專利名稱：帶有五級預(yù)熱器分解爐的余熱發(fā)電回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥并利用生產(chǎn)中的余熱進行發(fā)電的設(shè)備。
二背景技術(shù)：
我國現(xiàn)有帶余熱發(fā)電的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，有兩種形式一種是回轉(zhuǎn)窯直接同余熱鍋爐相連，進行發(fā)電。另一種是在回轉(zhuǎn)窯與余熱鍋爐之間加上兩級預(yù)熱器分解爐裝置，進行發(fā)電。上述兩種系統(tǒng)都是存在由于低溫發(fā)電技術(shù)不過關(guān)，均采用高溫發(fā)電技術(shù)，這種回轉(zhuǎn)窯都采用中空窯，雖然是可以發(fā)電，保障自身工藝系統(tǒng)的大部分用電，但這樣的系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥產(chǎn)量低，質(zhì)量差系統(tǒng)投資過大，熱耗高。(還有一種，現(xiàn)有水泥行業(yè)熟料鍛燒工藝中使用的五級旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，一般是將五級旋風(fēng)筒直立串聯(lián)組成，在與回轉(zhuǎn)窯配套時，易造成回轉(zhuǎn)窯的熱耗高，產(chǎn)量低，水泥熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)率低等缺陷，而且五級旋風(fēng)預(yù)熱器本身的下料管道易堵塞、結(jié)皮，操作過程中工人勞動強度大，從五級旋風(fēng)預(yù)熱器出來的生料，分解率只有40％左右，而熱耗卻高達1400kcd/kg.cl)。
三
發(fā)明內(nèi)容
1、發(fā)明目的本發(fā)明提供一種干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥并利用生產(chǎn)中的余熱進行發(fā)電的設(shè)備，其目的在于解決現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)中的技術(shù)中存在水泥產(chǎn)量低、熱耗高、下料管道易堵塞、結(jié)皮等方面存在的問題。
2、技術(shù)方案一種帶有五級預(yù)熱器分解爐的余熱發(fā)電回轉(zhuǎn)窯，它主要包括有五級旋風(fēng)筒、預(yù)熱分解爐、回轉(zhuǎn)窯以及通過管路相連的發(fā)電裝置中的余熱鍋爐，其特征在于一級旋風(fēng)筒通過管路將二級旋風(fēng)筒和三級旋風(fēng)筒串聯(lián)在一起，在三級旋風(fēng)筒的出料口連接預(yù)熱分解爐，預(yù)熱分解爐在通過管路與四級旋風(fēng)筒、五級旋風(fēng)筒相連接；在五級旋風(fēng)筒的出料口與回轉(zhuǎn)窯連接；在一級旋風(fēng)筒通過管路與發(fā)電裝置中的余熱鍋爐連接。
3、優(yōu)點及效果本技術(shù)發(fā)明的特點是在回轉(zhuǎn)窯與余熱鍋爐之間加上五級預(yù)熱分解爐裝置，這項技術(shù)應(yīng)用于余熱發(fā)電窯系統(tǒng)技術(shù)改造后，可以解決原生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)量低，質(zhì)量差，熱耗高問題。在不增加能耗的條件下，使回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量提高1-4倍，并改善發(fā)電效果，熱耗降至1000Kcal/kg-cl以下，解決了下料管道易堵塞、結(jié)皮等方面存在的問題，所以本發(fā)明成為帶有新型窯外分解技術(shù)預(yù)熱器分解爐的高溫余熱發(fā)電回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。此項技術(shù)方案已成功對沈陽房產(chǎn)水泥廠規(guī)格為φ3.5×70m帶余熱發(fā)電回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進行技術(shù)改造，取得良好的技術(shù)效果，使該系統(tǒng)產(chǎn)量由原16.5T/H提高到40T/H。
