炭素混捏設(shè)備回轉(zhuǎn)軸端無泄漏密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種炭素混捏設(shè)備回轉(zhuǎn)軸端無泄漏密封裝置，攪刀軸孔中安裝有密封安裝殼體，密封安裝殼體包括外環(huán)面與所述攪刀軸孔的孔壁相固定的圓筒板和分別固定于圓筒板兩端的各一塊環(huán)形壁板，環(huán)形壁板的外端與圓筒板端面相固定或者一體，攪刀軸貫穿于環(huán)形壁板的內(nèi)環(huán)中；密封安裝殼體中具有外環(huán)面與圓筒板的內(nèi)壁面相固定或者相接觸的殼環(huán)以及內(nèi)環(huán)面與攪刀軸（或軸套）表面相固定或者相接觸的軸環(huán)，殼環(huán)和軸環(huán)交錯布置、相鄰端面接觸。具有更好的密封效果，并且具有較長的使用壽命，同時降低了更換磨損部件的成本。
【專利說明】炭素混捏設(shè)備回轉(zhuǎn)軸端無泄漏密封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及炭素混捏設(shè)備的一種回轉(zhuǎn)軸端密封裝置。所述炭素混捏設(shè)備包括但不限于炭素干料預(yù)熱、糊料混捏及糊料冷卻設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]為避免炭素粉塵從炭素混捏設(shè)備缸體回轉(zhuǎn)攪刀軸的軸端向外泄露,造成環(huán)境污染，并避免因泄露造成的物料浪費及產(chǎn)品質(zhì)量下降，需要設(shè)置密封裝置對攪拌軸與缸體之間的空間實施密封?，F(xiàn)有的該類密封機構(gòu)一般為盤根形式，利用盤根纏繞在軸頭上并利用壓蓋調(diào)整松緊。專利號為“ZL200420018995.6”的中國實用新型公開了一種“混捏鍋攪拌槳軸頭不漏料密封裝置”，在纏繞有盤根的軸頭上設(shè)置封堵軸頭與盤根間隙的金屬密封圈，從而改善了密封效果。
[0003]上述現(xiàn)有密封方式的缺點是，第一、盤根對攪刀軸磨損比較嚴(yán)重，攪刀軸磨損后密封效果即大大降低，即使更換盤根也達不到滿意的密封效果，而更換攪刀軸的成本很高，因而密封裝置保持理想密封效果的壽命較短，一般為三個月。第二、粉塵物料，特別是細(xì)微粒徑的粉塵物料容易繞過金屬密封圈與缸體之間的間隙造成泄露，密封效果仍然達不到理想狀態(tài)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種炭素混捏設(shè)備回轉(zhuǎn)軸端無泄漏密封裝置，具有更好的密封效果，并且具有較長的使用壽命，同時降低更換磨損部件的成本。
[0005]為了解決這一技術(shù)問題，本實用新型采用以下兩套技術(shù)方案:
[0006]第一套技術(shù)方案:一種炭素混捏設(shè)備回轉(zhuǎn)軸端無泄漏密封裝置，包括炭素混捏設(shè)備的缸體以及穿過缸體上攪刀軸孔的攪刀軸，其特征在于:所述攪刀軸孔中安裝有密封安裝殼體，密封安裝殼體包括外環(huán)面與所述攪刀軸孔的孔壁相固定的圓筒板和分別固定于圓筒板兩端的各一塊環(huán)形壁板，環(huán)形壁板的外端與圓筒板端面相固定或者一體，攪刀軸貫穿于環(huán)形壁板的內(nèi)環(huán)中；密封安裝殼體中具有外環(huán)面與圓筒板的內(nèi)壁面相固定或者相接觸的殼環(huán)以及內(nèi)環(huán)面與攪刀軸表面相固定或者相接觸的軸環(huán)，殼環(huán)和軸環(huán)交錯布置、相鄰端面接觸。
[0007]優(yōu)選地，密封安裝殼體與攪刀軸孔的孔壁之間、殼環(huán)與圓筒板的內(nèi)壁面之間以及軸環(huán)與攪刀軸之間分別為緊配合。
[0008]優(yōu)選地，密封安裝殼體帶有潤滑劑加注口。
[0009]優(yōu)選地，殼環(huán)的內(nèi)環(huán)面與攪刀軸之間、軸環(huán)外環(huán)面與圓筒板的內(nèi)壁面之間以及最外側(cè)殼環(huán)或者軸環(huán)與同側(cè)環(huán)形壁板之間各具0.Γ0.4mm的間隙。
