一種檢測(cè)scr催化劑積灰狀況的裝置和檢測(cè)積灰的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明應(yīng)用于檢測(cè)SCR反應(yīng)器中催化劑前方的積灰狀況以及檢測(cè)積灰的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了實(shí)現(xiàn)新頒布《燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223—2011)的要求，電站鍋爐需要加裝脫硝裝置，而我國(guó)執(zhí)行的世界上最為嚴(yán)格的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)也決定了絕大部分燃煤電站鍋爐需要采用SCR脫硝裝置。由于我國(guó)電站鍋爐的SCR脫硝裝置全部采用高塵布置，所以大顆粒灰堵塞將是威脅機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行重要因素。
[0003]大顆?；姨貏e是“爆米花灰”，是一種低密度灰，疏松多孔，密度多小于水，外形不規(guī)則，很容易達(dá)到1mm及以上的尺寸，多形成于鍋爐受熱面表面，較難通過(guò)煙道的擴(kuò)展降低流速手段使其沉降。無(wú)論是蜂窩式催化劑還是平板式催化劑，大顆?；抑灰粺煔鈹y帶到催化劑表面均會(huì)導(dǎo)致催化劑的堵塞，削弱整套脫硝系統(tǒng)的脫硝能力，一旦部分通道被堵塞，灰的堵塞面積會(huì)快速增加，致使SCR系統(tǒng)失去效用。我國(guó)燃煤機(jī)組燃用煤種多變，部分鍋爐燃燒狀況惡化，容易產(chǎn)生爆米花灰，而且我國(guó)脫硝裝置幾乎全部為高塵布置的無(wú)旁路系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象會(huì)直接導(dǎo)致主機(jī)組非計(jì)劃停機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1、所要解決的技術(shù)問(wèn)題:
現(xiàn)有脫硝裝置催化劑表面容易積灰出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
[0005]2、技術(shù)方案:
為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種檢測(cè)SCR催化劑積灰狀況的裝置，包括主管路4和多個(gè)檢測(cè)管路6，主管路4連接至SCR催化劑下方，多個(gè)檢測(cè)管路6設(shè)置在SCR反應(yīng)器催化劑模塊的上方，每個(gè)檢測(cè)管路6進(jìn)入SCR反應(yīng)器之前安裝電磁閥5和差壓變送器7，所述主管路4和所述每隔檢測(cè)管路6與控制器連接。
[0006]所述檢測(cè)管路6進(jìn)入SCR反應(yīng)器之后，根據(jù)SCR催化劑模塊的外形布置每個(gè)檢測(cè)管路6。
[0007]所述檢測(cè)管路6出口垂直于SCR催化劑模塊表面。
[0008]所述檢測(cè)管路6的出口和SCR催化劑模塊表面的距離為2?20厘米。
[0009]相鄰的檢測(cè)管路6之間的距離為0.5?3米。
[0010]所述主管路4上設(shè)有三通球閥3。
[0011]本發(fā)明還提供了利用SCR催化劑積灰狀況的裝置進(jìn)行檢測(cè)SCR催化劑積灰狀態(tài)的方法，包括以下步驟:第一步:當(dāng)主管路4接近SCR反應(yīng)器時(shí)，根據(jù)具體需要分成多個(gè)檢測(cè)管路6 ;第二步:在每個(gè)檢測(cè)管路6進(jìn)入反應(yīng)器之前安裝電磁閥5、差壓變送器7 ;第三步:檢測(cè)管路6進(jìn)入反應(yīng)器之后，根據(jù)SCR催化劑模塊的外形布置每個(gè)檢測(cè)管路6，檢測(cè)管路6出口垂直于SCR催化劑模塊表面；第四步:進(jìn)行正常掃描工作狀態(tài)，主管路4連接至SCR催化劑下方，由系統(tǒng)程序控制檢測(cè)管路6的電磁閥5依次打開(kāi)此時(shí)，系統(tǒng)原理上是測(cè)量催化劑上、下方的差壓；第五步:如果某一個(gè)檢測(cè)管路6出口有煙灰沉積，差壓值會(huì)超出正常范圍，控制器9發(fā)出報(bào)警；第六步:接著繼續(xù)進(jìn)行掃描，當(dāng)一個(gè)檢測(cè)循環(huán)掃描完畢后，所有有煙塵沉積的檢測(cè)管路6電磁閥打開(kāi)，三通氣動(dòng)球閥3動(dòng)作，將主管路4與壓縮空氣I系統(tǒng)連接在一起，調(diào)壓閥2將壓縮壓力吹掃壓力持續(xù)吹掃5?10分鐘；第七步:吹灰過(guò)程完成后繼續(xù)開(kāi)啟掃描工作狀態(tài)。
