專利名稱：一種回轉窯的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種回轉窯，特別是一種電解鋁用炭素回轉窯。
背景技術：
石油焦是石油煉制過程中的副產品之一，它是鋁電解生產用預焙陽極的主要原料。石油焦含有程度不同的揮發(fā)物，特別是延遲焦化的石油焦所含的揮發(fā)物高達12～16％，如果用未經煅燒或煅燒程度不足的焦子來制造陽極，則成型后的生炭塊在下一步焙燒過程中將會產生較大的體積收縮，這會破壞產品的完整結構，造成裂紋、斷頭、碎裂等廢品。所以，石油焦在送去配料之前都要經過回轉窯的煅燒。煅燒溫度一般要達到1300℃。煅燒的目的之一排除石油焦中的揮發(fā)物，提高石油焦的含炭量及物理化學性能；目的之二提高石油焦的密度和強度；目的之三提高石油焦的導電性能；目的之四去掉石油焦中的水份。鋁用炭素用回轉窯窯體根據產量規(guī)模設計可大可小，是變徑窯，與其它工業(yè)回轉窯結構近似，它的一般構成包括筒體、筒體中部外側的大齒輪和與之嚙合的傳動齒輪、筒體上的輪緣、輪緣下部的托輥、二次風嘴、三次風嘴、燃料噴口、窯頭、排料口、窯尾、筒體內的鉤釘、筒體內的第一層輕質內襯、第二層內襯、和動力裝置。窯筒體有一定傾斜度，窯頭比窯尾略低些，石油焦從窯尾連續(xù)加料，從窯頭噴入煤氣，煤氣燃燒產生的高溫氣體是窯內的熱源。石油焦在回轉窯內逗留時間只有30～60分鐘，煅燒好的石油焦從窯頭下料管落入冷卻窯。按照物料的變化過程，筒體內劃分為三個工作帶靠近窯尾的預熱干燥帶，中間的高溫煅燒帶(1200～1350℃)，最靠近窯頭的煅后冷卻帶?；剞D窯是按逆流原理工作的，即窯氣與物料走向相反。在石油焦和高溫煙氣從窯頭向窯尾流動的過程中，高溫煙氣以輻射、對流及傳導的方式將熱量傳遞給窯壁和表面的物料，達到煅燒石油焦的目的?；剞D窯內襯在高溫下隨窯筒體一起轉動，長期處于震動狀態(tài)，同時還承受爐料的磨損和撞擊作用，因此內襯要求具有高的強度和低的氣孔率?；剞D窯內襯的作用是保護筒體，減少散熱損失?；剞D窯的高溫帶內襯需要經常更換，它的更換期即窯的運轉周期。
回轉窯內襯為圓柱形(正多邊形)澆注體，其缺點為(1)窯內沒有炒動結構，窯的內襯角部帶料不利，煅燒不充分，影響煅后焦的質量；(2)無法增大投料量，產能偏低；(3)窯內煙氣量大，經煅燒室的煅燒后，仍然達不到凈化效果，而且鍛后焦的質量達不到要求；(4)窯內襯的使用壽命短。
發(fā)明的內容本發(fā)明的目的是要提供一種能提高煅后焦產量和質量，煙氣凈化達到環(huán)保排放標準，并能提高經濟效益的回轉窯。
本發(fā)明的技術方案是該回轉窯，包括筒體1、筒體1中部外側的大齒輪5和與之嚙合的傳動齒輪6、筒體1上的輪緣4、輪緣4下部的托輥3、二次風嘴12、三次風嘴13、燃料噴口11、窯頭7、排料口8、窯尾10、筒體1內的鉤釘15、筒體1內的第一層輕質內襯14、和動力裝置，其特點在于在第一層輕質內襯14上有若干條縱向排列的第二層內襯16，第二層內襯16的整體截面呈鋸齒狀，在鋸齒的前沿形成一錯臺18。
本發(fā)明的另一特點是在所述的第二層內襯16的每一條內襯的一側下端都有一與另一條內襯相嚙合的錯臺17。