[0010]進一步優(yōu)選地，所述間隙為0.Γ0.2mm。
[0011]第二套技術(shù)方案:一種炭素混捏設(shè)備回轉(zhuǎn)軸端無泄漏密封裝置，包括炭素混捏設(shè)備的缸體以及穿過缸體上攪刀軸孔的攪刀軸，其特征在于:所述攪刀軸孔中安裝有密封安裝殼體，密封安裝殼體包括外環(huán)面與所述攪刀軸孔的孔壁相固定的圓筒板和分別固定于圓筒板兩端的各一塊環(huán)形壁板，環(huán)形壁板的外端與圓筒板端面相固定或者一體，帶有軸套的攪刀軸貫穿于環(huán)形壁板的內(nèi)環(huán)中；密封安裝殼體中具有外環(huán)面與圓筒板的內(nèi)壁面相固定或者相接觸的殼環(huán)以及內(nèi)環(huán)面與軸套表面相固定或者相接觸的軸環(huán)，殼環(huán)和軸環(huán)交錯布置、相鄰端面接觸。
[0012]優(yōu)選地，軸套與攪刀軸之間、密封安裝殼體與攪刀軸孔的孔壁之間、殼環(huán)與圓筒板的內(nèi)壁面之間以及軸環(huán)與軸套之間分別為緊配合。
[0013]優(yōu)選地，密封安裝殼體帶有潤滑劑加注口。
[0014]優(yōu)選地，殼環(huán)的內(nèi)環(huán)面與軸套之間、軸環(huán)外環(huán)面與圓筒板的內(nèi)壁面之間以及最外側(cè)殼環(huán)或者軸環(huán)與同側(cè)環(huán)形壁板之間各具0.Γ0.4mm的間隙。
[0015]進一步優(yōu)選地，所述間隙為0.Γ0.2mm。
[0016]本實用新型的積極效果在于:
[0017]第一、由于軸環(huán)、殼環(huán)與旋轉(zhuǎn)軸(軸套)及密封安裝殼體間的間隙較小，形成了曲折的環(huán)形密封空間，因而有效地阻止了炭素粉塵由旋轉(zhuǎn)軸端向外泄漏，密封效果更好。第二、由于采用了軸環(huán)與殼環(huán)交錯布置方式，各部件保持適當(dāng)?shù)慕佑|及間隙狀態(tài)，因而降低了密封裝置的磨損，從而大幅度延長了使用壽命。第三、在設(shè)置軸套的技術(shù)方案中，避免了物料及密封部件對攪刀軸的磨損，軸套磨損后，僅更換軸套即可恢復(fù)良好的密封效果，降低了密封裝置的維護成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0023]實施例一
[0024]如圖1所示，本實施例包括炭素混捏設(shè)備的缸體3以及穿過缸體3上攪刀軸孔的攪刀軸I。所述攪刀軸孔中安裝有密封安裝殼體2，密封安裝殼體2包括外環(huán)面與所述攪刀軸孔的孔壁相固定的圓筒板21和分別固定于圓筒板21兩端的各一塊環(huán)形壁板22，環(huán)形壁板22的外端與圓筒板21端面相固定或者一體，攪刀軸I貫穿于環(huán)形壁板22的內(nèi)環(huán)中。密封安裝殼體2中具有外環(huán)面與圓筒板21的內(nèi)壁面相固定或者相接觸的殼環(huán)4以及內(nèi)環(huán)面與攪刀軸I表面相固定或者相接觸的軸環(huán)5，殼環(huán)4和軸環(huán)5交錯布置、相鄰端面接觸。本實施例中殼環(huán)4居中，殼環(huán)4左右兩側(cè)各有一個軸環(huán)5，殼環(huán)4的左右兩個端面分別與兩側(cè)軸環(huán)5的內(nèi)端面接觸。環(huán)形壁板22的內(nèi)環(huán)面與攪刀軸I之間、殼環(huán)4的內(nèi)環(huán)面與攪刀軸I之間、軸環(huán)5外環(huán)面與圓筒板21的內(nèi)壁面之間以及兩側(cè)軸環(huán)5與同側(cè)環(huán)形壁板22之間各具間隙。
[0025]實施例二