[0012]3、有益效果:
避免大顆?；业拇罅砍练e，及時(shí)檢測(cè)大顆?；业某练e情況，根據(jù)氣管內(nèi)壓力的變化確定具體位置，以便吹灰系統(tǒng)能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地清除煙灰。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1積灰檢測(cè)裝置流程圖。
[0014]圖2檢測(cè)管路在催化劑上方布置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，一種檢測(cè)SCR催化劑積灰狀況的裝置，包括主管路4和多個(gè)檢測(cè)管路6，主管路4連接至SCR催化劑下方，多個(gè)檢測(cè)管路6設(shè)置在SCR反應(yīng)器催化劑模塊的上方，每個(gè)檢測(cè)管路6進(jìn)入SCR反應(yīng)器之前安裝電磁閥5和差壓變送器7，所述主管路4和所述每隔檢測(cè)管路6與控制器連接。
[0016]當(dāng)主管路4接近SCR反應(yīng)器時(shí)，根據(jù)具體需要分成η個(gè)檢測(cè)管路6。在每個(gè)檢測(cè)管路進(jìn)入反應(yīng)器之前安裝電磁閥5、差壓變送器7、檢測(cè)管路球閥8。檢測(cè)管路6進(jìn)入反應(yīng)器之后，根據(jù)SCR催化劑模塊的外形布置每個(gè)檢測(cè)管路6，檢測(cè)管路6出口垂直于SCR催化劑模塊表面，兩者相距2?20cm。相鄰的檢測(cè)管路6之間的距離為0.5?3m。正常掃描工作狀態(tài)時(shí)，主管路4連接至SCR催化劑下方，由系統(tǒng)程序控制檢測(cè)管路的電磁閥5依次打開(kāi)，每個(gè)電磁閥打開(kāi)時(shí)間不超過(guò)30秒。此時(shí)，系統(tǒng)原理上是測(cè)量催化劑上、下方的差壓，如果某一個(gè)檢測(cè)管路6出口有煙灰沉積，差壓值會(huì)超出正常范圍，控制器9會(huì)發(fā)出報(bào)警，并在顯示屏上將此檢測(cè)管路所在區(qū)域標(biāo)注出來(lái)。接著繼續(xù)進(jìn)行掃描，當(dāng)一個(gè)檢測(cè)循環(huán)掃描完畢后，所有有煙塵沉積的檢測(cè)管路6電磁閥打開(kāi)，三通氣動(dòng)球閥3動(dòng)作，將主管路4與壓縮空氣I系統(tǒng)連接在一起，調(diào)壓閥2將壓縮壓力調(diào)至較高的吹掃壓力持續(xù)吹掃5?10分鐘。同時(shí)，SCR反應(yīng)器的吹灰裝置啟動(dòng)，吹灰過(guò)程完成后繼續(xù)開(kāi)啟掃描工作狀態(tài)。
[0017]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但它們并不是用來(lái)限定本發(fā)明的，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)的權(quán)利要求保護(hù)范圍所界定的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種檢測(cè)SCR催化劑積灰狀況的裝置，其特征在于:包括主管路(4)和多個(gè)檢測(cè)管路(6)，主管路(4)連接至SCR催化劑下方，多個(gè)檢測(cè)管路(6)設(shè)置在SCR反應(yīng)器催化劑模塊的上方，每個(gè)檢測(cè)管路(6)進(jìn)入SCR反應(yīng)器之前安裝電磁閥(5)和差壓變送器(7)，所述主管路(4)和所述每隔檢測(cè)管路(6)與控制器連接。2.