸收接線柱1的熱量，此方式，熱管2和接線柱1的接觸面積較大，散熱效果較佳，但是，加工成本比直接焊接的方式高。

具體地，嵌槽13可開設于基柱11的周壁或者端壁，如圖2所示為開設于基柱11的周壁的情況，熱管2嵌設于嵌槽13后，與基柱11的軸線平行。如圖4所示，為嵌槽開設于基柱端壁的情況，熱管嵌設于嵌槽后，與基柱11的端壁垂直，熱管2對應蒸發(fā)段的部分伸入嵌槽13內，而熱管2對應冷凝段的部分則位于嵌槽13外。更具體地，可在基柱11的兩個端壁或者僅在基柱11的一個端壁開設嵌槽13并嵌設熱管2，如圖2所示，為在基柱11的兩個端壁均開設嵌槽13并嵌設熱管2的情況。

在本發(fā)明實施例中，熱管2的管殼的形狀可以為圓柱狀（如圖1所示）、三角柱狀或者矩形柱狀（如圖3所示）。管殼與基柱11非接觸的區(qū)域設有多片向外伸出的散熱鰭片3（見圖4），以增加管殼21的散熱面積，從而提高熱管2的散熱速度，進而能更及時地將接線柱1的熱量向外散發(fā)出去。以圓柱狀管殼21為例，散熱鰭片3設于圓柱狀管殼21的周壁（見圖3）或者端壁（見圖4）與接線柱1非接觸的區(qū)域。

可以理解地，接線位12是接線柱1發(fā)熱量最大的區(qū)域，為更及時地將接線位12區(qū)域的熱量散發(fā)出去，最好有至少一個熱管2裝于基柱11接近接線位12的位置（見圖1、圖3、圖5所示）。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的構思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。