[0026]如圖2，本實施例包括炭素混捏設(shè)備的缸體3以及穿過缸體3上攪刀軸孔的攪刀軸I。所述攪刀軸孔中安裝有密封安裝殼體2，密封安裝殼體2包括外環(huán)面與所述攪刀軸孔的孔壁相固定的圓筒板21和分別固定于圓筒板21兩端的各一塊環(huán)形壁板22，環(huán)形壁板22的外端與圓筒板21端面相固定或者一體，攪刀軸I貫穿于環(huán)形壁板22的內(nèi)環(huán)中。密封安裝殼體2中具有外環(huán)面與圓筒板21的內(nèi)壁面相固定或者相接觸的殼環(huán)4以及內(nèi)環(huán)面與攪刀軸I表面相固定或者相接觸的軸環(huán)5，殼環(huán)4和軸環(huán)5交錯布置、相鄰端面接觸。本實施例中一個軸環(huán)5居中，該軸環(huán)5左右兩側(cè)各有一個殼環(huán)4，兩殼環(huán)4的外側(cè)各有一個軸環(huán)5。居中軸環(huán)的左右兩個端面分別與其兩側(cè)殼環(huán)的內(nèi)端面接觸，兩殼環(huán)4的外端面分別與其外側(cè)軸環(huán)的內(nèi)端面相接觸。環(huán)形壁板22的內(nèi)環(huán)面與攪刀軸I之間、殼環(huán)4的內(nèi)環(huán)面與攪刀軸I之間、軸環(huán)5外環(huán)面與圓筒板21的內(nèi)壁面之間以及兩側(cè)軸環(huán)5與同側(cè)環(huán)形壁板22之間各具間隙。
[0027]實施例三
[0028]如圖3，本實施例包括炭素混捏設(shè)備的缸體3以及穿過缸體3上攪刀軸孔的攪刀軸1，所述攪刀軸孔中安裝有密封安裝殼體2，密封安裝殼體2包括外環(huán)面與所述攪刀軸孔的孔壁相固定的圓筒板21和分別固定于圓筒板21兩端的各一塊環(huán)形壁板22，環(huán)形壁板22的外端與圓筒板21端面相固定或者一體，帶有軸套6的攪刀軸I貫穿于環(huán)形壁板22的內(nèi)環(huán)中。密封安裝殼體2中具有外環(huán)面與圓筒板21的內(nèi)壁面相固定或者相接觸的殼環(huán)4以及內(nèi)環(huán)面與軸套6表面相固定或者相接觸的軸環(huán)5，殼環(huán)4和軸環(huán)5交錯布置、相鄰端面接觸(同實施例一和二)。環(huán)形壁板22的內(nèi)環(huán)面與軸套6之間、殼環(huán)4的內(nèi)環(huán)面與軸套6之間、軸環(huán)5外環(huán)面與圓筒板21的內(nèi)壁面之間以及兩側(cè)軸環(huán)5與同側(cè)環(huán)形壁板22之間各具間隙。
[0029]實施例四
[0030]如圖4，本實施例中，軸環(huán)5居中，軸環(huán)5左右兩側(cè)各有一個殼環(huán)4，軸環(huán)5的左右兩個端面分別與兩側(cè)殼環(huán)4的內(nèi)端面接觸。其它同實施例一。
[0031]上述實施例中，軸套6與攪刀軸I之間、密封安裝殼體2與攪刀軸孔的孔壁之間、殼環(huán)4與圓筒板21的內(nèi)壁面之間以及軸環(huán)5與攪刀軸I之間為無間隙的緊密接觸的配合狀態(tài)，也可以是其它達到上述效果的固定形式。
[0032]上述實施例中，所述間隙除環(huán)形壁板22的內(nèi)環(huán)面與攪刀軸I或攪刀軸套6間的間隙，均為0.1?0.4mm,最好為0.1?0.2mm。
[0033]所述的軸環(huán)5和殼環(huán)4的材料可采用鋼等金屬材料，或聚四氟乙烯等非金屬材料。
[0034]為減輕部件磨損，降低工作噪聲，并進一步延長密封機構(gòu)使用壽命，可向密封安裝殼體2內(nèi)加注潤滑劑潤滑。
[0035]工作時，軸環(huán)5隨攪刀軸I同時轉(zhuǎn)動，在緊配合方式下，允許軸環(huán)5與攪刀軸1(或軸套)之間及殼環(huán)4與圓筒板21之間存在相對轉(zhuǎn)動，以在保證密封效果的前提下降低相關(guān)部件的磨損，延長密封裝置使用壽命。殼環(huán)4和密封安裝殼體2相對于攪刀軸I保持靜止。殼環(huán)4與軸環(huán)5之間保持接觸，相互間接觸滑動。
【權(quán)利要求】