本發(fā)明的優(yōu)點及效果是1、由于回轉窯內襯為鋸齒形澆注體，條與條在內表面有20mm錯臺，此種結構設計相當于回轉窯在原結構的基礎上增加了一個炒動裝置，能夠充分帶動窯內的石油焦翻動，使石油焦在筒體橫斷面上盡量分布均勻，改善石油焦與高溫氣體的接觸，強化熱、質交換。煅燒料不會有滯料或倒料，石油焦得到充分的煅燒，且煅燒均勻。即煅燒后的石油焦質量和產量得到很大的改善和提高，煙氣凈化達到環(huán)保排放標準。2、由于內襯重質澆注料(第二層)與輕質料(第一層)接觸處進行錯臺澆注，錯臺尺寸為20mm，所以能防止輕質料的涮空，能阻止赤熱的炭黑直接接觸輕質料而破壞其結構，從而了延長回轉窯的使用壽命。


圖1是回轉窯結構示意圖圖2是回轉窯橫截面剖視圖具體實施方式
如圖1，筒體1在傳動齒輪6的帶動下轉動，燃料從燃料噴口11噴入筒體1內進行燃燒，石油焦從窯尾10進入窯內進行煅燒，煅燒后從窯頭7的排料口8排至冷卻窖9中。如圖2，內襯16的整體截面呈鋸齒狀，在鋸齒的前沿形成一錯臺18，使物料能被充分的翻動和煅燒。錯臺17能防止輕質料(第一層內襯14)的涮空，能阻止赤熱的炭黑直接接觸輕質料而破壞其結構，從而了延長回轉窯的使用壽命。
經實際使用表明，本發(fā)明的回轉窯可以將現(xiàn)有的產能從5.9t/h，提高到6.3t/h，本公司青海分公司3臺回轉窯年可提高產量10368t(0.4×24×30×12×3＝10368)，年創(chuàng)經濟效益近300多萬元，回轉窯壽命提高了一倍，單臺節(jié)約大修理費用為65萬元，年3臺回轉窯節(jié)約大修理費用為195萬元。
權利要求1.一種回轉窯，包括筒體(1)、筒體(1)中部外側的大齒輪(5)和與之嚙合的傳動齒輪(6)、筒體(1)上的輪緣(4)、輪緣(4)下部的托輥(3)、二次風嘴(12)、三次風嘴(13)、燃料噴口(11)、窯頭(7)、排料口(8)、窯尾(10)、筒體(1)內的鉤釘(15)、筒體(1)內的第一層輕質內襯(14)、和動力裝置，其特征在于在第一層輕質內襯(14)上有若干條縱向排列的第二層內襯(16)，第二層內襯(16)的整體截面呈鋸齒狀。
2.如權利要求1所述的一種回轉窯，其特征在于在所述的第二層內襯(16)的每一條內襯的一側下端都有一與另一條內襯相嚙合的錯臺(17)。
專利摘要一種回轉窯，包括筒體、筒體中部外側的大齒輪和與之嚙合的傳動齒輪、筒體上的輪緣、輪緣下部的托輥、二次風嘴、三次風嘴、燃料噴口、窯頭、排料口、窯尾、筒體內的鉤釘、筒體內的第一層輕質內襯、和動力裝置，其特點在于在第一層輕質內襯上有若干條縱向排列的第二層內襯，第二層內襯的整體截面呈鋸齒狀。該回轉窯可提高煅后焦的產量和質量，排放可達環(huán)保標準，并能延長回轉窯的使用壽命。
文檔編號F27B7/00GK2588301SQ02291178
公開日2003年11月26日 申請日期2002年12月17日 優(yōu)先權日2002年12月17日
發(fā)明者劉鋼, 王平, 付明錄, 周新林, 郭水清, 趙永金, 彭慶勇 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司