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)SCR催化劑積灰狀態(tài)的裝置，其特征在于:所述檢測(cè)管路(6 )進(jìn)入SCR反應(yīng)器之后，根據(jù)SCR催化劑模塊的外形布置每個(gè)檢測(cè)管路(6 )。3.如權(quán)利要求1或2所述的檢測(cè)SCR催化劑積灰狀態(tài)的裝置，其特征在于:所述檢測(cè)管路(6)出口垂直于SCR催化劑模塊表面。4.如權(quán)利要求3所述的檢測(cè)SCR催化劑積灰狀態(tài)的裝置，其特征在于:所述檢測(cè)管路(6)的出口和SCR催化劑模塊表面的距離為2?20厘米。5.如權(quán)利要求2所述的檢測(cè)SCR催化劑積灰狀態(tài)的裝置，其特征在于:相鄰的檢測(cè)管路(6)之間的距離為0.5?3米。6.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)檢測(cè)SCR催化劑積灰狀態(tài)的裝置，其特征在于:所述主管路(4 )上設(shè)有三通球閥(3 )。7.一種利用權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的SCR催化劑積灰狀況的裝置進(jìn)行檢測(cè)SCR催化劑積灰狀態(tài)的方法，其特征在于:包括以下步驟:第一步:當(dāng)主管路(4)接近SCR反應(yīng)器時(shí)，根據(jù)具體需要分成多個(gè)檢測(cè)管路(6);第二步:在每個(gè)檢測(cè)管路(6)進(jìn)入反應(yīng)器之前安裝電磁閥(5 )、差壓變送器(7 );第三步:檢測(cè)管路(6 )進(jìn)入反應(yīng)器之后，根據(jù)SCR催化劑模塊的外形布置每個(gè)檢測(cè)管路(6)，檢測(cè)管路(6)出口垂直于SCR催化劑模塊表面；第四步:進(jìn)行正常掃描工作狀態(tài)，主管路(4)連接至SCR催化劑下方，由系統(tǒng)程序控制檢測(cè)管路(6)的電磁閥(5)依次打開(kāi)此時(shí)，系統(tǒng)原理上是測(cè)量催化劑上、下方的差壓；第五步:如果某一個(gè)檢測(cè)管路(6)出口有煙灰沉積，差壓值會(huì)超出正常范圍，控制器(9)發(fā)出報(bào)警；第六步:接著繼續(xù)進(jìn)行掃描，當(dāng)一個(gè)檢測(cè)循環(huán)掃描完畢后，所有有煙塵沉積的檢測(cè)管路(6)電磁閥打開(kāi)，三通氣動(dòng)球閥(3)動(dòng)作，將主管路(4)與壓縮空氣(I)系統(tǒng)連接在一起，調(diào)壓閥(2)將壓縮壓力吹掃壓力持續(xù)吹掃5?10分鐘；第七步:吹灰過(guò)程完成后繼續(xù)開(kāi)啟掃描工作狀態(tài)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明應(yīng)用于檢測(cè)SCR反應(yīng)器中催化劑前方的積灰狀況以及檢測(cè)積灰的方法。本發(fā)明提供了一種檢測(cè)SCR催化劑積灰狀況的裝置，包括主管路（4）和多個(gè)檢測(cè)管路（6），主管路（4）連接至SCR催化劑下方，多個(gè)檢測(cè)管路（6）設(shè)置在SCR反應(yīng)器催化劑模塊的上方，每個(gè)檢測(cè)管路（6）進(jìn)入SCR反應(yīng)器之前安裝電磁閥（5）和差壓變送器（7），所述主管路（4）和所述每隔檢測(cè)管路（6）與控制器連接。還提供了檢測(cè)積灰的方法。避免大顆?；业拇罅砍练e，及時(shí)檢測(cè)大顆?；业某练e情況，根據(jù)氣管內(nèi)壓力的變化確定具體位置，以便吹灰系統(tǒng)能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地清除煙灰。
【IPC分類(lèi)】G01N7/00, B08B9/032
【公開(kāi)號(hào)】CN105043926
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510407443
【發(fā)明人】王德榮, 顧文才, 郭小煒
【申請(qǐng)人】南通亞泰工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日