1.一種炭素混捏設(shè)備回轉(zhuǎn)軸端無泄漏密封裝置，包括炭素混捏設(shè)備的缸體(3)以及穿過缸體(3)上攪刀軸孔的攪刀軸(1)，其特征在于:所述攪刀軸孔中安裝有密封安裝殼體(2)，密封安裝殼體(2)包括外環(huán)面與所述攪刀軸孔的孔壁相固定的圓筒板(21)和分別固定于圓筒板(21)兩端的各一塊環(huán)形壁板(22)，環(huán)形壁板(22)的外端與圓筒板(21)端面相固定或者一體，攪刀軸(I)貫穿于環(huán)形壁板(22)的內(nèi)環(huán)中；密封安裝殼體(2)中具有外環(huán)面與圓筒板(21)的內(nèi)壁面相固定或者相接觸的殼環(huán)(4)以及內(nèi)環(huán)面與攪刀軸(I)表面相固定或者相接觸的軸環(huán)(5)，殼環(huán)(4)和軸環(huán)(5)交錯布置、相鄰端面接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的炭素混捏設(shè)備回轉(zhuǎn)軸端無泄漏密封裝置，其特征在于:密封安裝殼體(2)與攪刀軸孔的孔壁之間、殼環(huán)(4)與圓筒板(21)的內(nèi)壁面之間以及軸環(huán)(5)與攪刀軸(I)之間分別為緊配合。
3.如權(quán)利要求1所述的炭素混捏設(shè)備回轉(zhuǎn)軸端無泄漏密封裝置，其特征在于:密封安裝殼體(2 )帶有潤滑劑加注口。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的炭素混捏設(shè)備回轉(zhuǎn)軸端無泄漏密封裝置，其特征在于:殼環(huán)(4)的內(nèi)環(huán)面與攪刀軸(I)之間、軸環(huán)(5)外環(huán)面與圓筒板(21)的內(nèi)壁面之間以及最外側(cè)殼環(huán)(4)或者軸環(huán)(5)與同側(cè)環(huán)形壁板(22)之間各具0.Γ0.4mm的間隙。
5.如權(quán)利要求4所述的炭素混捏設(shè)備回轉(zhuǎn)軸端無泄漏密封裝置，其特征在于:所述間隙為 0.Γ0.2mm。
6.一種炭素混捏設(shè)備回轉(zhuǎn)軸端無泄漏密封裝置，包括炭素混捏設(shè)備的缸體(3)以及穿過缸體(3)上攪刀軸孔的攪刀軸(I )，其特征在于:所述攪刀軸孔中安裝有密封安裝殼體(2)，密封安裝殼體(2)包括外環(huán)面與所述攪刀軸孔的孔壁相固定的圓筒板(21)和分別固定于圓筒板(21)兩端的各一塊環(huán)形壁板(22)，環(huán)形壁板(22)的外端與圓筒板(21)端面相固定或者一體，帶有軸套(6)的攪刀軸(I)貫穿于環(huán)形壁板(22)的內(nèi)環(huán)中；密封安裝殼體(2)中具有外環(huán)面與圓筒板(21)的內(nèi)壁面相固定或者相接觸的殼環(huán)(4)以及內(nèi)環(huán)面與軸套(6)表面相固定或者相接觸的軸環(huán)(5)，殼環(huán)(4)和軸環(huán)(5)交錯布置、相鄰端面接觸。
7.如權(quán)利要求6所述的炭素混捏設(shè)備回轉(zhuǎn)軸端無泄漏密封裝置，其特征在于:軸套(6)與攪刀軸(I)之間、密封安裝殼體(2)與攪刀軸孔的孔壁之間、殼環(huán)(4)與圓筒板(21)的內(nèi)壁面之間以及軸環(huán)(5)與軸套(6)之間分別為緊配合。
8.如權(quán)利要求6所述的炭素混捏設(shè)備回轉(zhuǎn)軸端無泄漏密封裝置，其特征在于:密封安裝殼體(2 )帶有潤滑劑加注口。
9.如權(quán)利要求6或7或8所述的炭素混捏設(shè)備回轉(zhuǎn)軸端無泄漏密封裝置，其特征在于:殼環(huán)(4)的內(nèi)環(huán)面與軸套(6)之間、軸環(huán)(5)外環(huán)面與圓筒板(21)的內(nèi)壁面之間以及最外側(cè)殼環(huán)(4)或者軸環(huán)(5)與同側(cè)環(huán)形壁板(22)之間各具0.Γ0.4mm的間隙。
10.如權(quán)利要求9所述的炭素混捏設(shè)備回轉(zhuǎn)軸端無泄漏密封裝置，其特征在于:所述間隙為 0.Γ0.2mm。
【文檔編號】F16J15/16GK204004416SQ201420490187
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】王世乃, 王毅 申請人:王毅