四

附圖1為本發(fā)明主要結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施方式
帶有五級預(yù)熱器分解爐的余熱發(fā)電回轉(zhuǎn)窯，它主要包括有五級旋風(fēng)筒、預(yù)熱分解爐、回轉(zhuǎn)窯以及通過管路相連的發(fā)電裝置中的余熱鍋爐，在附圖1中，一級旋風(fēng)筒1通過管路將二級旋風(fēng)筒2和三級旋風(fēng)筒3串聯(lián)在一起，在三級旋風(fēng)筒3的出料口連接預(yù)熱分解爐4，預(yù)熱分解爐4在通過管路與四級旋風(fēng)筒5、五級旋風(fēng)筒6相連接；在五級旋風(fēng)筒6的出料口與回轉(zhuǎn)窯7連接；在一級旋風(fēng)筒1通過管路與發(fā)電裝置中的余熱鍋爐8連接。圖中左側(cè)部分為煙囪、降塵室等發(fā)電裝置，余熱鍋爐8為發(fā)電裝置中的一部分。
帶有五級預(yù)熱器分解爐的余熱發(fā)電回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)方法按如下工藝步驟進行石灰石生料進入一級旋風(fēng)筒1預(yù)熱，然后進入二級旋風(fēng)筒2和三級旋風(fēng)筒3繼續(xù)進行預(yù)熱。從三級旋風(fēng)筒3出來的生料在進入預(yù)熱分解爐4進行預(yù)分解，從預(yù)熱分解爐4出來的生料再進入四級旋風(fēng)筒5和五級旋風(fēng)筒6繼續(xù)加熱。從五級旋風(fēng)筒6出來的生料然后進入回轉(zhuǎn)窯7進行燒成?；剞D(zhuǎn)窯7排出的熱氣流進入預(yù)熱分解爐4與預(yù)熱分解爐4下來的生料進行熱交換，達到生料預(yù)分解的效果，這樣回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量提高了。經(jīng)預(yù)熱分解爐4與生料進行熱交換后排出的廢氣進入余熱鍋爐8進行發(fā)電，這樣即保證了原余熱鍋爐8發(fā)電的要求，又大幅度提高了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。
權(quán)利要求1.一種帶有五級預(yù)熱器分解爐的余熱發(fā)電回轉(zhuǎn)窯，它主要包括有五級旋風(fēng)筒、預(yù)熱分解爐、回轉(zhuǎn)窯(7)以及通過管路相連的發(fā)電裝置中的余熱鍋爐(8)，其特征在于一級旋風(fēng)筒(1)通過管路將二級旋風(fēng)筒(2)和三級旋風(fēng)筒(3)串聯(lián)在一起，在三級旋風(fēng)筒(3)的出料口連接預(yù)熱分解爐(4)，預(yù)熱分解爐(4)在通過管路與四級旋風(fēng)筒(5)、五級旋風(fēng)筒(6)相連接；在五級旋風(fēng)筒(6)的出料口與回轉(zhuǎn)窯(7)連接；在一級旋風(fēng)筒(1)通過管路與發(fā)電裝置中的余熱鍋爐(8)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥并利用生產(chǎn)中的余熱進行發(fā)電的設(shè)備及其工藝方法。一級旋風(fēng)筒通過管路將二級旋風(fēng)筒和三級旋風(fēng)筒串聯(lián)在一起，在三級旋風(fēng)筒的出料口連接分解爐，分解爐在通過管路與四級旋風(fēng)筒、五級旋風(fēng)筒相連接；在五級旋風(fēng)筒的出料口與回轉(zhuǎn)窯連接；在一級旋風(fēng)筒通過管路與發(fā)電裝置中的余熱鍋爐連接。本實用新型提供了一種干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥并利用生產(chǎn)中的余熱進行發(fā)電的設(shè)備及其工藝方法，其目的在于解決現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)的技術(shù)中存在水泥產(chǎn)量低、熱耗高、下料管道易堵塞、結(jié)皮等方面存在的問題。
文檔編號F27B7/02GK2653409SQ03214199
公開日2004年11月3日 申請日期2003年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月12日
發(fā)明者趙靜山, 白桂州, 楊文峰 申請人:沈陽恒星水泥機械有限公司